一种颜料生产加工压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产加工技术领域，具体为一种颜料生产加工压滤装置。


背景技术：

2.颜料就是能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，传统的颜料生产过程中对于原材料的压滤较为低效，生产出来的颜料难以将滤液充分分离出，难以满足大批量的颜料生产加工，现有的过滤装置或者压滤装置结构复杂，劳动效率低下且制造成本较为昂贵，难以满足本司大批量颜料生产加工压滤操作实际需求,现有的生产设备中没有一种能够满足本司大批量压滤操作的装置，因此，本司研发了一系列的设备，并针对其中核心的技术要点分开进行实用新型专利申报，对其中的技术要点进行分开保护，希望获得国家的授权和认可。
3.经检索，有专利名称为一种颜料生产废浆的隔膜压滤装置，申请日为20180202，公开了以下内容：本发明公开了一种颜料生产废浆的隔膜压滤装置，包括压滤箱体，所述压滤箱体底部两侧的外壁上均焊接有固定架，所述压滤箱体的内壁上插接有竖直放置的隔膜滤板，所述压滤箱体的两侧外壁上均开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有定位套筒，所述定位套筒插接在隔膜滤板的内壁上，所述定位套筒的内壁上插接有导料管，所述压滤箱体一侧外壁的顶部和底部均焊接有进气阀，所述隔膜滤板靠近进气阀的一端外壁上固定设置有推板。本发明使得浆料得到回收，节省了大量的颜料资源，避免了废浆直接排出到河流中产生污染，结构新颖，设计合理，制造成本低，对颜料废浆的压滤效果好，自动化程度高，能够达到人们想要的效果。与该对比文件相比，本技术的技术方案截然不同，具备独特的技术效果，具备突出的实质性特点和显著地进步，该对比文件不破坏本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种颜料生产加工压滤装置，它结构简单，方便实用，能够满足大批量的颜料压滤操作，压滤效果好，压滤效率高，设计合理，制造成本低，能够使颜料的滤液和滤浆进行压滤分离操作。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颜料生产加工压滤装置，包括机箱体，机箱体顶部中央设置进料斗，进料斗内对称设置第二活动板，机箱体内设置导料板以及隔板，隔板中部设置第一开口，隔板下方设置用于对颜料进行压滤操作的压滤板，压滤板与机箱体内壁之间设置起导向作用的导向部以及起卸料作用的卸料部，机箱体底部设置第一滤孔以及第二开口，第二开口下方设置用于将压滤操作后的颜料进行输送的输送部。
6.作为本实用新型的进一步优化，进料斗内水平插入设置第二活动板，第二活动板的一端连接第一液压缸伸缩轴端。
7.作为本实用新型的进一步优化，导料板上部通过螺钉固定于机箱体内壁，导料板下部靠近第一开口位置处。
8.作为本实用新型的进一步优化，压滤板上间距设置第二滤孔，机箱体内壁上的第二液压缸伸缩轴端连接压滤板，导向部包括设置于压滤板侧部的导向杆，导向杆伸入导向筒内，导向筒远离导向杆的一侧固定设置于机箱体内壁上。
9.作为本实用新型的进一步优化，机箱体侧壁上设置第四液压缸，第四液压缸输出端设置卸料杆。
10.作为本实用新型的进一步优化，输送部包括设置于机箱体底部的壳体，壳体内部转动设置转轴，转轴上设置螺旋叶片，转轴一端设置的从动齿轮与输送电机输出端的主动齿轮啮合，壳体远离输送电机的一端设置排料口。
11.作为本实用新型的进一步优化，壳体上水平活动设置第一活动板，第一活动板远离输送电机的一端连接第三液压缸输出端。
12.作为本实用新型的进一步优化，机箱体底部且于第一滤孔下方设置排液斗，排液斗呈上大下小的锥形漏斗结构状，且排液斗下部设置控制阀门。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种颜料生产加工压滤装置，结构简单，方便实用，能够满足大批量的颜料压滤操作，压滤效果好，压滤效率高，设计合理，制造成本低，能够使颜料的滤液和滤浆进行压滤分离操作。
14.1、本实用新型设置有第一液压缸、导料板、隔板、机箱体、导向部以及卸料部，驱动第一液压缸，第二活动板相互靠拢或者远离，实现对进料斗的通断控制，第二活动板呈l型板状结构，驱动第二液压缸，压滤板相互靠拢并对颜料进行挤压，滤液从第二滤孔以及第一滤孔位置处排出，驱动输送电机，转轴与螺旋叶片均做旋转运动，经过压滤操作的颜料在壳体内进行输送操作。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图。
