一种多功能肠衣加工用套缩机的制作方法

1.本实用新型涉及肠衣加工技术领域，具体是指一种多功能肠衣加工用套缩机。


背景技术：

2.在肠衣的生产过程中，通常是先将肠衣进行套缩，然后根据灌装设备需要进行分段切割，最后再进行套缩肠衣的包装、运输或灌装使用，目前所使用的套缩机结构过于简单，在收料时多需要进行人工收料，这种收料方式易对套缩后的肠衣表面造成损伤，使得收料过程增大的工作人员的工作强度，也降低了整个装置的套缩效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种自动传送、便于下料、便于对套缩后的肠衣进行收集的多功能肠衣加工用套缩机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台，所述工作台一侧设有套缩器，所述套缩器一侧设有套缩孔，所述套缩孔内设有套缩管，所述工作台上设有位于套缩孔一侧的传动机构，所述工作台上设有位于传动机构一侧的定位机构，所述定位机构包括固定槽，所述固定槽转动设有双向螺杆，所述固定槽外侧设有驱动双向螺杆转动的电机一，所述双向螺杆两侧均滑动设有固定夹，所述固定夹上设有固定孔，所述套缩管远离套缩孔的一端设置在固定孔内，所述工作台上设有位于传动机构和定位机构之间的切刀机构，所述工作台远离套缩器的一端设有气缸一，所述气缸一的输出端设有退衣管，所述工作台上设有位于定位机构一侧的退衣机构，所述工作台上设有位于退衣管下方的收集箱，所述收集箱内倾斜设有导料板。
5.作为改进，所述传动机构包括设置在工作台上的传动箱，所述传动箱一侧转动设有传动杆一，所述传动箱一侧转动设有位于传动杆一上方的传动杆二，所述传动箱内设有驱动传动杆一转动的电机二，所述传动箱内设有位于传动杆一上的主动齿轮，所述传动杆二上与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动杆一和传动杆二位于传动箱外侧的一端均设有传送轮。
6.作为改进，所述套缩管、固定孔和退衣管的中心处于同一水平线上，所述固定孔的直径大于退衣管的直径。
7.作为改进，所述切刀机构包括设置在工作台的传动箱，所述驱动箱内设有固定柱，所述驱动箱内转动设有位于固定柱一侧的螺杆，所述固定柱上滑动设有滑筒，所述螺杆上设有螺母，所述滑筒和螺母之间设有连接板，所述驱动箱外侧设有驱动螺杆转动的电机三，所述滑筒上设有切刀。
8.作为改进，所述退衣结构包括气缸二，所述气缸二的输出端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述退衣管滑动设置在限位孔内。
9.作为改进，所述气缸一和气缸二下方都设有垫板。
10.作为改进，所述工作台下端面设有若干支撑柱。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有传动机构，驱动箱内的主动齿轮和从动齿轮带动两个传送轮同速反向转动，便于将套缩后的肠衣向定位机构方向移动，设有定位机构，不仅有利于对套缩管进行固定，而且便于准确衔接套缩管和退衣管；设有切刀机构，便于将套缩后的肠衣分割成同样的长度，并将切割后的肠衣推送到退衣管上；设有退衣机构，限位孔便于辅助退衣管下料；设有收集箱，便于对套缩切割后的肠衣进行收集，收集箱内设有导料板，便于套缩切割后的肠衣准确落入收集箱内；设有垫板，气缸一下方的垫板便于保证套缩管和退衣管的中心处于同一水平线，从而使套缩管和退衣管准确对接，气缸二下方的垫板便于保证限位孔与退衣管对准，设有支撑柱，便于对工作台稳定支撑。
附图说明
12.图1是本实用新型一种多功能肠衣加工用套缩机的结构示意图。
13.图2是本实用新型传动机构的结构示意图。
14.图3是本实用新型驱动箱的内部结构示意图。
15.图4是本实用新型定位机构的结构示意图。
16.图5是本实用新型切刀机构的结构示意图。
