一种35KV/2500A高压大电流十字连接器装置的制作方法

一种35kv/2500a高压大电流十字连接器装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种电连接器的技术领域，尤其特别是指一种用于高压大电流技术方面的35kv/2500a高压大电流十字连接器装置。


背景技术：

2.随着社会不断进步和发展，伴随着消费者的生活水平不断提高，与此同时，也使得各种各样的电器设备已经日益普及到广大消费者生活中。然而，使得一个家庭或村或社会对用电量越来越大，由此，使得为社会提供大用电量所需要的使用设备，所承载电流也随着增加大。因为所述连接器是电压设备或变压器中重要部件之一，所述连接器是连接于电源设备或电压器内部的部件与部件之间的桥梁作用，所以，使得所述的连接器所承载的电流越来大。由于现有连接器中部件与部件之间采用比较薄的金属管，导致，现有连接器内部部件无法承载大电流经过，甚至严重点，有一些部件被大电流烧毁的现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能够提高连接器内部部件所承载电流量，而且还可以避免因电流过大而被烧毁的现象发生的35kv/2500a高压大电流十字连接器装置。
4.为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所涉及一种35kv/2500a高压大电流十字连接器装置，其包括第一连接器，第二连接器，第一连接母线本体套管，第二连接母线本体套管，第一母线铜导体，第二母线铜导体；第二连接器一端与第一连接器相互连接，第二连接器另一端与另外一个第一连接器连接；所述的第一连接母线本体套管连接在第一连接器与第二连接器一端之间，所述第一母线铜导体安装在第一连接母线本体套管内部；所述第二连接母线本体套管连接在第一连接器与第二连接器另一端之间，所述的第二母线铜导体安装在第二连接母线本体套管；
5.第二连接器包括能够承受2500a电流的第二屏蔽型四通管；所述第二屏蔽型四通管包括第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体，右横向空心柱体，第二内导体，第二内绝缘层，第二外屏蔽层；所述第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体以及右横向空穴柱体为一体成型，形成十字型的管体，该管体内部形成十字型的收容空间；所述第二内导体以镶嵌的方式安装在收容空间中央位置处，将第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体以及右横向空穴柱体的内部空间连接在一起而相互导通；所述第二外屏蔽层形成于所述管体的周围表面；所述第一竖直空心柱体内部设置有圆锥状的漏斗孔，所述第二竖直空心柱体内部设置有上端小下端大的梯形孔，所述左横向空心柱体和有横向空心主体分别设置有圆筒状的条形圆孔，所述漏斗孔，梯形孔以及条形圆孔为相互导通。
6.进一步限定，所述第一连接器包括屏蔽型三通管，设置于屏蔽型三通管外层表面的三通套管屏蔽层，安装在屏蔽型三通管下端的三通绝缘套管结构，安装在三通绝缘套管
结构上端的用于将屏蔽型三通管与三通绝缘套管结构连接在一起的第一螺栓固定件；所述三通绝缘套管结构包括直接安装在屏蔽型三通管下端的三通绝缘套管，安装在三通绝缘套管内部的三通绝缘套管铜导体，安装在三通绝缘套管与地面之间的三通绝缘套管密封圈，安装在三通绝缘套管下端的用于固定三通绝缘套管下端的三通绝缘套管压板，安装在三通绝缘套管压板两端的三通绝缘套管螺栓。
7.进一步限定，第二连接器包括能够承受2500a电流的第二屏蔽型四通管，设置于第二屏蔽型四通管外层表面的四通套管屏蔽层，安装在屏蔽型四通管下端的四通绝缘套管结构，安装在四通绝缘套管结构上端的用于将第二屏蔽型四通通管与四通绝缘套管结构连接在一起的第二螺栓固定件；所述四通绝缘套管结构包括直接安装在第二屏蔽型四通管下端的四通通绝缘套管，安装在四通通绝缘套管内部的四通绝缘套管铜导体，安装在四通绝缘套管与地面之间的四通绝缘套管密封圈，安装在四通绝缘套管下端的用于固定四通绝缘套管下端的四通绝缘套管压板，安装在四通绝缘套管压板两端的四通绝缘套管螺栓。
8.进一步限定，所述第一母线铜导体包括导电杆主体，设置于导电杆主体一端的第一接口端，设置于导电杆主体另一端的第二接口端；所述第一接口端和第二接口端上分别设置有圆形连接固定孔，所述第一接口端的厚度与第二接口端的厚度相等，所述的第一接口端的厚度和第二接口端的厚度均匀小于导电杆主体的厚度；第二母线铜导体的形状与第一母线铜导体的性质均为相同。
