一种电瓶车线束生产用压铆机构的制作方法

1.本发明涉及线束生产技术领域，具体为一种电瓶车线束生产用压铆机构。


背景技术：

2.电瓶车线束是电瓶车电路中连接各电器设备的接线部件，线束一般由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料组成。线束在生产过程中通常需要将接线端子通过挤压变形，使之与导线牢固连接。
3.现有的压铆机构在压铆的过程中，一次性只能压铆单个端子与线束，不能一次性压铆多个端子与线束，整体的工作效率较低，且在压铆的过程中，不能够快速的对线束进行固定，常常容易出现线束端部的线芯无法完全对准端子的压接部，进而导致压铆后电线端部的线芯无法完全压入端子，无法压端子的线芯会在压模的作用下脱落或断线，进而导致产生不良品，整体阻值发生变化及产品的安全性，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种电瓶车线束生产用压铆机构解决问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电瓶车线束生产用压铆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电瓶车线束生产用压铆机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，所述底座的顶部通过两块所述侧板固定安装有顶板，两块所述侧板之间固定安装有两根滑轨，两根所述滑轨上均活动套接安装有滑套，两个所述滑套之间固定安装有连接块，其中一个所述滑套的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有压座，所述底座的顶部等间距固定安装有三个线束放置座，所述顶板顶部的一侧固定安装有蓄电池，其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有plc控制器和电源开关，所述电源开关的电力输入端与所述蓄电池的电力输出端连接，所述plc控制器的电力输入端与所述电源开关的电力输出端连接，所述plc控制器的电力输出端与所述气缸的电力输入端连接。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有三个红外信号接收器，三个所述红外信号接收器分别位于所述线束放置座的一侧，所述安装座的一侧固定安装有红外信号发射器，所述红外信号发射器位于所述压座的一侧，所述红外信号发射器和所述红外信号接收器的电力输入端均与所述电源开关的电力输出端连接，所述红外信号接收器的信号输出端与所述plc控制器的信号输入端连接。
7.优选的，所述线束放置座的顶部等间距开设有三个线束槽，三个所述线束槽的一端均设置有端子槽。
8.优选的，所述压座的底部设置有三个压块。
9.优选的，其中一块所述侧板一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装
有电动推杆，所述侧板上开设有通孔，所述电动推杆的输出端通过所述通孔贯穿所述侧板，且所述电动推杆的输出端与所述连接块固定连接，所述电动推杆的电力输入端与所述plc控制器的电力输出端连接。
10.优选的，所述滑轨顶部的中间位置处和底部的中间位置处均开设有轮槽，所述滑套内侧顶部的中间位置处和底部的中间位置处均开设有安装槽，两个所述安装槽内部的两侧均活动安装有滚轮。
11.优选的，所述压座的底部固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上均活动套接安装有定位套，两个所述定位套之间固定安装有活动杆，所述活动杆的底部等间距安装有三个安装块，三个所述安装块的底部均设置有橡胶凸起。
12.优选的，两根所述滑杆的底端均设置有限位块，两根所述滑杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述定位套的顶部，所述弹簧的顶端与所述压座固定连接，所述弹簧的底端与所述定位套固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过在底座的顶部等间距安装有三个线束放置座，三个线束放置座的顶部等间距均开设有三个线束槽，三个线束槽的一端均设置有端子槽，使得压座一次性能够压接多个端子和导线，一定程度上提高了工作效率；
14.控制电动推杆，可使其带动滑套移动，滑套则可带动其底部的压座移动，使其位于不同线束放置座的上方，进而使得本装置可使得压座在完成一次压铆后，紧接着可对下一个线束放置座内部的线束进行压铆工作，在其压铆的同时，可取出上一个线束放置槽内部压铆后的线束，再重新放入需要进行压铆的线束，使得本装置可不需要停机安装线束，进一步的提高可线束压铆的效率，实用性强；
