大角度混凝土斜圆柱施工工法的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为大角度混凝土斜圆柱施工工法。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"。
3.近年来，随着建筑业的飞速发展，各地的标志性建筑越来越多，为了满足建筑物独特的建筑造型，异形柱越来越多的被应用到大型公共建筑中，虽然现有的斜圆柱施工方式存在，但是现有技术的施工效率较低，施工难度较大，而且斜圆柱难于加固和混凝土浇注不便振捣密实的问题始终存在，给斜圆柱的施工带来了极大的困难。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了大角度混凝土斜圆柱施工工法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：大角度混凝土斜圆柱施工工法，所述施工工法包括以下步骤：
8.s1、autocad施工放样：
9.先在电脑中用autocad将各种平面尺寸、空间尺寸与钢筋、要支设的柱模的关系进行放样，通过放样，得出倾斜角度、柱顶和柱底的平面倾斜距离、柱子的投影线与各种相应轴线之间的距离，得到详细准确的尺寸，在实际施工中，根据得出的各种尺寸进行施工；
10.s2、钢筋翻样和加工：
11.1)按照图纸设计要求，同时利用计算机中autocad辅助,结合工程中的实际情况，对钢筋进行抽样；
12.2)箍筋加工前先加工样板，经验收合格后方可大量加工，加工下料后系上料牌，料牌上表明使用位置、钢筋的型号、编号等，同时，加工过程中随时检验，与样板进行比照；
13.s3、钢筋连接和绑扎:
14.1)绑扎钢筋前先根据放好的斜圆柱控制线调整斜圆柱主筋预留钢筋的位置；
15.2)然后将主筋预留钢筋调整到斜圆柱的方向，斜圆柱主筋调整完成后开始将箍筋按照计算好的数量套好；
16.3)套好后进行主筋的连接和绑扎，在正式绑扎前再次校正主筋的位置和方向，确定无误后进行钢筋的绑扎；
17.s4、合理配置斜圆柱模架体系：
18.1)斜圆柱模板使用新型木塑建筑圆模板；
19.2)模板加固使用水平固定卡；
20.3)斜圆柱的加固支撑架根据模板专项方案中斜撑体系稳定性的计算来确定支撑架的搭设方式，倾斜的一侧设支撑，沿斜圆柱底面水平倾向角度固定小横杆，支撑的小横杆和三根钢管形成柱箍将柱模固定牢靠；
21.s5、斜圆柱模板定位放线：
22.在圆柱模板安装前，采用全站仪将每柱的柱底坐标及柱顶坐标投影测设于顶板上，然后用经纬仪在其导线上引测出标桩，标桩设于施工操作面以外，并做好标桩成品保护，待模板安装时，直接在标桩上架设经纬仪进行投测，控制其倾斜方向；
23.s6、制作、拼装斜圆柱模板：
24.1)首节柱模利用cad进行精确计算，准确计算出切割部位的尺寸，然后根据计算结果对首节柱模进行加工制作，使其下口平直，上口沿斜圆柱倾斜方向，安装时需特别注意平面位置，精确定位后，对钢筋逐一调整；
25.2)首节柱模安装完成后，顺其斜率安装所需高度其余模板，拼接模板时要注意对齐模板企口，拼接完成后用水平固定卡将模板箍紧；
26.s7、钢管的斜撑与加固：
27.1)斜圆柱下立杆加设共两列，斜圆柱两侧各一列，在每根斜圆柱两侧沿斜圆柱方向立杆加密，作为斜圆柱支撑，并且用水平杆与满堂红脚手架连成整体；
28.2)在斜圆柱支撑立杆上根据斜圆柱斜率和底面斜边角度固定小横杆，间距为斜圆柱方向支撑的立杆距离，另外，固定小横杆和斜圆柱两侧的立杆形成柱箍，箍紧模板；
29.s8、斜圆柱模板斜度的调整与控制：
30.1)模板安装完成后，在标桩上架设经纬仪进行复测，控制倾斜方向；
