具有防护结构的电源模块的制作方法

1.本技术涉及电源模块技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的电源模块。


背景技术：

2.电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电，现有的电源模块很多都是裸露在外，无法对电源模块加以防护。目前虽然也有一些电源模块会通过外壳来进行防护，但是防护效果不佳，这类电源模块在运输或搬运过程中，由于电源模块的接线部分也是裸露在外，很容易造成损坏，从而影响电源模块的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术提供一种具有防护结构的电源模块，用以解决现有技术中的电源模块防护效果不佳，易在运输或搬运过程中对接线部分造成损坏而影响电源模块正常使用的问题。
4.本技术提供一种具有防护结构的电源模块，包括电源模块本体、用于安装所述电源模块本体并对所述电源模块本体进行防护的筒体，以及设置于所述筒体的顶部并用于对所述电源模块本体所连接的接线柱进行防护的第一防护机构；
5.所述电源模块本体设置于所述筒体内，所述电源模块本体安装有所述接线柱并与所述接线柱电连接，所述接线柱贯穿至所述筒体顶部外并位于所述第一防护机构内，所述第一防护机构弹性连接于所述筒体的顶部。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一防护机构包括防护壳、弹簧、转动挡片和导通管；
7.所述防护壳为顶部封闭并开设有通孔的圆筒状壳体，所述防护壳的周向外侧环向设置有四个内凹的方槽，所述方槽的下端延伸至所述防护壳的底端，每个所述方槽的内顶端竖直固连有一个所述弹簧，所述弹簧的另一端延伸至所述方槽的下端外并与所述筒体顶部固连，所述防护壳的顶部中心开设有所述通孔，所述通孔处向下连接有置于所述防护壳内的所述导通管，所述接线柱的接线一端位于所述导通管内，所述通孔的边缘设置有转动连接在所述防护壳上并可在转动时覆盖所述通孔的所述转动挡片，所述转动挡片上开设有缺口，所述防护壳通过四个所述弹簧与所述筒体的顶部弹性连接，所述筒体的顶部中心开设有可供所述接线柱穿出的穿孔。
8.在一种可能的实现方式中，所述筒体的顶部固连有四个限位杆，四个所述限位杆分别设置在所述筒体顶部与所述弹簧连接的四个位置处，每个所述限位杆套设于对应位置处所述弹簧的内部并且所述限位杆的底端与所述筒体连接，所述限位杆的顶端与所述方槽的内顶端保留有间隔空间。
9.在一种可能的实现方式中，还包括两个第二防护机构，两个所述第二防护机构分别设置在所述筒体内部的顶端和底端，所述电源模块本体设置于两个所述第二防护机构之间并且所述电源模块本体的上下两端分别与两个所述第二防护机构相抵接，所述第二防护
机构包括固定块和卡接块，所述固定块设置有凹槽，所述卡接块固设于所述固定块的所述凹槽内，所述卡接块为弹性材料制块体，所述卡接块的内侧面均匀设置有凸起的卡齿。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定块为方形结构块体，所述卡接块为“回”字型结构，所述固定块的外部四周共设置有四个插槽，所述筒体的内壁上端和内壁下端分别设置有四个处于同一水平高度且与所述插槽相配合的插板，所述固定块与所述筒体通过插槽和所述插板连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述插板为t型插板，所述插槽为t型插槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述筒体为圆筒状结构，所述筒体包括上部的第一筒体和与所述第一筒体可拆卸连接的第二筒体，两个所述第二防护机构分别设置在所述第一筒体的内部顶端和所述第二筒体的内部底端。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一筒体的底端插连于所述第二筒体的顶端内部，且所述第一筒体的底端外侧以及所述第二筒体的顶端外侧分别设置有连接板，所述第一筒体与所述第二筒体之间通过所述连接板上的螺栓进行连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述卡齿为弧形卡齿。
15.相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
