一种预制棒的制造方法以及光纤与流程

1.本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种预制棒的制造方法以及光纤。


背景技术：

2.套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
3.实际生产中，为了方便拉丝操作，套管2一端需要加工成锥状部1，如图1所示，通常是将两根水平设置的套管2安装在机床上，使两根套管2端部熔接后再分离，两根套管2形成中空的锥状部1，且两个锥状部1 的小径端相连接，经过自然冷却后，工人通过切割器将两个锥状部的连接处切断。
4.现有的这种加工方法，套管在拉出锥状部后需要经过较长时间的自然冷却，然后才能进行切割，这导致机床长时间被占用，大大降低了机床的使用有效率。


技术实现要素：

5.本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的制造方法以及光纤。
6.本发明采取的技术方案如下：
7.一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：
8.1)将两根套管分别放置在两个同轴线设置的旋转卡座上；
9.2)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；
10.3)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；
11.4)通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断；
12.5)将套管从旋转卡座上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉，使锥状部的端部具有开口；
13.6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。
14.本技术的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管能够从旋转卡座上脱离，无需等锥状部冷却，相对于现有方法而言，能够有效提高设备的有效利用率。
15.于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～步骤4)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括：
16.机架；
17.两个旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；
18.喷灯，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管；以及
19.切断机构，安装在机架上，用于切断两个相连接的锥状部；
20.所述切断机构包括两组关于旋转卡座轴线对称设置的切断组件，所述切断组件包括：
21.切割刀片，包括两个倾斜相交的斜面，两个斜面相交处为刀刃；
22.两个玻璃片，分别设置在所述切割刀片的两个斜面上，所述玻璃片能够从斜面上脱离；以及
23.伸缩元件，与所述切割刀片连接，用于带动切割刀片靠近或远离锥状部；
24.切断机构进行切断操作时，两个切割刀片的刀刃接触，相对应的两个玻璃片的边沿相互抵靠住。
25.本技术切断机构的工作原理：加热旋转状态下，两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部，然后切断机构工作，通过伸缩元件使两个切割刀片，相互靠近，最终两个刀刃接触完成切断操作，且相对应的两个玻璃片的边沿相互抵靠住，形成v形，此时锥状部切开处会与两个玻璃片粘连在一起，控制旋转卡座进一步相互远离，在锥状部的带动下玻璃片从斜面上脱离。
26.本技术的切断机构能够在锥状部高温状态下进行切割，并可靠分离，最终能够使套管可以尽快移出旋转卡座，提高旋转卡座的利用效率。
27.于本发明其中一实施例中，所述伸缩元件水平设置，伸缩元件为气缸或电动推杆。
28.于本发明其中一实施例中，所述玻璃片和切割刀片之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在切割刀片上的凸块以及设置在切割刀片上的凹槽，所述凸块嵌入对应的凹槽中。
29.通过凸块和凹槽的配合能够进行限位，防止玻璃片从斜面上掉落。
30.于本发明其中一实施例中，所述切割刀片上设置有通道，通道的一端延伸至斜面，形成通孔，通道的另一端分别与第一气管和第二气管连接，所述第一气管用于连接真空泵，使玻璃片能够负压吸附在斜面上，所述第二气管用于连接气泵，用于破坏玻璃片的负压吸附状态。