17.如图所示：1、工作台；2、套缩器；3、套缩孔；4、套缩管；5、传动机构；6、定位机构；7、固定槽；8、双向螺杆；9、电机一；10、固定夹；11、固定孔；12、切刀机构；13、气缸一；14、退衣管；15、收集箱；16、导料板；17、传动箱；18、传动杆一；19、传动杆二；20、电机二；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、传送轮；24、驱动箱；25、固定柱； 26、螺杆；27、滑筒；28、螺母；29、连接板；30、电机三；31、切刀；32、气缸二；33、限位板；34、限位孔；35、垫板；36、支撑柱。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.结合附图，一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台1，所述工作台1一侧设有套缩器2，所述套缩器2一侧设有套缩孔3，所述套缩孔3内设有套缩管4，所述工作台1上设有位于套缩孔3一侧的传动机构5，所述工作台1上设有位于传动机构5一侧的定位机构6，所述定位机构6包括固定槽7，所述固定槽7转动设有双向螺杆8，所述固定槽7外侧设有驱动双向螺杆8转动的电机一9，所述双向螺杆8两侧均滑动设有固定夹10，所述固定夹10上设有固定孔11，所述套缩管4远离套缩孔3的一端设置在固定孔11内，所述工作台1上设有位于传动机构5和定位机构6之间的切刀机构12，所述工作台1远离套缩器2的一端设有气缸一13，所述气缸一13的输出端设有退衣管14，所述工作台1上设有位于定位机构6一侧的退衣机构，所述工作台1上设有位于退衣管14下方的收集箱15，所述收集箱15内倾斜设有导料板16。
21.所述传动机构5包括设置在工作台1上的传动箱17，所述传动箱17一侧转动设有传动杆一18，所述传动箱17一侧转动设有位于传动杆一18上方的传动杆二19，所述传动箱17 内设有驱动传动杆一18转动的电机二20，所述传动箱17内设有位于传动杆一18上的主动齿轮21，所述传动杆二19上与主动齿轮21相啮合的从动齿轮22，所述传动杆一18和传动杆二
19位于传动箱17外侧的一端均设有传送轮23，传动机构5便于对套缩管4上套缩后的肠衣向套缩孔3外送料。
22.所述套缩管4、固定孔11和退衣管14的中心处于同一水平线上，所述固定孔11的直径大于退衣管14的直径，不仅有利于对套缩管4进行固定，而且便于退衣管14在固定孔11内滑动。
23.所述切刀机构12包括设置在工作台的驱动箱24，所述驱动箱24内设有固定柱25，所述驱动箱24内转动设有位于固定柱25一侧的螺杆26，所述固定柱25上滑动设有滑筒27，所述螺杆26上设有螺母28，所述滑筒27和螺母28之间设有连接板29，所述驱动箱24外侧设有驱动螺杆26转动的电机三30，所述滑筒27上设有切刀31，切刀结构12便于切取一定长度的肠衣，并将切取下来的肠衣向退衣管14上送料
24.所述退衣结构包括气缸二32，所述气缸二32的输出端设有限位板33，所述限位板33上设有限位孔34，所述退衣管14滑动设置在限位孔34内，限位板33上的限位孔34便于进行退衣操作。
25.所述气缸一13和气缸二32下方都设有垫板35，气缸一13下方的垫板35便于保证套缩管4和退衣管14的中心处于同一水平线，从而使套缩管4和退衣管14准确对接，气缸二32 下方的垫板35便于保证限位孔34与退衣管14对准。
26.所述工作台1下端面设有若干支撑柱36，便于对套缩机稳定支撑。
27.本实用新型在具体实施时，套缩后的肠衣从套缩孔3内排出，启动传动箱17内的电机二 20带动传动杆一18转动，带动主动齿轮21转动，从而从动齿轮22转动，带动传动杆二19 转动，两个传送轮23同速反向转动，带动套缩后的肠衣向定位机构6方向移动，启动电机三 30，带动螺杆26转动，螺母28在螺杆26上向传动机构5方向移动，通过连接板29的作用带动滑筒27在固定柱25上向传动机构5方向移动，从而切刀31在套缩管4一侧向传动机构 5方向移动，切割下一定长度的肠衣后，使电机三30反转，切刀31带动切割好的套缩完成的肠衣向退衣管14方向移动，定位机构6对套缩管4远离套缩器2的一端进行固定，并且是退衣管14和套缩管4准确对接，当切刀31带动肠衣向定位机构6方向移动的时候，启动电机一9，两个固定夹10向双向螺杆8的两端移动，便于切刀31将肠衣从套缩管4转移到退衣管14上，之后使电机一9反转，两个固定夹10向双向螺杆8的中部移动，再次将套缩管 4和退衣管14限制在固定孔11内，启动气缸二32，限位板33向定位机构6方向移动，限位孔34对套缩后的肠衣进行再一次的稳固压缩后限位板33移动回原来位置，启动气缸一13，退衣管14在限位孔34向气缸一13方向移动，肠衣从退衣管14上落下，经过导料板16的作用，肠衣准确落入收集箱15内进行收集，工人只需更换收集箱15，工作人员的工作强度降低，增强了了整个装置的套缩效果。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。