条状物料输送装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种条状物料输送装置。


背景技术：

2.许多工厂内都有物料、产品等输送设备，这些设备形式多种多样，例如有皮带输送机、链板输送机等等，可适用于输送不同类型的物料或产品。
3.在废弃布料处理过程中，首先对布料进行破碎处理，得到宽度约为1cm 至2cm的条状物料，然后将这些条状物料输送到指定容器或位置以进行下一步工序。
4.在实际工程中，皮带输送机和链板输送机的建设成本较大，并且容易出现各种各样的机械故障，导致设备停机，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种条状物料输送装置，结构简单，建设成本低，在实际运行过程中不易出现故障，减少停机时间，提高工作效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种条状物料输送装置，包括落料仓、三通管和罗茨风机，所述落料仓竖直设置，用于接收条状物料，所述三通管包括主管和支管，所述主管的两端开口，所述支管的一端连通于所述主管的中部，所述支管的另一端连通于所述落料仓的底部，所述罗茨风机设置于所述主管的一端，用于向所述主管内供风以推动进入所述主管内的条状物料移动。
8.相比于现有技术，该条状物料输送装置的落料仓用于接收其他设备运送或人工添加的条状物料，条状物料在落料仓内下落，进入三通管的支管内，继续下落到达主管内，主管的一端设有罗茨风机，在罗茨风机的风力作用下，条状物料向远离罗茨风机的方向移动，从而到达预定位置或容器内，以进行后续工序。这些条状物料在管道内通过风力输送，在风力驱动下，沿管道移动，便于输送。该条状物料输送装置结构简单，建设成本低，在实际运行过程中不易出现故障，减少停机时间，提高工作效率。
9.在本技术的一实施例中，所述支管向所述主管连接有所述罗茨风机的一端倾斜。
10.在本技术的一实施例中，所述支管与所述主管所成的锐角为45
°
。
11.在本技术的一实施例中，所述主管与竖直方向的夹角为45
°
。
12.在本技术的一实施例中，所述主管和所述支管等径。
13.在本技术的一实施例中，所述主管和所述支管一体成型。
14.在本技术的一实施例中，所述主管和所述支管由碳钢制成。
15.在本技术的一实施例中，还包括推杆，所述落料仓的侧壁局部向内凹陷形成安装槽，所述安装槽的底部开口，所述推杆滑动连接于所述开口处，所述推杆的滑动方向倾斜向下。
16.在本技术的一实施例中，所述安装槽内形成有卡口，所述推杆的上端设有把手，所述把手与所述卡口配合卡接。
17.在本技术的一实施例中，所述罗茨风机为变频罗茨风机。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的一种条状物料输送装置的立体图；
20.图2为本技术一实施例提供的一种条状物料输送装置的主视图；
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.附图标记：
23.100、落料仓；110、安装槽；111、卡口；200、三通管；210、主管； 220、支管；300、罗茨风机；400、推杆；410、把手。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.图1为本技术一实施例提供的一种条状物料输送装置的立体图。图2 为本技术一实施例提供的一种条状物料输送装置的主视图。
29.本技术的实施例提供一种条状物料输送装置，如图1和图2所示，包括落料仓100、三通管200和罗茨风机300，其中落料仓100用于接收其他设备或人工添加的条状物料，三通管200用于改变条状物料输送的方向，罗茨风机300用于提供风力。
30.一般地，落料仓100竖直设置，便于条状物料下落。落料仓100可由钢板焊接而成，内壁可做喷砂处理，防止条状物料粘接。
31.三通管200包括主管210和支管220，主管210的两端开口，支管220 的一端连通于主管210的中部，支管220的另一端连通于落料仓100的底部，从落料仓100进入支管220的条
状物料继续下落进入到主管210内，改变条状物料移动的方向。
32.支管220与落料仓100的连接处应连接良好，避免条状物料漏出。
33.罗茨风机300设置于主管210的一端，用于向主管210内供风以推动进入主管210内的条状物料移动，主管210的另一端可连接其他容器或放置于预定位置处，以使条状物料进入到容器或预定位置。
34.当然地，支管220和主管210上都可以连接其他管道，以延长或改变条状物料的输送路径。
35.相比于现有技术，该条状物料输送装置的落料仓100用于接收其他设备运送或人工添加的条状物料，条状物料在落料仓100内下落，进入三通管200的支管220内，继续下落到达主管210内，主管210的一端设有罗茨风机300，在罗茨风机300的风力作用下，条状物料向远离罗茨风机300 的方向移动，从而到达预定位置或容器内，以进行后续工序。这些条状物料在管内通过风力输送，在风力驱动下，沿管道移动，便于输送。该条状物料输送装置结构简单，建设成本低，在实际运行过程中不易出现故障，减少停机时间，提高工作效率。
36.需要说明的是，图1和图2仅是一个三通管200与落料仓100结合的一种实现方式。在具体的运用过程中，落料仓100的大小可能比三通管200 要大，因此可利用多个三通管200分别与落料仓100的底部的不同位置结合，即从落料仓100下落的条状物料可进入不同的三通管200内，具有多个输送路径。
37.在一些实施例中，如图2所示，支管220向主管210连接有罗茨风机 300的一端倾斜，即主管210与支管220大体呈“y”形，使得条状物料进入到主管210内时是顺着罗茨风机300的风力方向进入，便于继续移动。
38.具体地，在一些实施例中，支管220与主管210所成的锐角为45
°
。
39.在一些实施例中，主管210与竖直方向的夹角为45
°
，使得支管220 与落料连接时是呈竖直状态，便于条状物料下落。
40.为了便于制作，在一些实施例中，主管210和支管220等径，避免尺寸不一导致输送截面变换的问题。
41.在一些实施例中，主管210和支管220一体成型，避免单独加工再组装的问题，减少制作步骤。
42.一般地，在一些实施例中，主管210和支管220由碳钢制成，提高主管210和支管220的结构强度，延长使用寿命。
43.图3为图2中a处的局部放大图。为了便于条状物料下落，在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，该条状物料输送装置还包括推杆400，落料仓100的侧壁局部向内凹陷形成安装槽110，安装槽110的底部开口，推杆400滑动连接于开口处，推杆400的滑动方向倾斜向下。当进入落料仓100的条状物料数量较多时，条状物料下落过程中可能成团、打结，有可能堆积在落料仓100的出口，在这种情况下，可利用该推杆400向下捣成团的条状物料，将条状物料打散，便于条状物料下落。
44.为了便于推杆400固定，在一些实施例中，如图3所示，安装槽110 内形成有卡口111，推杆400的上端设有把手410，把手410与卡口111 配合卡接，实现推杆400的固定。在需要利用推杆400时，将把手410从卡口111内拉出即可，方便实用。
45.为了调节条状物料的输送速度，在一些实施例中，罗茨风机300为变频罗茨风机，
可实现罗茨风机300的转速的调节，从而提供不同速度的风，也即对条状物料的输送速度起到了调节作用。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。