31.于本发明其中一实施例中，所述切割刀片背向刀刃的一端具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装第一气管，所述第二安装孔用于安装第二气管。
32.于本发明其中一实施例中，所述玻璃片上具有凸块，所述凸块的外径小于所述通孔的内径，所述凸块嵌入所述通孔。
33.于本发明其中一实施例中，所述拉锥设备还包括输送机构，所述输送机构用于将套管送入对应的旋转卡座以及将套管从旋转卡座上移出；所述输送机构包括：
34.第一安装架，设置在机架的一侧，能够上下移动；
35.多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第一安装架上，用于支撑并限定套管；
36.驱动电机，用于驱动所述支撑滚轮转动；
37.升降元件，与所述第一安装架连接，用于驱动所述第一安装架上下移动，所述第一安装架具有输送工作位和避让工作位，在输送工作位时，放置在支撑滚轮上的套管的轴线与旋转卡座的轴线重合，在避让工作位时，第一安装架下移，旋转卡座移动时不与输送机构
干涉。
38.本技术通过能够上下调节的支撑滚轮来输送套管，使套管能够方便快捷的插入旋转卡座，且在加工完成后，也能够快速的将未冷却的套管从旋转卡座上脱离，相对于现有技术而言，能够有效提高加工效率。
39.于本发明其中一实施例中，还包括缓存机构，所述缓存机构与输出机构对接，用于接收加工好的套管，所述缓存机构包括:
40.第二安装架；
41.多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第二安装架上，用于支撑并限定套管。
42.通过缓存机构能够存储加工好且未冷却的套管，从而不影响新的套管与输送机构配合。
43.本技术还公开了一种光纤，通过预制棒拉丝得到，所述预制棒通过上文所述的预制棒的制造方法制得。
44.本发明的有益效果是：本技术的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管能够从旋转卡座上脱离，无需等锥状部冷却，相对于现有方法而言，能够有效提高设备的有效利用率。
附图说明：
45.图1是现有的两根套管加工出锥状部厚度示意图；
46.图2是实施例1拉锥设备部分结构示意图；
47.图3是图2的斜面上设置有玻璃片后的示意图；
48.图4是图2的a处放大图；
49.图5是图3的b处放大图；
50.图6是两个切割刀片接触后的示意图；
51.图7是玻璃片脱离斜面后的示意图；
52.图8是实施例2拉锥设备部分结构示意图；
53.图9是缓存机构的示意图。
54.图中各附图标记为：
55.1、锥状部；2、套管；3、旋转卡座；4、切断机构；5、切断组件；6、切割刀片；7、斜面；8、刀刃；9、玻璃片；10、伸缩元件；11、通孔； 12、第一安装孔；13、第二安装孔；15、输送机构；16、第一安装架；17、支撑滚轮；18、升降元件；19、缓存机构；20、第二安装架。
具体实施方式：
56.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
57.实施例1
58.如图2～7所示，一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：
59.1)将两根套管2分别放置在两个同轴线设置的旋转卡座3上；
60.2)通过旋转卡座3带动两根套管2相互靠近，通过喷灯加热套管2，使两根套管2的端部熔接在一起；
61.3)控制两个旋转卡座3相互远离，使两根套管2的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；
62.4)通过切断机构4将两个相连接的锥状部从中间切断；
63.5)将套管2从旋转卡座3上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉，使锥状部的端部具有开口；
64.6)对套管2进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管2中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。
65.本技术的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构4将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管2能够从旋转卡座3上脱离，无需等锥状部冷却，相对于现有方法而言，能够有效提高设备的有效利用率。
