一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统。


背景技术：

2.烟酰胺单核苷酸(nicotinamidemononucleotide),简称nmn,是人体内固有的物质。nmn是体内的一种关键性辅酶nad 的前体物质。nad 又叫辅酶ⅰ,全称烟酰胺腺嘌呤二核苷酸,存在每一个细胞中,参与细胞内上千项反应。nad 是三羧酸循环的重要辅酶,促进糖、脂肪、氨基酸的代谢,参与能量的合成；
3.在哺乳动物体内,烟酰胺单核苷酸由烟酰胺(nicotinamide,nam)，在体内一种蛋白酶nampt的催化下生成,随后烟酰胺单核苷酸在烟酰胺单核苷酸腺苷转移酶的催化下生成nad ，烟酰胺单核苷酸是补充nad 最直接的方式。在生物体内nmn的水平和烟酷肢核昔酸腺昔转移酶(nampt)的活性直接影响到nad的浓度，同时nmn直接参与体内腺昔转移，是体内重要的一种合成底物和功能调节物质。在治疗应用方面，nmn可以用于抗衰老、治疗慢性病等，因此，nmn在医药治疗方面有着广泛的应用前景，同时也作为一种反应底物在化工方面有着广泛的市场前景，但目前nmn粉末在分装加工时，大多通过人工完成，效率低下，人工成本高，分装错误率高；少数通过机械自动加工的厂家亦存在粉末分装时分装的重量不完全相同，出现漏装多装，单筒粉末重量不达标的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统，以解决目前烟酰胺单核苷酸分装加工时，大多通过人工完成，效率低下，人工成本高，分装错误率高，少数通过机械自动加工的厂家亦存在分装精确度低，分装粉末重量不达标的缺陷。
5.具体的，本实用新型的技术方案是：
6.一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统，用于烟酰胺单核苷酸的制备，所述烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统包括一进料装置、一称重装置、一输送装置及一下料装置，所述输送装置与所述下料装置分别设置于所述称重装置两侧，所述进料装置包括一进料仓，所述进料仓顶部设有一进料口，所述进料仓底部设有一出料口，所述出料口底部设有一用于控制出料口开关的电磁阀，所述电磁阀与一信号接收器相连，所述称重装置设置于所述出料口正下方，所述称重装置包括一压力传感器与一信号发射器，用于根据压力数值的变化发射信号控制所述电磁阀的开关。当输送装置将分装烟酰胺单核苷酸粉末的分装筒送至所述压力传感器处时，所述压力传感器感应到压力由零发生变化，会通过所述信号发射器发送信号至所述信号接收器，所述信号接收器接受到信号后控制所述电磁阀开启，使烟酰胺单核苷酸粉末落下。之后，压力传感器在感应到压力值达到预设的单筒烟酰胺单核苷酸粉末标准值时，再次发送信号至所述信号接收器，所述信号接收器接受到信号后控制
所述电磁阀关闭，停止输送烟酰胺单核苷酸粉末，最后输送装置将分装好的分装筒送至所述下料装置下料。
7.进一步，所述输送装置包括一分装筒升降装置及一转送装置，所述分装筒升降装置包括一升降托板及一升降丝杆，分装筒置于所述升降托板上通过所述升降丝杆做升降运动，之后由所述转送装置将其送至所述称重装置处进行粉末分装。
8.进一步，所述转送装置包括设置于所述进料仓底部的一滑轨，所述滑轨上设有若干机械爪，所述机械爪顶部设有一驱动气缸，机械爪能够在所述滑轨上滑动作水平移动，以及通过所述气缸驱动作升降运动进而抓取分装筒进行移动转送。
9.进一步，所述下料装置包括一翻转装置及一输送带，所述翻转装置与所述输送带之间接有一倾斜设置的滑道，分装完成后机械爪将分装筒抓至所述下料装置内，所述翻转装置将分装筒送至所述滑道滑落至输送带上，由所述输送带运送到下一道工序。
10.进一步，所述翻转装置包括一支撑座及一连杆，所述连杆通过一伺服电机驱动，所述伺服电机与所述连杆之间设有一直角减速器，所述翻转装置工作时由伺服电机驱动所述连杆及所述直角减速器工作，使支撑座跟随连杆转动，直角减速器使旋转后的支撑座与所述滑道平行，便于分装筒向滑轨滑落。
11.进一步，所述进料仓内设有一筛网，所述筛网设置于所述出料口正上方，所述筛网顶部对称设有一分散辊，所述筛网与所述出料口之间接有一倾斜设置的底板。筛网能够隔开淤积的粉末，由所述分散辊将其粉碎打散后沿所述底板滑落至所述出料口，避免粉末淤积堵塞出料口。
12.进一步，所述称重装置顶部对称设有一限位板，所述限位板之间的间隔与用于收集烟酰胺单核苷酸粉末的分装筒尺寸相匹配，用于分装筒输送时定位及限位固定，方便输送分装筒至所述称重装置。