16.本技术提供的具有防护结构的电源模块，包括电源模块本体、用于安装电源模块本体并对电源模块本体进行防护的筒体，以及设置于筒体的顶部并用于对电源模块本体所连接的接线柱进行防护的第一防护机构。本技术通过设置筒体，能够对安装于筒体内部的电源模块本体起到防护作用，通过设置第一防护机构能够使与电源模块本体所连接的接线柱位于第一防护机构内部，从而得到第一防护机构的防护，本技术能够对电源模块本体以及电源模块本体所连接的接线柱均加以防护，具有较佳的防护效果，而且由于接线柱处于第一防护机构内，能够防止在运输或搬运过程中对接线部分造成损坏的情况发生，另外，本技术通过第一防护机构弹性连接于筒体的顶部，能够在第一防护机构收到外部撞击时得以缓冲，从而防止内部接线柱损坏，而且第一防护机构的设置，对于筒体内部设置的电源模块本体也进一步起到防护作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的具有防护结构的电源模块的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图4为本技术一实施例提供的第一筒体的结构示意图；
22.图5为本技术一实施例提供的第二筒体的结构示意图；
23.图6为本技术一实施例提供的电源模块本体与第二防护机构的连接示意图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本技术一实施例提供的具有防护结构的电源模块，包括电源模块本体2、用于安装电源模块本体2并对电源模块本体2进行防护的筒体1，以及设置于筒体1的顶部并用于对电源模块本体2所连接的接线柱4进行防护的第一防护机构3。
26.电源模块本体2设置于筒体1内，电源模块本体2安装有接线柱4并与接线柱4电连接，接线柱4贯穿至筒体1顶部外并位于第一防护机构3内，第一防护机构3弹性连接于筒体1的顶部。
27.本技术实施例提供的具有防护结构的电源模块，包括电源模块本体2、用于安装电源模块本体2并对电源模块本体2进行防护的筒体1，以及设置于筒体1的顶部并用于对电源模块本体2所连接的接线柱4进行防护的第一防护机构3。本技术通过设置筒体1，能够对安装于筒体1内部的电源模块本体2起到防护作用，通过设置第一防护机构3能够使与电源模块本体2所连接的接线柱4位于第一防护机构3内部，从而得到第一防护机构3的防护，本技术能够对电源模块本体2以及电源模块本体2所连接的接线柱4均加以防护，具有较佳的防护效果，而且由于接线柱4处于第一防护机构3内，能够防止在运输或搬运过程中对接线部分造成损坏的情况发生，另外，本技术通过第一防护机构3弹性连接于筒体1的顶部，能够在第一防护机构收到外部撞击时得以缓冲，从而防止内部接线柱损坏，而且第一防护机构3的设置，对于筒体内部设置的电源模块本体也进一步起到防护作用。
28.作为本技术实施例的一可选方式，第一防护机构3包括防护壳31、弹簧32、转动挡片33和导通管34。
29.其中，防护壳31为顶部封闭并开设有通孔311的圆筒状壳体，防护壳31的周向外侧环向设置有四个内凹的方槽312，方槽312的下端延伸至防护壳31的底端，每个方槽312的内顶端竖直固连有一个弹簧32，弹簧32的另一端延伸至方槽312的下端外并与筒体1顶部固连，防护壳31的顶部中心开设有通孔311，通孔311处向下连接有置于防护壳31内的导通管34，接线柱4的接线一端位于导通管34内，通孔311的边缘设置有转动连接在防护壳31上并可在转动时覆盖通孔311的转动挡片33，转动挡片33上开设有缺口331，防护壳31通过四个弹簧32与筒体1的顶部弹性连接，筒体1的顶部中心开设有可供所述接线柱4穿出的穿孔8。
30.在本技术实施例中，防护壳31的周向外侧环向设置有四个内凹的方槽312并在方槽312内设置弹簧32，防护壳31可通过弹簧32与筒体1顶部连接在一起，这样就能够使得接线柱4位于防护壳31内，为了方便接线柱4的接线并对接线柱4做进一步的防护，防护壳31的顶部中心开设的通孔311处向下连接有置于防护壳31内的导通管34，这样就能够使接线柱4处于导通管34内，通过导通管34以及防护壳31来共同对接线柱4来进行防护，由于导通管34与通孔311相连通，可通过此通孔来对接线柱4进行接线，以便电源模块本体2通过接线柱4接线后电连接电器件。由于防护壳31是通过弹簧32与筒体1的顶部弹性连接，因此防护壳31可进行下压，使用者可适当下压防护壳31，使得接线柱4向通孔311外部靠近，从而便于进行接线操作，在进行接线操作完成后，可松开防护壳31，使其在弹簧作用下而复位，从而接线