9.进一步限定，所述第一母线铜导体包括导电杆主体，设置于导电杆主体一端的第一接口端，设置于导电杆主体另一端的第二接口端；所述第一接口端和第二接口端上分别设置有连接固定孔，该连接固定孔的形状为两端为半圆弧，中间为矩形状的长条形孔；所述第一接口端的截面形状为条形体，第二接口端的截面形状为矩形状；第二母线铜导体的形状与第一母线铜导体的性质均为相同。
10.本实用新型的有益技术效果：因第二连接器一端与第一连接器相互连接，第二连接器另一端与另外一个第一连接器连接；所述的第一连接母线本体套管连接在第一连接器与第二连接器一端之间，所述第一母线铜导体安装在第一连接母线本体套管内部；所述第二连接母线本体套管连接在第一连接器与第二连接器另一端之间，所述的第二母线铜导体安装在第二连接母线本体套管。第二连接器包括能够承受2500a电流的第二屏蔽型四通管；所述第二屏蔽型四通管包括第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体，右横向空心柱体，第二内导体，第二内绝缘层，第二外屏蔽层；所述第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体以及右横向空穴柱体为一体成型，形成十字型的管体，该管体内部形成十字型的收容空间；所述第二内导体以镶嵌的方式安装在收容空间中央位置处，将第一竖形空心柱体，第二竖形空心柱体，左横向空心柱体以及右横向空穴柱体的内部空间连接在一起而相互导通；所述第二外屏蔽层形成于所述管体的周围表面；所述第一竖直空心柱体内部设置有圆锥状的漏斗孔，所述第二竖直空心柱体内部设置有上端小下端大的梯形孔，所述左横向空心柱体和有横向空心主体分别设置有圆筒状的条形圆孔，所述漏斗孔，梯形孔以及条形圆孔为相互导通。在此过程中，通过增加母线铜导体两端的接口端厚度和接触面积，使得可以提高母线铜导体上接口端所承载电流和电压，从而达到提高连接器内部部件所承载电流量。与此同时，从而达到避免因电流过大而被烧毁的现象发生。
11.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
12.图1为本实用新型一种35kv/2500a高压大电流十字连接器装置的总装配的示意图；
13.图2为本实用新型中第一连接器装配的示意图；
14.图3为本实用新型中第二连接器装配的示意图；
15.图4为本实用新型中实施例1母线铜导体正面的示意图；
16.图5为本实用新型中实施例1母线铜导体侧面的示意图；
17.图6为本实用新型中实施例1母线铜导体截面的示意图；
18.图7为本实用新型中实施例1第二屏蔽型四通管的截面示意图；
19.图8为本实用新型中实施例1第二屏蔽型四通管的侧面截面示意图；
20.图9为本实用新型中实施例2母线铜导体正面的示意图；
21.图10为本实用新型中实施例2母线铜导体侧面的示意图；
22.图11为本实用新型中实施例2母线铜导体截面的示意图。
【具体实施方式】
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参考图1至图8所示，下面结合第一种实施例说明一种35kv/2500a高压大电流十字连接器装置，其包括第一连接器1，第二连接器2，第一连接母线本体套管3，第二连接母线本体套管4，第一母线铜导体5，第二母线铜导体6。
25.所述第一连接器1包括屏蔽型三通管101，设置于屏蔽型三通管101外层表面的三通套管屏蔽层102，安装在屏蔽型三通管101下端的三通绝缘套管结构，安装在三通绝缘套管结构上端的用于将屏蔽型三通管101与三通绝缘套管结构连接在一起的第一螺栓固定件103；所述三通绝缘套管结构包括直接安装在屏蔽型三通管101下端的三通绝缘套管104，安装在三通绝缘套管104内部的三通绝缘套管铜导体105，安装在三通绝缘套管104与地面之间的三通绝缘套管密封圈106，安装在三通绝缘套管104下端的用于固定三通绝缘套管104下端的三通绝缘套管压板107，安装在三通绝缘套管压板107两端的三通绝缘套管螺栓108。