13.本实用新型的有益效果是:本实用新型设置进料装置、称重装置、输送装置及下料装置实现烟酰胺单核苷酸粉末的自动分装，根据压力传感器测出的压力数值的变化发射信号控制电磁阀的开关，通过压力传感器感应重量值，能够使出料口处的电磁阀在称重装置示数为分装筒重量至预设的单筒烟酰胺单核苷酸粉末标准重量值之间开启输送粉末，在重量超出标准重量值之后立即关闭电磁阀停止输送粉末，进而通过称量分装筒的重量实现粉末的精确分装，分装错误率低且效率高，分装粉末重量符合标准，无需人工手动分装，人工成本低。
附图说明
14.图1为第一实施例提供的一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统结构示意图。
15.图中：1.进料口，2.出料口，3.电磁阀，4.信号接收器，5.压力传感器，6.信号发射器，7.升降托板，8.升降丝杆，9.滑轨，10.机械爪，11.驱动气缸，12.翻转装置，13.滑道，14.输送带，15.筛网，16.分散辊，17.限位板。
具体实施方式
16.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1，本实施例提供一种烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统，用于烟酰胺单核苷酸的制备，所述烟酰胺单核苷酸制备用称量分装系统包括一进料装置、一称重装置、一输送装置及一下料装置，所述输送装置与所述下料装置分别设置于所述称重装置两侧，所述输送装置包括一分装筒升降装置及一转送装置，所述分装筒升降装置包括一升降托板7及一升降丝杆8，分装筒置于所述升降托板7上通过所述升降丝杆8做升降运动，之后由所述转送装置将其送至所述称重装置处进行粉末分装。所述转送装置包括设置于所述进料仓底部的一滑轨9，所述滑轨9上设有若干机械爪10，所述机械爪10顶部设有一驱动气缸11，机械爪能够在所述滑轨9上滑动作水平移动，以及通过所述气缸驱动11作升降运动进而抓取分装筒进行移动转送。
18.所述进料装置包括一进料仓，所述进料仓顶部设有一进料口1，所述进料仓底部设有一出料口2，所述进料仓内设有一筛网15，所述筛网15设置于所述出料口2正上方，所述筛网15顶部对称设有一分散辊16，所述筛网15与所述出料口2之间接有一倾斜设置的底板。筛网15能够隔开淤积的粉末，由所述分散辊16将其粉碎打散后沿所述底板滑落至所述出料口，避免粉末淤积堵塞出料口2。
19.所述出料口2底部设有一用于控制出料口2开关的电磁阀3，所述电磁阀3与一信号接收器4相连，所述称重装置设置于所述出料口2正下方，所述称重装置包括一压力传感器5与一信号发射器6，用于根据压力数值的变化发射信号控制所述电磁阀3的开关。所述称重装置顶部对称设有一限位板17，所述限位板17之间的间隔与用于收集烟酰胺单核苷酸粉末的分装筒尺寸相匹配，用于分装筒输送时定位及限位固定，方便输送分装筒至所述称重装置。当输送装置将分装烟酰胺单核苷酸粉末的分装筒送至所述压力传感器5处时，所述压力传感器5感应到压力由零发生变化，会通过所述信号发射器6发送信号至所述信号接收器4，所述信号接收器4接受到信号后控制所述电磁阀3开启，使烟酰胺单核苷酸粉末落下。之后，压力传感器5在感应到压力值达到预设的单筒烟酰胺单核苷酸粉末标准值时，再次发送信号至所述信号接收器4，所述信号接收器4接受到信号后控制所述电磁阀3关闭，停止输送烟酰胺单核苷酸粉末。
20.所述下料装置包括一翻转装置12及一输送带14，所述翻转装置12与所述输送带14之间接有一倾斜设置的滑道13，所述翻转装置包括一支撑座及一连杆，所述连杆通过一伺服电机驱动，所述伺服电机与所述连杆之间设有一直角减速器，所述翻转装置工作时由伺服电机驱动所述连杆及所述直角减速器工作，使支撑座跟随连杆转动，直角减速器使旋转后的支撑座与所述滑道13平行，便于分装筒向滑轨滑落。分装完成后机械爪10将分装筒抓至所述下料装置内，所述翻转装置将分装筒送至所述滑道滑落至输送带上，由所述输送带运送到下一道工序。
21.本实用新型设置进料装置、称重装置、输送装置及下料装置实现烟酰胺单核苷酸粉末的自动分装，根据压力传感器测出的压力数值的变化发射信号控制电磁阀的开关，通过压力传感器感应重量值，能够使出料口处的电磁阀在称重装置示数为分装筒重量至预设的单筒烟酰胺单核苷酸粉末标准重量值之间开启输送粉末，在重量超出标准重量值之后立即关闭电磁阀停止输送粉末，进而通过称量分装筒的重量实现粉末的精确分装，分装错误率低且效率高，分装粉末重量符合标准，无需人工手动分装，人工成本低，适合烟酰胺单核
苷酸粉末制备使用。
22.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。