柱4重新返回防护壳31内。由于本技术实施例中，通孔311的边缘设置有转动连接在防护壳31上并可在转动时覆盖通孔311的转动挡片33，在接线操作完成后，转动挡片33可在转动后覆盖住通孔311，而接线可从转动挡片33上预留的缺口331延伸至防护壳31外。
31.作为本技术实施例的一可选方式，筒体1的顶部固连有四个限位杆5，四个限位杆5分别设置在筒体1顶部与弹簧32连接的四个位置处，每个限位杆5套设于对应位置处弹簧32的内部并且限位杆5的底端与筒体1连接，限位杆5的顶端与方槽312的内顶端保留有间隔空间。本技术实施例通过在筒体1的顶部固连四个限位杆5，并使限位杆5的顶端与方槽312的内顶端保留有间隔空间，这样就能够使得防护壳31在弹簧32的作用下仅能在一定高度范围内活动，又能限制防护壳31在受压或撞击时随意偏离竖直的弹簧作用方向。
32.作为本技术实施例的一可选方式，本技术实施例提供的具有防护结构的电源模块，还包括两个第二防护机构9，两个第二防护机构9分别设置在筒体1内部的顶端和底端，电源模块本体2设置于两个第二防护机构9之间并且电源模块本体2的上下两端分别与两个第二防护机构9相抵接，第二防护机构9包括固定块91和卡接块92，固定块91设置有凹槽，卡接块92固设于固定块91的凹槽内，卡接块92为弹性材料制块体，卡接块92的内侧面均匀设置有凸起的卡齿921。本技术实施例中，通过两个第二防护机构9来进行电源模块本体2的安装，由于卡接块92为弹性材料制块体，且卡接块92的内侧面均匀设置有凸起的卡齿921，当电源模块本体2的两端置于卡接块92中时，卡齿921会发生弹性形变，以卡紧电源模块本体2，从而保证电源模块本体2的稳定连接，而且稳定连接的电源模块本体2在两个第二防护机构9之间的部分被架空，能够利于电源模块本体2的散热，而且能够使得电源模块本体2的顶端与底端分别得到第二防护机构9的防护。
33.作为本技术实施例的一可选方式，固定块91为方形结构块体，卡接块92为“回”字型结构，固定块91的外部四周共设置有四个插槽911，筒体1的内壁上端和内壁下端分别设置有四个处于同一水平高度且与插槽911相配合的插板6，固定块91与筒体1通过插槽911和插板6连接。在本技术实施例中，固定块91为方形结构块体，卡接块92为“回”字型结构，固定块91的凹槽为了适应卡接块92的连接，凹槽的设置也为方形，且凹槽的深度与卡接块92的高度一致，使得卡接块92与固定块91的上表面平齐，而卡接块92可采用粘结的方式固连在凹槽内。通过插槽911和插板6的配合连接，能够方便第二防护机构9的可拆卸安装。本技术实施例采用固定块91和卡接块92组合而成的第二防护机构9，既能方便对电源模块本体2的安装，也能够方便第二防护机构9自身在筒体1内的安装。
34.作为本技术实施例的一可选方式，插板6为t型插板，插槽911为t型插槽。插板6和插槽911采用t型结构，能够方便稳定的进行第二防护机构9在筒体1内的连接。当然，本领域技术人员还可将插板6和插槽911替换成其他结构的插连形式。
35.作为本技术实施例的一可选方式，筒体1为圆筒状结构，筒体1包括上部的第一筒体11和与第一筒体11可拆卸连接的第二筒体12，两个第二防护机构9分别设置在第一筒体11的内部顶端和第二筒体12的内部底端。在本技术实施例中，筒体1由第一筒体11和第二筒体12连接而成，在进行插板6设置时，第一筒体11的内壁上端设置四个处于同一水平高度且与插槽911相配合的插板6，第二筒体12的内壁也设置四个处于同一水平高度且与插槽911相配合的插板6，第一筒体11的顶部中心开设有穿孔8，可供接线柱4穿出，而且第一筒体11和第二筒体12的外壁上均开设有散热孔。
36.作为本技术实施例的一可选方式，第一筒体11的底端插连于第二筒体12的顶端内部，且第一筒体11的底端外侧以及第二筒体12的顶端外侧分别设置有连接板7，第一筒体11与第二筒体12之间通过连接板7上的螺栓进行连接。通过可拆卸的第一筒体11和第二筒体12组合而成的筒体1，能够更加方便在二者拆离后进行第二防护机构9的安装，以及对电源模块本体2的安装，在本技术实施例中，第一筒体11的底端设置有进行插连的插连端，插连端的外径不大于第二筒体12的内径，可选地，插连端的外径等于第二筒体12的内径，或略小于第二筒体12的内径。
37.可选地，卡齿921为弧形卡齿，采用弧形卡齿的形式，能够轻松而稳定的通过卡接块92进行电源模块本体2端部的连接。
38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。