一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面缺陷检测技术领域，具体为一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.玻璃棱镜，顾名思义，是在传统玻璃使用性能基础上加入了棱镜的光学作用原理。具体而言是指在双层玻璃的内腔中加入用透明聚丙烯材料制成的薄而平(锯齿形)的薄膜，用于改变光的投射方向或折射自然光。
3.现有技术中，对玻璃棱镜的表面缺陷检测的方式一般为人工使用显微镜对玻璃棱镜的表面进行缺陷检测，由于玻璃棱镜的表面通常为透明色，人工在长时间对玻璃棱镜的表面进行缺陷检测会使人肉眼产生视觉疲劳，使检测效率降低。
4.基于此，本实用新型设计了一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的人工检测玻璃棱镜效率不高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端转动连接在箱体的内侧壁上，所述往复丝杠上螺纹连接有两滑动组件，两所述滑动组件之间固定连接有两连接杆，所述滑动组件上转动设置有安装柱，所述安装柱的上端面开设有棱镜槽，所述安装柱的侧壁上固定连接有两关于安装柱轴线对称设置的限位组件，所述箱体上端设有图像采集件。
8.优选的，所述滑动组件包括螺纹套、固定块和滑动板，所述螺纹套螺纹连接在往复丝杠上，所述固定块的侧壁上贯穿开设有与往复丝杠轴线平行的通孔，所述螺纹套转动设置在通孔内，所述滑动板固定连接在固定块的上端面，所述滑动板的两侧壁滑动设置在箱体的两内侧壁上，所述滑动板上开设有安装槽，所述安装柱转动设置在安装槽内。
9.优选的，所述安装槽外开设有两关于安装柱轴线对称设置的限位槽口，所述限位槽口包括两垂直于安装槽的直槽和两直槽之间的弧槽。
10.优选的，所述限位组件包括限位件和限位滑块，所述限位件固定连接在安装柱的侧壁上，所述限位件转动设置在弧槽内，所述限位滑块滑动设置在限位件内，所述限位滑块靠近限位件的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在安装柱的侧壁上。
11.优选的，所述限位滑块的上端面固定连接有把手。
12.优选的，所述箱体与往复丝杠轴线平行的两内侧壁上设有对滑动组件限位的限位滑轨。
13.优选的，所述电机的输出轴外固定连接有挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置往复丝杠，使两滑动组件在图像采集件下交替采集，避免了人工检测的视觉疲劳，同时两滑动组件上均设有安装柱，安装柱的棱镜槽内均放置有需要检测的玻璃棱镜，一组检测完成后在往复丝杠的作用下检测另一组，大大的提高了检测效率；
16.2、通过设置限位组件，限位组件对安装柱的位置进行限位控制，在图像采集件检测棱镜的一面后，控制限位组件使安装柱发生转动，使棱镜的另一面进行图像采集，便于对棱镜的整个表面进行缺陷检测，避免遗漏。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置的前视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置中限位组件的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、电机；3、往复丝杠；4、滑动组件；5、连接杆；6、安装柱；7、棱镜槽；8、限位组件；9、图像采集件；10、螺纹套；11、固定块；12、滑动板；13、限位槽口；14、直槽；15、弧槽；16、限位件；17、限位滑块；18、弹簧；19、把手；20、限位滑轨；21、挡板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.参照图1-4，一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，包括箱体1，箱体1内固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有往复丝杠3，电机2启动时通过电机2的输出轴使往复丝杠3发生转动，往复丝杠3的另一端转动连接在箱体1的内侧壁上，往复丝杠3上螺纹连接有两滑动组件4，滑动组件4上转动设置有安装柱6，电机2的输出轴外固定连接有挡板21，防止滑动组件4向电机2方向运动时对电机2发生撞击，箱体1与往复丝杠3轴线平行的两内侧壁上设有对滑动组件4限位的限位滑轨20，避免滑动组件4出现倾斜的现象。
25.如图1-2所示，滑动组件4包括螺纹套10、固定块11和滑动板12，所述螺纹套10螺纹连接在往复丝杠3上，所述固定块11的侧壁上贯穿开设有与往复丝杠3轴线平行的通孔，所述螺纹套10转动设置在通孔内，且螺纹套10的两端卡在固定块11的侧壁上，控制固定块11随螺纹套10一起发生移动，所述滑动板12固定连接在固定块11的上端面，滑动板12焊接在固定块11上，所述滑动板12的两侧壁滑动设置在箱体1的两内侧壁上，所述滑动板12上开设有安装槽，便于放置安装柱6。
26.需要注意的是，如图1和图3所示，安装槽外开设有两关于安装柱6轴线对称设置的限位槽口13，所述限位槽口13包括两垂直于安装槽的直槽14和两直槽14之间的弧槽15，两直槽之间的角度设为90度，便于对棱镜检测完一面换另一面时转动使棱镜换一面。
27.两滑动组件4之间固定连接有两连接杆5，控制两滑动组件4之间的距离一定，便于对棱镜的交替检测，滑动组件4上转动设置有安装柱6，所述安装柱6转动设置在安装槽内，安装柱6的上端面开设有棱镜槽7，便于将棱镜放置在安装柱6上。
28.如图1和图4所示，安装柱6的侧壁上固定连接有两关于安装柱6轴线对称设置的限位组件8，限位组件8包括限位件16和限位滑块17，所述限位件16固定连接在安装柱6的侧壁上，限位件16为两块平行于安装柱6轴线的板组成，所述限位件16转动设置在弧槽15内，所述限位滑块17滑动设置在限位件16内，限位滑块为立方块和u型块组成，立方块固定连接在u型块的u型口内，且立方块的宽度小于u型口的宽度，所述限位滑块17靠近限位件16的一端固定连接有弹簧18，所述弹簧18的另一端固定连接在安装柱6的侧壁上，限位滑块17的上端面固定连接有把手19，通过把手19可以将在直槽15内的限位滑块17挤压弹簧18并滑动到限位件16内，然后绕弧槽14从一个直槽15内转动到另一个直槽15内，松开把手19后，弹簧18复位使限位滑块17滑动到另一直槽15内，来改变安装柱6的转动。
29.为了便于对棱镜的检测，箱体1上端设有图像采集件9，图像采集件1使用的是两ccd相机，两ccd相机均安装在箱体1的上端，同时两ccd相机的上方固定有光源，便于使棱镜的图像采集更加清晰。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.本实用新型中，先将两待检测棱镜分别放入两安装柱6的棱镜槽7内，启动电机2使往复丝杠3转动，当一组滑动组件4运动到图像采集件9下方时，图像采集件9对棱镜槽7内的棱镜进行图像采集，同时推动把手19，将限位滑块17挤压弹簧18滑动进限位件16内，然后转动把手19使限位件16在弧槽15内转动，在从一个直槽14转动到另一个直槽14时松开把手19，使弹簧18复位并将限位滑块17滑动到另一个直槽14内，来控制安装柱6的转动，使棱镜槽7内的棱镜切换一面进行图像采集，让棱镜的每一面都进行图像采集并检测其表面缺陷，避免遗漏，采集完成后通过往复丝杠3转动切换另一组滑动组件4运动到图像采集件9的下方进行图像采集，两组交替采集检测大大的提高了棱镜表面缺陷检测的效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。