31.2)在定位放线时在结构板上所放的投影线上放样出柱顶的投影圆，柱中的投影圆以及柱四分之一高的投影圆，用来控制倾斜角度；
32.3)调整时，可采用敲、推、打等方式，在调节过程中要确保模板的完整及牢固；
33.s9、浇筑混凝土：
34.1)采用商品混凝土，泵送浇筑，运用串筒将混凝土浇筑自由倾落高度降低到2m以内，在浇筑斜圆柱混凝土过程中，应注意下料不得过快，应按不大于500mm分节浇筑，每节须用振捣棒振捣密实，方可进行下一节浇筑；
35.2)在浇筑过程中因柱筋过密和斜度过大而造成的下料困难，采用特制的推子辅助下料，严格控制下料速度；
36.s10、养护、拆模：
37.1)在浇筑完混凝土12h内采用淋水的方式对混凝土进行养护，养护时间至少7d，以使斜圆柱混凝土充分水化；
38.2)拆模条件为混凝土强度需达到标准抗压强度的75％，待斜圆柱混凝土达到规定强度后，方可拆模，不得过早拆模。
39.优选的，所述步骤4-1中圆模板的厚度为18mm，步骤4-2中水平固定卡的间距不大于300mm，步骤4-3中柱模与钢管接触部位顺柱子方向设置40mm
×
80mm的方木。
40.优选的，所述步骤7-1中立杆之间的间距小于750mm，水平杆步距不超过1500mm。
41.优选的，所述步骤8-3中调整时倾斜方向偏差不大于6mm，斜角位置偏差不大于6mm。
42.优选的，所述步骤9-2中控制下料速度时将每4-6根柱作为一个小循环，循环浇筑，单根柱混凝土浇筑速度不大于2m/h。
43.(三)有益效果
44.本发明提供了大角度混凝土斜圆柱施工工法。具备以下有益效果：
45.1、本发明，模板支撑系统设计科学、稳定，采用扣件式钢管脚手架，严格按照规范要求搭设模板脚手架，模板支架系统的受力经过严格的计算，有效地保证了支撑系统的稳定性。
46.2、本发明，节省材料和劳动力，降低成本，使用新型木塑建筑圆模板，使模板定型化，减少了配模时间，降低了材料浪费，降低了劳动强度，使模板损耗率低，周转次数增多，节约了木材和竹胶板，有利于环保要求，具有明显的社会效益。
47.3、本发明，成型质量好，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆，混凝土成型后，外观平滑、无漏浆，混凝土密实度好，另外模板刚性好，强度高，保证了混凝土设计体型和施工安全，消除了模板移动变形等不良现象和施工安全隐患。
附图说明
48.图1为本发明施工流程图。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例：
51.如图1所示，本发明实施例提供大角度混凝土斜圆柱施工工法，该施工工法包括以下步骤：
52.s1、autocad施工放样：
53.先在电脑中用autocad将各种平面尺寸、空间尺寸与钢筋、要支设的柱模的关系进行放样，通过放样，得出倾斜角度、柱顶和柱底的平面倾斜距离、柱子的投影线与各种相应轴线之间的距离，得到详细准确的尺寸，在实际施工中，根据得出的各种尺寸进行施工；
54.s2、钢筋翻样和加工：
55.1)安排专职钢筋技术人员按照图纸设计要求，同时利用计算机中autocad辅助,结合工程中的实际情况，对钢筋进行抽样；
56.2)箍筋加工前先加工样板，经验收合格后方可大量加工，加工下料后系上料牌，料牌上表明使用位置、钢筋的型号、编号等，防止混用，同时，加工过程中随时检验，与样板进行比照；
57.s3、钢筋连接和绑扎:
58.1)绑扎钢筋前先根据放好的斜圆柱控制线调整斜圆柱主筋预留钢筋的位置；
59.2)然后将主筋预留钢筋调整到斜圆柱的方向，斜圆柱主筋调整完成后开始将箍筋按照计算好的数量套好；
60.3)套好后进行主筋的连接和绑扎，在正式绑扎前再次校正主筋的位置和方向，确定无误后进行钢筋的绑扎；
61.s4、合理配置斜圆柱模架体系：