15.通过底座的顶部固定安装有三个红外信号接收器，三个红外信号接收器分别位于线束放置座的一侧，安装座的一侧固定安装有红外信号发射器，红外信号发射器位于压座的一侧，红外信号发射器和红外信号接收器的电力输入端均与电源开关的电力输出端连接，红外信号接收器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的电力输出端与气缸的电力输入端连接，进而当红外信号发射器移动到其中一个红外信号接收器的上方时，该红外信号接收器接收到红外信号，并将信号传递给plc控制器，plc控制器则及时的控制气缸工作，使得压座下移，进而使得压座与线束放置座之间定位精确，在压铆时不会产生偏移，压铆处的产品效果好，效率高；
16.当压座下移时，三个橡胶凸起首先与线束槽内部的线束接触，并随着压座不断的使得弹簧发生形变，通过弹簧的弹力，橡胶凸起则对线束槽内部的线束进行压紧，使线束的固定，与压座和线束放置座对端子的铆压实现同步加工，降低了对线束铆压前后固定操作的时间，提高了对线束端子铆压的效率。
附图说明
17.图1是本发明的整体的结构示意图；
18.图2是本发明图1中a处的放大图；
19.图3是本发明中线束放置座的俯视图；
20.图4是本发明中压座底部的结构示意图；
21.图5是本发明滑轨与滑套连接处的截面图；
22.图6是本发明中各电器间的流程框图。
23.图中：1、底座；2、侧板；3、电源开关；4、安装座；5、气动伸缩杆；6、气缸；7、固定板；8、plc控制器；9、蓄电池；10、顶板；11、滑轨；12、滑套；13、连接块；14、电动推杆；15、通孔；16、机座；17、线束放置座；18、红外信号接收器；19、压座；20、压块；21、活动杆；22、安装块；23、橡胶凸起；24、限位块；25、定位套；26、滑杆；27、弹簧；28、红外信号发射器；29、线束槽；30、端子槽；31、安装槽；32、轮槽；33、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1、2、3、4和5，本发明提供一种技术方案：一种电瓶车线束生产用压铆机构技术方案，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板2，底座1的顶部通过两块侧板2固定安装有顶板10，两块侧板2之间固定安装有两根滑轨11，两根滑轨11上均活动套接安装有滑套12，两个滑套12之间固定安装有连接块13，其中一个滑套12的底部固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有气缸6，气缸6的输出端设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的底端固定安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有压座19，压座19的底部设置有三个压块20，底座1的顶部等间距固定安装有三个线束放置座17，线束放置座17的顶部等间距开设有三个线束槽29，三个线束槽29的一端均设置有端子槽30，其中一块侧板2一侧的侧壁上设置有机座16，机座16的顶部固定安装有电动推杆14，侧板2上开设有通孔15，电动推杆14的输出端通过通孔15贯穿侧板2，且电动推杆14的输出端与连接块13固定连接，使得压座19一次性能够压接多个端子和导线，一定程度上提高了工作效率，且控制电动推杆14，可使其带动滑套12移动，滑套12则可带动其底部的压座19移动，使其位于不同线束放置座17的上方，进而使得本装置可使得压座19在完成一次压铆后，紧接着可对下一个线束放置座17内部的线束进行压铆工作，在其压铆的同时，可取出上一个线束槽29内部压铆后的线束，再重新放入需要进行压铆的线束，使得本装置可不需要停机安装线束，进一步的提高可线束压铆的效率，实用性强。
27.实施例二：
