一种磁瓦快速贴片装置的制作方法

1.本实用新型属于磁瓦装配技术领域，具体涉及一种磁瓦快速贴片装置。


背景技术：

2.这里讲的磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，其主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，故而目前人们多通过贴片装置辅助磁瓦贴合于电机机壳的内壁上。
3.可现有技术中的磁瓦贴片装置，其结构较为简单，由于磁瓦贴片时需要较长的准备时间，以至于电机机壳内涂抹的胶水十分容易发生凝固，故而多会通过加热装置对其进行加热，可加热后无法快速冷却，进而会导致胶水短时间内无法发挥效果，严重影响贴合工作的正常进行，大幅降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁瓦快速贴片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦快速贴片装置，包括顶端中心固定安装有承装组件的底板以及活动设置于底板顶端中心并套设于承装组件外侧的加热组件；
6.所述底板的底端对称构造有两个支撑侧板，所述底板顶端的中心固定安装有套设于加热组件外侧的气流引导组件，且底板的底端呈环形阵列开设有多个圆孔，且底板底端的中心固定安装有穿过多个圆孔并连接于加热组件的驱动结构；
7.所述气流引导组件包括内缘面呈环形阵列开设有多个进风口的环状导风壳体以及接通于环状导风壳体一侧的安装盒，所述安装盒远离环状导风壳体的一侧等距开设有多个供吸风机固定安装的圆槽。
8.优选的，所述驱动结构包括外缘面上呈环形阵列构造有多个支撑臂的环状板以及多根分别固定安装于多个支撑臂顶端远离环状板一侧的支撑杆，多根所述支撑杆分别穿过多个圆孔并固定连接于加热组件；
9.优选的，所述环状板内固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆上的一端固定安装有法兰盘，所述法兰盘内活动设置有多个螺纹连接于底板内的螺栓。
10.优选的，所述加热组件包括固定安装于多根支撑杆顶端的圆环以及构造于圆环一侧的延伸板。
11.优选的，所述延伸板的顶端固定安装有控制器，且控制器的一侧连接有固定设置于圆环顶部的中频加热线圈。
12.优选的，所述承装组件包括顶端呈环形阵列设置有多个磁石座的底座以及居中设
置于底座顶端中心的内丝套筒。
13.优选的，所述内丝套筒内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端构造有定位键。
14.本实用新型的技术效果和优点：该磁瓦快速贴片装置，得益于气流引导组件的设置，当工作人员将多块磁瓦安装于承装组件上，并将涂有胶水的电机机壳套设于安装有多块磁瓦的承装组件上，再通过加热组件对套设于多块磁瓦上的电机机壳进行加热，使即可内涂抹的胶水受热融化，而后关闭加热组件，再开启多台吸风机，通过多台吸风机将外界的空气由环状导风壳体内的多个进风口吸入，并由安装盒排出，以加快空气的循环，进而对加热组件和受热后的电机机壳进行降温，加快其冷却速度，以使胶水尽快发挥效果，大幅提高了加工效率；得益于加热组件以及驱动结构的设置，通过液压缸推拉构造有四个支撑臂的环状板上下移动，以带动四根安装于支撑臂顶端的支撑杆推动加热组件上下移动，调整其对于机壳的加热位置，避免同一处长时间受热，而导致内部胶水失效的情况出现，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型承装组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型加热组件与驱动结构的装配结构示意图；