66.如图2～7所示，于本实施例中，步骤1)～步骤4)通过拉锥设备实施，拉锥设备包括：
67.机架(图中省略未画出)；
68.两个旋转卡座3，滑动安装在机架上，用于夹紧套管2并带动套管2 转动，旋转卡座3能够沿基架的长度方向往复移动；
69.喷灯(图中省略未画出)，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管2；以及
70.切断机构4，安装在机架上，用于切断两个相连接的锥状部；
71.切断机构4包括两组关于旋转卡座3轴线对称设置的切断组件5，切断组件5包括：
72.切割刀片6，包括两个倾斜相交的斜面7，两个斜面7相交处为刀刃8；
73.两个玻璃片9，分别设置在切割刀片6的两个斜面7上，玻璃片9能够从斜面7上脱离；以及
74.伸缩元件10，与切割刀片6连接，用于带动切割刀片6靠近或远离锥状部；
75.切断机构4进行切断操作时，两个切割刀片6的刀刃8接触，相对应的两个玻璃片9的边沿相互抵靠住。
76.本技术切断机构4的工作原理：加热旋转状态下，两个旋转卡座3相互远离，使两根套管2的熔接端形成相互连接的中空的锥状部，然后切断机构4工作，通过伸缩元件10使两个切割刀片6，相互靠近，最终两个刀刃8接触完成切断操作，且相对应的两个玻璃片9的边沿相互抵靠住，形成v形，此时锥状部切开处会与两个玻璃片9粘连在一起，控制旋转卡座 3进一步相互远离，在锥状部的带动下玻璃片9从斜面7上脱离。
77.本技术的切断机构4能够在锥状部高温状态下进行切割，并可靠分离，最终能够使套管2可以尽快移出旋转卡座3，提高旋转卡座3的利用效率。
78.于本实施例中，伸缩元件10水平设置，伸缩元件10为气缸或电动推杆。
79.实际运用时，玻璃片9和切割刀片6之间设置有限位结构，限位结构包括设置在切割刀片6上的凸块以及设置在切割刀片6上的凹槽，凸块嵌入对应的凹槽中。通过凸块和凹槽的配合能够进行限位，防止玻璃片9从斜面7上掉落。
80.于本实施例中，如图6和7所示，切割刀片6上设置有通道，通道的一端延伸至斜面7，形成通孔11，通道的另一端分别与第一气管和第二气管连接，第一气管用于连接真空泵，使玻璃片9能够负压吸附在斜面7上，第二气管用于连接气泵，用于破坏玻璃片9的负压吸附
状态。
81.如图7所示，于本实施例中，切割刀片6背向刀刃8的一端具有第一安装孔12和第二安装孔13，第一安装孔12用于安装第一气管，第二安装孔13用于安装第二气管。
82.如图7所示，于本实施例中，玻璃片9上具有凸块，凸块的外径小于通孔11的内径，凸块嵌入通孔11。
83.本实施例还公开了一种光纤，通过预制棒拉丝得到，预制棒通过本实施例的制造方法制得。
84.实施例2
85.如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括输送机构15，输送机构15用于将套管2送入对应的旋转卡座3以及将套管2从旋转卡座3上移出；输送机构15包括：
86.第一安装架16，设置在机架的一侧，能够上下移动；
87.多个间隔且平行设置的支撑滚轮17，支撑滚轮17转动安装在第一安装架16上，用于支撑并限定套管2；
88.驱动电机(图中省略未画出)，用于驱动支撑滚轮17转动；
89.升降元件18，与第一安装架16连接，用于驱动第一安装架16上下移动，第一安装架16具有输送工作位和避让工作位，在输送工作位时，放置在支撑滚轮17上的套管2的轴线与旋转卡座3的轴线重合，在避让工作位时，第一安装架16下移，旋转卡座3移动时不与输送机构15干涉。
90.本技术通过能够上下调节的支撑滚轮17来输送套管2，使套管2能够方便快捷的插入旋转卡座3，且在加工完成后，也能够快速的将未冷却的套管2从旋转卡座3上脱离，相对于现有技术而言，能够有效提高加工效率。
91.如图9所示，本实施例的拉锥设备还包括缓存机构19，缓存机构19 与输出机构对接，用于接收加工好的套管2，缓存机构19包括:
92.第二安装架20；
93.多个间隔且平行设置的支撑滚轮17，支撑滚轮17转动安装在第二安装架20上，用于支撑并限定套管2。
94.通过缓存机构19能够存储加工好且未冷却的套管2，从而不影响新的套管2与输送机构15配合。
95.实际运用时，优选的，支撑滚轮17上具有与套管2侧壁配合的环形凹槽。环形凹槽的设计能够增加接触面，且能够有效限定套管2，防止套管2沿径向脱离输送机构15。
96.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。