一种预制棒的制造方法以及光纤与流程

技术特征：
1.一种预制棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将两根套管分别放置在两个同轴线设置的旋转卡座上；2)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；3)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；4)通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断；5)将套管从旋转卡座上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉，使锥状部的端部具有开口；6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。2.如权利要求1所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述步骤1)～步骤4)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括：机架；两个旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；喷灯，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管；以及切断机构，安装在机架上，用于切断两个相连接的锥状部；所述切断机构包括两组关于旋转卡座轴线对称设置的切断组件，所述切断组件包括：切割刀片，包括两个倾斜相交的斜面，两个斜面相交处为刀刃；两个玻璃片，分别设置在所述切割刀片的两个斜面上，所述玻璃片能够从斜面上脱离；以及伸缩元件，与所述切割刀片连接，用于带动切割刀片靠近或远离锥状部；切断机构进行切断操作时，两个切割刀片的刀刃接触，相对应的两个玻璃片的边沿相互抵靠住。3.如权利要求2所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述伸缩元件水平设置，伸缩元件为气缸或电动推杆。4.如权利要求3所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述玻璃片和切割刀片之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在切割刀片上的凸块以及设置在切割刀片上的凹槽，所述凸块嵌入对应的凹槽中。5.如权利要求3所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述切割刀片上设置有通道，通道的一端延伸至斜面，形成通孔，通道的另一端分别与第一气管和第二气管连接，所述第一气管用于连接真空泵，使玻璃片能够负压吸附在斜面上，所述第二气管用于连接气泵，用于破坏玻璃片的负压吸附状态。6.如权利要求4所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述切割刀片背向刀刃的一端具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装第一气管，所述第二安装孔用于安装第二气管。7.如权利要求6所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述玻璃片上具有凸块，所述凸块的外径小于所述通孔的内径，所述凸块嵌入所述通孔。8.如权利要求3所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述还包括输送机构，所述输
送机构用于将套管送入对应的旋转卡座以及将套管从旋转卡座上移出；所述输送机构包括：第一安装架，设置在机架的一侧，能够上下移动；多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第一安装架上，用于支撑并限定套管；驱动电机，用于驱动所述支撑滚轮转动；升降元件，与所述第一安装架连接，用于驱动所述第一安装架上下移动，所述第一安装架具有输送工作位和避让工作位，在输送工作位时，放置在支撑滚轮上的套管的轴线与旋转卡座的轴线重合，在避让工作位时，第一安装架下移，旋转卡座移动时不与输送机构干涉。9.如权利要求8所述的预制棒的制造方法，其特征在于，所述拉锥设备还包括缓存机构，所述缓存机构与输出机构对接，用于接收加工好的套管，所述缓存机构包括:第二安装架；多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第二安装架上，用于支撑并限定套管。10.一种光纤，其特征在于，通过预制棒拉丝得到，所述预制棒通过权利要求1～9任意一项所述的预制棒的制造方法制得。

技术总结
本申请公开了一种预制棒的制造方法以及光纤，其中，一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：1)将两根套管分别放置在旋转卡座上；2)加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；3)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；4)通过切断机构切断两个相连接的锥状部；5)将套管从旋转卡座上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉；6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。本申请的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管能够从旋转卡座上脱离，无需等锥状部冷却，能够有效提高设备的有效利用率。能够有效提高设备的有效利用率。能够有效提高设备的有效利用率。


技术研发人员：冯高锋 杨军勇 袁卿瑞 王醒东 胡涛涛 孙林波
受保护的技术使用者：浙江富通光纤技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/6