18.图4为本实用新型气流引导组件的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、承装组件；201、底座；202、磁石座；203、内丝套筒；204、螺纹杆；205、定位键；3、加热组件；301、圆环；302、延伸板；303、控制器；304、中频加热线圈；4、气流引导组件；401、环状导风壳体；402、进风口；403、安装盒；404、吸风机；5、环状板；6、支撑臂；7、支撑杆；8、液压缸；9、法兰盘；10、支撑侧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为对受热后的电机机壳进行降温，加快其冷却速度，以使胶水尽快发挥效果，进而大幅提高了加工效率，如图1和图4所示，包括顶端中心固定安装有承装组件2的底板1以及活动设置于底板1顶端中心并套设于承装组件2外侧的加热组件3，底板1的底端对称构造有两个支撑侧板10，底板1顶端的中心固定安装有套设于加热组件3外侧的气流引导组件4，气流引导组件4包括内缘面呈环形阵列开设有多个进风口402的环状导风壳体401以及接通于环状导风壳体401一侧的安装盒403，安装盒403远离环状导风壳体401的一侧等距开设有多个供吸风机404固定安装的圆槽，当工作人员将多块磁瓦安装于承装组件2上，并将涂有胶水的电机机壳套设于安装有多块磁瓦的承装组件2上，再通过加热组件3对套设于多块磁瓦上的电机机壳进行加热，使即可内涂抹的胶水受热融化，而后关闭加热组件3，再开启多台吸风机404，通过多台吸风机404将外界的空气由环状导风壳体401内的多个进风口402吸
入，并由安装盒403排出，以加快空气的循环，进而对加热组件3和受热后的电机机壳进行降温，加快其冷却速度，以使胶水尽快发挥效果，大幅提高了加工效率；
22.为将磁瓦贴合于机壳内，并在贴合时起到定位的效果，如图1和图2所示，承装组件2包括顶端呈环形阵列设置有多个磁石座202的底座201以及居中设置于底座201顶端中心的内丝套筒203，内丝套筒203内螺纹配合安装有螺纹杆204，螺纹杆204的顶端构造有定位键205，将待装配的多个磁瓦依次分别吸附安装于多个磁石座202，即可完成对磁瓦的固定安装，再拧动定位键205驱动螺纹杆204由内丝套筒203内伸出，视电机机壳的长度调整内丝套筒203伸出的长度，即可在将电机机壳套设于多个安装有磁瓦的磁石座202上时，将定位键205插入电机机壳上用于电机轴伸出的孔内，即可在贴合时进行定位。
23.为调整加热组件3对于机壳的加热位置，避免因同一处长时间受热而导致内部胶水失效的情况出现，如图1和图3所示，该磁瓦快速贴片装置，底板1的底端呈环形阵列开设有多个圆孔，且底板1底端的中心固定安装有穿过多个圆孔并连接于加热组件3的驱动结构，驱动结构包括外缘面上呈环形阵列构造有多个支撑臂6的环状板5以及多根分别固定安装于多个支撑臂6顶端远离环状板5一侧的支撑杆7，多根支撑杆7分别穿过多个圆孔并固定连接于加热组件3，环状板5内固定安装有液压缸8，且液压缸8的活塞杆上的一端固定安装有法兰盘9，法兰盘9内活动设置有多个螺纹连接于底板1内的螺栓，通过液压缸8推拉构造有四个支撑臂6的环状板5上下移动，以带动四根安装于支撑臂6顶端的支撑杆7推动加热组件3上下移动，调整其对于机壳的加热位置，避免同一处长时间受热，而导致内部胶水失效的情况出现，实用性较强；
24.为对套设于承装组件2上的电机机壳进行加热，如图1和图3所示，加热组件3包括固定安装于多根支撑杆7顶端的圆环301以及构造于圆环301一侧的延伸板302，延伸板302的顶端固定安装有控制器303，且控制器303的一侧连接有固定设置于圆环301顶部的中频加热线圈304，通过控制器303启动中频加热线圈304，即可对处于中频加热线圈304内的电机机壳进行加热，使用方便。
25.工作原理：使用时，将待装配的电机机壳内涂抹胶水，并将待装配的多个磁瓦依次分别吸附安装于多个磁石座202，再拧动定位键205驱动螺纹杆204由内丝套筒203内伸出，视电机机壳的长度调整内丝套筒203伸出的长度，调整完成后，将即可套设于多个安装有磁瓦的磁石座202上，并使定位键205插入电机机壳上用于电机轴伸出的孔内，对其进行定位，而后即可启动液压缸8推动安装有中频加热线圈304的圆环301上下移动，对套设于多个安装有磁瓦的磁石座202上的电机机壳进行加热，加热完成后，启动多台吸风机404，通过多台吸风机404将外界的空气由环状导风壳体401内的多个进风口402吸入，并由安装盒403排出，以加快空气的循环，进而对气流引导组件4和受热后的电机机壳进行降温，加快其冷却速度，以使胶水尽快发挥效果，大幅提高了加工效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。