62.1)斜圆柱模板使用18mm厚的新型木塑建筑圆模板；
63.2)模板加固使用水平固定卡(间距不大于300mm)；
64.3)斜圆柱的加固支撑架根据模板专项方案中斜撑体系稳定性的计算来确定支撑架的搭设方式，倾斜的一侧设支撑，沿斜圆柱底面水平倾向角度固定小横杆，支撑的小横杆和三根钢管形成柱箍将柱模固定牢靠(柱模与钢管接触部位顺柱子方向设置40mm
×
80mm的方木)；
65.s5、斜圆柱模板定位放线：
66.在圆柱模板安装前，采用全站仪将每柱的柱底坐标及柱顶坐标投影测设于顶板上，然后用经纬仪在其导线上引测出标桩，标桩设于施工操作面以外，并做好标桩成品保护，待模板安装时，直接在标桩上架设经纬仪进行投测，控制其倾斜方向；
67.s6、制作、拼装斜圆柱模板：
68.1)首节柱模利用cad进行精确计算，准确计算出切割部位的尺寸，然后根据计算结果对首节柱模进行加工制作，使其下口平直，上口沿斜圆柱倾斜方向，安装时需特别注意平面位置，精确定位后，对钢筋逐一调整，以确保整个柱子的倾斜准确性；
69.2)首节柱模安装完成后，顺其斜率安装所需高度其余模板，拼接模板时要注意对齐模板企口，拼接完成后用水平固定卡将模板箍紧；
70.s7、钢管的斜撑与加固：
71.1)为了保证模板支撑架体的稳定性，斜圆柱下立杆加设共两列，斜圆柱两侧各一列，在每根斜圆柱两侧沿斜圆柱方向立杆加密，作为斜圆柱支撑，间距小于750mm，并且用水平杆与满堂红脚手架连成整体，以增加架体整体的稳定性，水平杆步距不超过1500mm；
72.2)在斜圆柱支撑立杆上根据斜圆柱斜率和底面斜边角度固定小横杆，间距为斜圆柱方向支撑的立杆距离，另外，考虑柱模的稳定性，固定小横杆和斜圆柱两侧的立杆形成柱箍，箍紧模板，以保证整个柱模板在浇筑混凝土时不偏位；
73.s8、斜圆柱模板斜度的调整与控制：为保证斜圆柱的倾斜方向和倾斜角度的精度采取以下措施：
74.1)模板安装完成后，在标桩上架设经纬仪进行复测，控制倾斜方向；
75.2)在定位放线时在结构板上所放的投影线上放样出柱顶的投影圆，柱中的投影圆以及柱四分之一高的投影圆，用来控制倾斜角度，这样从斜圆柱的底部、中部、顶部对倾斜角度都进行了控制，充分提高了倾斜角度的精度；
76.3)调整时，可采用敲、推、打等方式，在调节过程中要确保模板的完整及牢固，保证倾斜方向偏差不大于6mm，斜角位置偏差不大于6mm；
77.s9、浇筑混凝土：
78.1)采用商品混凝土，泵送浇筑，运用串筒将混凝土浇筑自由倾落高度降低到2m以内，减少混凝土对柱模的冲击力，避免混凝土质量泌水离析，在浇筑斜圆柱混凝土过程中，
应注意下料不得过快，应按不大于500mm分节浇筑，每节须用振捣棒振捣密实，方可进行下一节浇筑；
79.2)在浇筑过程中因柱筋过密和斜度过大而造成的下料困难，采用特制的推子辅助下料，为了严格控制下料速度，可将每4-6根柱作为一个小循环，循环浇筑，保证单根柱混凝土浇筑速度不大于2m/h；
80.s10、养护、拆模：
81.1)在浇筑完混凝土12h内采用淋水的方式对混凝土进行养护，养护时间至少7d，以使斜圆柱混凝土充分水化，保证其强度；
82.2)拆模条件为混凝土强度需达到标准抗压强度的75％，待斜圆柱混凝土达到规定强度后，方可拆模，不得过早拆模，以保证其强度和外形的完整性。
83.本发明，成型质量好，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆，混凝土成型后，外观平滑、无漏浆，混凝土密实度好，另外模板刚性好，强度高，保证了混凝土设计体型和施工安全，消除了模板移动变形等不良现象和施工安全隐患。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。