一种玻璃加工固定装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工固定装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是由用多种无机矿物为主要原料，并加入少量辅助原料制备而成，它的主要成分是二氧化硅和其他氧化物，被广泛应用于建筑物中，起到隔风透光的效果，属于一种混合物。
3.玻璃在加工时，常会出现从操作台滑落至地面的现象发生，且由于操作台设置的缓冲能力不足，使得玻璃表面受到的冲击力致使玻璃发生破损或裂纹，进而造成加工后的玻璃不符合标准。为此，我们提供了一种玻璃加工固定装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃加工固定装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工固定装置，包括底板，所述底板的上表面开设有四个相对称的圆孔，所述底板的底面固定连接有四个相对称的缓冲机构，每个所述缓冲机构的顶端均与一个圆孔相连通，且每个缓冲机构的顶端均固定连接有吸盘，所述底板的正面和背面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁分别滑动连接有一组滑块，所述底板的左右两侧面均放置有限位机构，每个所述限位机构的两端均与两个滑块相铰接，两个所述限位机构靠近底板的一侧面均固定连接有橡胶条。
8.优选的，所述缓冲机构包括活塞，所述活塞的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔并延伸至活塞的内部，且螺纹杆的顶端转动连接有抵板，所述抵板的上表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有吸盘。
9.优选的，每个所述伸缩弹簧均为自然状态，每个所述圆孔的内壁均固定连接有限位环。
10.优选的，所述限位机构包括u型杆，所述u型杆的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均固定连接有拉簧，每个拉簧远离凹槽的一端均固定连接有l型杆，每个l型杆远离拉簧的一端与每个滑块远离滑槽的一端相铰接。
11.优选的，每个所述拉簧均为自然状态，所述底板的左右两侧面均开设有与橡胶条相适配的通槽。
12.优选的，所述底板的上表面固定连接有四个相对称的橡胶环，每个橡胶环均位于每个缓冲机构的正上方。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该玻璃加工固定装置具备如下有益效果：
15.一、本发明通过设置缓冲机构，即活塞、活塞杆、螺纹孔、螺纹杆和伸缩弹簧之间的配合设置，可通过旋转螺纹杆，使得伸缩弹簧的弹力发生变化，进而调节缓冲机构的缓冲能力，使得装置的适用范围更广，通过设置限位环，起到限位的效果，为缓冲机构调节缓冲能力提供条件，减小因冲击力而造成玻璃不合格的现象发生，通过设置限位机构，即u型杆、凹槽、l型杆和拉簧，可通过拉伸u型杆，并将其玻璃上表面相卡接，使得玻璃的固定更为牢固。
16.二、本发明通过开设通槽，通槽的开设便于橡胶条的外表面与通槽的内壁相卡接，进而便于收纳限位机构，通过设置橡胶环，具备一定的缓冲能力，确保玻璃的底面与桌面不直接接触，同时橡胶环起到增大底板上表面与玻璃底面的摩擦力，通过设置吸盘，起到限位的效果，避免玻璃加工时出现滑动的现象。
附图说明
17.图1为本发明玻璃加工固定装置立体结构示意图；
18.图2为本发明玻璃加工固定装置正视局部剖面结构示意图；
19.图3为本发明玻璃加工固定装置俯视局部剖面结构示意图；
20.图4为本发明图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本发明图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、底板；2、圆孔；3、缓冲机构；4、吸盘；5、滑槽；6、滑块；7、限位机构；8、橡胶条；9、活塞；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、抵板；13、伸缩弹簧；14、活塞杆；15、限位环；16、u型杆；17、凹槽；18、拉簧；19、l型杆；20、通槽；21、橡胶环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工固定装置，包括底板1，底板1的上表面开设有四个相对称的圆孔2，底板1的底面固定连接有四个相对称的缓冲机构3，每个缓冲机构3的顶端均与一个圆孔2相连通，且每个缓冲机构3的顶端均固定连接有吸盘4，底板1的正面和背面均开设有滑槽5，每个滑槽5的内壁分别滑动连接有一组滑块6，底板1的左右两侧面均放置有限位机构7，每个限位机构7的两端均与两个滑块6相铰接，两个限位机构7靠近底板1的一侧面均固定连接有橡胶条8。
25.缓冲机构3包括活塞9，活塞9的底面开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端贯穿螺纹孔10并延伸至活塞9的内部，且螺纹杆11的顶端转动连接有抵板12，抵板12的上表面固定连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的顶端固定连接有活塞杆14，活塞杆14的顶端固定连接有吸盘4。可通过旋转螺纹杆11调节缓冲机构3的缓冲能力，使得装置的适用范围更广。
26.每个伸缩弹簧13均为自然状态，每个圆孔2的内壁均固定连接有限位环15。限位环15起到限位的效果，为缓冲机构3调节缓冲能力提供条件。
27.限位机构7包括u型杆16，u型杆16的两端均开设有凹槽17，两个凹槽17的内壁均固
定连接有拉簧18，每个拉簧18远离凹槽17的一端均固定连接有l型杆19，每个l型杆19远离拉簧18的一端与每个滑块6远离滑槽5的一端相铰接。可通过拉伸u型杆16，并将其玻璃上表面相卡接，使得玻璃的固定更为牢固。
28.每个拉簧18均为自然状态，底板1的左右两侧面均开设有与橡胶条8相适配的通槽20。通槽20的开设便于橡胶条8的外表面与通槽20的内壁相卡接，进而便于收纳限位机构7。
29.底板1的上表面固定连接有四个相对称的橡胶环21，每个橡胶环21均位于每个缓冲机构3的正上方。橡胶环21具备一定的缓冲能力，确保玻璃的底面与桌面不直接接触，同时橡胶环21起到增大底板1上表面与玻璃底面的摩擦力。
30.工作原理：将玻璃置于底板1的上表面，吸盘4的上表面与底板1的底面相吸附，起到限位的效果，避免玻璃加工时出现滑动的现象，活塞杆14在底板1自身重力的作用下向下移动，使得伸缩弹簧13由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的作用，避免加工时产生较大冲击力，致使玻璃发生损坏，可通过旋转螺纹杆11调节缓冲机构3的缓冲能力，使得其适用范围更广，向外拉动u型杆16并转动限位机构7使得橡胶条8与玻璃的上表面相卡接，过程中，拉簧18由自然状态变为拉伸状态，同时拉簧18具备一定的缓冲能力，对玻璃的上表面进行限位，使得装置对玻璃的固定及限位效果更好。
31.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。