16.图2为本实用新型中卸料杆位置处结构示意图。
17.图3为本实用新型中转轴位置处结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、第一液压缸；3、导料板；4、隔板；5、机箱体；6、导向部；7、卸料部；8、第二液压缸；9、压滤板；10、输送部；11、排液斗；12、第三液压缸；13、第一活动板；201、第二活动板；401、第一开口；501、第一滤孔；502、第二开口；601、导向杆；602、导向筒；701、卸料杆；702、第四液压缸；901、第二滤孔；1001、输送电机；1002、主动齿轮；1003、从动齿轮；1004、转轴；1005、壳体；1006、螺旋叶片；1007、排料口；1101、控制阀门。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种颜料生产加工压滤装置，包括机
箱体5，机箱体5顶部中央设置进料斗1，颜料从进料斗1位置处进入机箱体5内，进料斗1内对称设置第二活动板201，机箱体5内设置导料板3以及隔板4，导料板3起到物料引导的作用，有利于颜料后续的压滤操作，隔板4中部设置第一开口401，隔板4下方设置用于对颜料进行压滤操作的压滤板9，压滤板9与机箱体5内壁之间设置起导向作用的导向部6以及起卸料作用的卸料部7，机箱体5底部设置第一滤孔501以及第二开口502，第二开口502下方设置用于将压滤操作后的颜料进行输送的输送部10。
21.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现控制进料斗1的通断，进料斗1内水平插入设置第二活动板201，第二活动板201的一端连接第一液压缸2伸缩轴端，驱动第一液压缸2，第二活动板201相互靠拢或者远离，实现对进料斗1的通断控制，更具体的是，第二活动板201呈l型板状结构。
22.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现颜料能够顺利进入压滤板9之间，从而实现对颜料的压滤操作，导料板3上部通过螺钉固定于机箱体5内壁，导料板3下部靠近第一开口401位置处，更具体的是，导料板3呈弯折板状结构。
23.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现对颜料进行压滤操作，压滤板9上间距设置第二滤孔901，机箱体5内壁上的第二液压缸8伸缩轴端连接压滤板9，导向部6包括设置于压滤板9侧部的导向杆601，导向杆601伸入导向筒602内，导向筒602远离导向杆601的一侧固定设置于机箱体5内壁上，驱动第二液压缸8，压滤板9相互靠拢并对颜料进行挤压，滤液从第二滤孔901以及第一滤孔501位置处排出。
24.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现对经过压滤操作的颜料进行卸料操作，防止经过压滤操作的滤渣粘附于压滤板9侧壁，机箱体5侧壁上设置第四液压缸702，第四液压缸702输出端设置卸料杆701。
25.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现对经过压滤操作的颜料进行输送操作，输送部10包括设置于机箱体5底部的壳体1005，壳体1005内部转动设置转轴1004，转轴1004上设置螺旋叶片1006，转轴1004一端设置的从动齿轮1003与输送电机1001输出端的主动齿轮1002啮合，壳体1005远离输送电机1001的一端设置排料口1007，驱动输送电机1001，转轴1004与螺旋叶片1006均做旋转运动，经过压滤操作的颜料在壳体1005内进行输送操作。
26.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现对第二开口502位置处进行通断控制，壳体1005上水平活动设置第一活动板13，第一活动板13远离输送电机1001的一端连接第三液压缸12输出端。
27.作为本实用新型优选的一个具体实施例，为了有利于实现使压滤操作过程中的滤液排出机箱体5，机箱体5底部且于第一滤孔501下方设置排液斗11，排液斗11呈上大下小的锥形漏斗结构状，且排液斗11下部设置控制阀门1101，打开控制阀门1101，滤液能够从排液斗11下端部排出。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的
说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。