28.请参阅图1、2和6，本发明提供一种技术方案：一种电瓶车线束生产用压铆机构技术方案，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板2，底座1的顶部通过两块侧板2固定安装有顶板10，两块侧板2之间固定安装有两根滑轨11，两根滑轨11上均活动套接安装有滑套12，两个滑套12之间固定安装有连接块13，其中一个滑套12的底部固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有气缸6，气缸6的输出端设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的底端固定安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有压座19，压座19的底部设置有三个压块20，底座1的顶部等间距固定安装有三个线束放置座17，其中一块侧板2一侧的侧壁上固定安装有plc控制器8和电源开关3，电源开关3的电力输入端与蓄电池9的电力输出端连接，
plc控制器8的电力输入端与电源开关3的电力输出端连接，plc控制器8的电力输出端与气缸6的电力输入端连接，底座1的顶部固定安装有三个红外信号接收器18，三个红外信号接收器18分别位于线束放置座17的一侧，安装座4的一侧固定安装有红外信号发射器28，红外信号发射器28位于压座19的一侧，红外信号发射器28和红外信号接收器18的电力输入端均与电源开关3的电力输出端连接，红外信号接收器18的信号输出端与plc控制器8的信号输入端连接，当红外信号发射器28移动到其中一个红外信号接收器18的上方时，该红外信号接收器18接收到红外信号，并将信号传递给plc控制器8，plc控制器8则及时的控制气缸6工作，使得压座19下移，进而使得压座19与线束放置座17之间定位精确，在压铆时不会产生偏移，压铆出的产品效果好，效率高。
29.实施例三：
30.请参阅图1、2、3和4，本发明提供一种技术方案：一种电瓶车线束生产用压铆机构技术方案，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板2，底座1的顶部通过两块侧板2固定安装有顶板10，两块侧板2之间固定安装有两根滑轨11，两根滑轨11上均活动套接安装有滑套12，两个滑套12之间固定安装有连接块13，其中一个滑套12的底部固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有气缸6，气缸6的输出端设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的底端固定安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有压座19，底座1的顶部等间距固定安装有三个线束放置座17，线束放置座17的顶部等间距开设有三个线束槽29，三个线束槽29的一端均设置有端子槽30，压座19的底部设置有三个压块20，压座19的底部固定安装有两根滑杆26，两根滑杆26上均活动套接安装有定位套25，两个定位套25之间固定安装有活动杆21，活动杆21的底部等间距安装有三个安装块22，三个安装块22的底部均设置有橡胶凸起23，两根滑杆26的底端均设置有限位块24，两根滑杆26上均套设有弹簧27，弹簧27位于定位套25的顶部，弹簧27的顶端与压座19固定连接，弹簧27的底端与定位套25固定连接，当压座19下移时，三个橡胶凸起23首先与线束槽29内部的线束接触，并随着压座19不断的使得弹簧27发生形变，通过弹簧27的弹力，橡胶凸起23则对线束槽29内部的线束进行压紧，使线束的固定，与压座19和线束放置座17对端子的铆压实现同步加工，降低了对线束铆压前后固定操作的时间，提高了对线束端子铆压的效率。
31.工作原理：该发明通过在底座1的顶部等间距安装有三个线束放置座17，三个线束放置座17的顶部等间距均开设有三个线束槽29，三个线束槽29的一端均设置有端子槽30，使得压座19一次性能够压接多个端子和导线，一定程度上提高了工作效率，控制电动推杆14，可使其带动滑套12移动，滑套12则可带动其底部的压座19移动，使其位于不同线束放置座17的上方，进而使得本装置可使得压座19在完成一次压铆后，紧接着可对下一个线束放置座17内部的线束进行压铆工作，在其压铆的同时，可取出上一个线束槽29内部压铆后的线束，再重新放入需要进行压铆的线束，当压座19下移时，三个橡胶凸起23首先与线束槽29内部的线束接触，并随着压座19不断的使得弹簧27发生形变，通过弹簧27的弹力，橡胶凸起23则对线束槽29内部的线束进行压紧，且在压座19移动时，红外信号发射器29移动到其中一个红外信号接收器18的上方时，该红外信号接收器18接收到红外信号，并将信号传递给plc控制器8，plc控制器8则及时的控制气缸6工作，使得压座19下移，进而使得压座19与线束放置座17之间定位精确，在压铆时不会产生偏移，压铆处的产品效果好，效率高。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。