26.第二连接器2包括能够承受2500a电流的第二屏蔽型四通管201，设置于第二屏蔽型四通管201外层表面的四通套管屏蔽层202，安装在第二屏蔽型四通管201下端的四通绝缘套管结构，安装在四通绝缘套管结构上端的用于将第二屏蔽型四通通管201与四通绝缘套管结构连接在一起的第二螺栓固定件215；所述四通绝缘套管结构包括直接安装在第二屏蔽型四通管201下端的四通通绝缘套管203，安装在四通通绝缘套管203内部的四通绝缘套管铜导体204，安装在四通绝缘套管203与地面之间的四通绝缘套管密封圈205，安装在四通绝缘套管203下端的用于固定四通绝缘套管203下端的四通绝缘套管压板206，安装在四通绝缘套管压板206两端的四通绝缘套管螺栓207。
27.所述第二屏蔽型四通管201包括第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210，右横向空心柱体211，第二内导体212，第二内绝缘层213，第二外屏蔽层214；所述第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210以及右横向空
穴柱体211为一体成型，形成十字型的管体，该管体内部形成十字型的收容空间；所述第二内导体212以镶嵌的方式安装在收容空间中央位置处，将第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210以及右横向空穴柱体211的内部空间连接在一起而相互导通；所述第二外屏蔽层214形成于所述管体的周围表面；所述第一竖直空心柱体208内部设置有圆锥状的漏斗孔，所述第二竖直空心柱体209内部设置有上端小下端大的梯形孔，所述左横向空心柱体210和有横向空心主体211分别设置有圆筒状的条形圆孔，所述漏斗孔，梯形孔以及条形圆孔为相互导通。
28.所述第一母线铜导体5包括导电杆主体50，设置于导电杆主体50一端的第一接口端51，设置于导电杆主体50另一端的第二接口端52；所述第一接口端51和第二接口端52上分别设置有圆形连接固定孔53，所述第一接口端51的厚度与第二接口端52的厚度相等，所述的第一接口端51的厚度和第二接口端52的厚度均匀小于导电杆主体50的厚度；第二母线铜导体6的形状与第一母线铜导体5的性质均为相同。
29.所述的第二连接器2一端与第一连接器1相互连接，第二连接器2另一端与另外一个第一连接器1连接；所述的第一连接母线本体套管3连接在第一连接器1与第二连接器2一端之间，所述第一母线铜导体5安装在第一连接母线本体套管3内部；所述第二连接母线本体套管4连接在第一连接器1与第二连接器2另一端之间，所述的第二母线铜导体6安装在第二连接母线本体套管3。第二连接器2包括能够承受2500a电流的第二屏蔽型四通管201；所述第二屏蔽型四通管201包括第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210，右横向空心柱体211，第二内导体212，第二内绝缘层213，第二外屏蔽层214；所述第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210以及右横向空穴柱体211为一体成型，形成十字型的管体，该管体内部形成十字型的收容空间；所述第二内导体212以镶嵌的方式安装在收容空间中央位置处，将第一竖形空心柱体208，第二竖形空心柱体209，左横向空心柱体210以及右横向空穴柱体211的内部空间连接在一起而相互导通；所述第二外屏蔽层214形成于所述管体的周围表面；所述第一竖直空心柱体208内部设置有圆锥状的漏斗孔，所述第二竖直空心柱体209内部设置有上端小下端大的梯形孔，所述左横向空心柱体210和有横向空心主体211分别设置有圆筒状的条形圆孔，所述漏斗孔，梯形孔以及条形圆孔为相互导通。在此过程中，通过增加母线铜导体两端的接口端厚度和接触面积，使得可以提高母线铜导体上接口端所承载电流和电压，从而达到提高连接器内部部件所承载电流量。与此同时，从而达到避免因电流过大而被烧毁的现象发生。
30.请参考图9至图11所示，第二种实施例与第一种实施例不同点为，所述第一母线铜导体7包括导电杆主体70，设置于导电杆主体70一端的第一接口端71，设置于导电杆主体70另一端的第二接口端72；所述第一接口端71和第二接口端72上分别设置有连接固定孔73，该连接固定孔73的形状为两端为半圆弧，中间为矩形状的长条形孔；所述第一接口端71的截面形状为条形体，第二接口端72的截面形状为矩形状；第一母线铜导体7的形状与第二母线铜导体的性质均为相同。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。
31.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。