一种万向轴测验的动平衡试验设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及万向传动轴的技术领域，具体为一种万向轴测验的动平衡试验设备。


背景技术：

2.万向传动轴主要由轴管，万向节等组成，它能够使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下仍能可靠地传动连接，其结构有较大的角向补偿能力，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5
°‑
45
°
之间。
3.万向传动轴在传动过程中需要有很好的动态平衡，否则会影机器的使用寿命，这时需要用动平衡机来检测万向联轴器的动平衡。
4.但现有装置安装万向轴时工序比较繁琐，且难以对型号不同的轴件进行固定，缺乏适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种万向轴测验的动平衡试验设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种万向轴测验的动平衡试验设备，包括底座、支撑板和振动检测器，所述底座顶端的中间位置安装有直线电机，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称设置于直线电机顶端的两侧，所述振动检测器设置于直线电机顶端的中间位置，且所述振动检测器和支撑板的底端均与直线电机的输出端连接，两个所述支撑板相邻的一侧均设有固定组件，每个所述固定组件均包括转盘，所述转盘通过轴承与支撑板连接，其中一个所述支撑板远离转盘一侧的中心位置安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板与转盘连接，两个所述固定组件相邻的一侧均安装有三个固定块，三个所述固定块呈等边三角形排列，且三个所述固定块相邻的一侧均安装有液压杆，每个所述液压杆的输出端均连接有夹板。
8.优选的，所述底座外部的转角处均为圆弧状。在本优选实施例中，通过底座外部的转角处均为圆弧状，可以减轻工作人员磕碰受到的伤害。
9.优选的，所述夹板为l形。在本优选实施例中，通过夹板为l形，可以将万向轴更稳定的固定。
10.优选的，三个所述夹板相邻的一侧均粘接有橡胶垫。在本优选实施例中，通过橡胶垫，可以避免固定万向轴时对其造成磨损。
11.优选的，所述夹板靠近转盘的一端安装有限位块，所述转盘上对应限位块的一端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过限位块与限位槽呈滑动连接，可以使得夹板移动时更加稳定。
12.优选的，所述底座顶端的四个顶角处均安装有立柱，每个所述立柱的底端均粘接有减震垫。在本优选实施例中，通过减震垫，可以使得该设备使用时更加稳定。
13.优选的，所述底座的顶端靠近旋转电机的一侧安装有控制器，所述控制器通过导线分别与直线电机、液压杆和旋转电机呈电性连接。在本优选实施例中，通过控制器，可以使得对该设备操控更加便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过启动直线电机，带动两个支撑板同时向万向轴一侧移动，当两个转盘的中心位置均为万向轴抵接后，启动液压杆推动夹板，将万向轴两端的法兰盘夹紧固定，从而使得该设备能够快速地对不同型号的万向轴进行固定，适用性广。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为图1中的a区放大图；
20.图4为图2中的b区放大图。
21.图中：1、底座；11、直线电机；2、支撑板；21、固定组件；211、转盘；2111、限位槽；212、固定块；213、液压杆；214、夹板；2141、橡胶垫；2142、限位块；22、旋转电机；3、振动检测器；4、控制器；5、立柱；51、减震垫。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种万向轴测验的动平衡试验设备，包括底座1、支撑板2和振动检测器3，所述底座1外部的转角处均为圆弧状，通过底座1外部的转角处均为圆弧状，可以减轻工作人员磕碰受到的伤害，所述底座1顶端的中间位置安装有直线电机11，所述支撑板2有两个，两个所述支撑板2对称设置于直线电机11顶端的两侧，所述振动检测器3设置于直线电机11顶端的中间位置，且所述振动检测器3和支撑板2的底端均与直线电机11的输出端连接，两个所述支撑板2相邻的一侧均设有固定组件21，每个所述固定组件21均包括转盘211，所述转盘211通过轴承与支撑板2连接，其中一个所述支撑板2远离转盘211一侧的中心位置安装有旋转电机22，所述旋转电机22的输出端贯穿支撑板2与转盘211连接，两个所
述固定组件21相邻的一侧均安装有三个固定块212，三个所述固定块212呈等边三角形排列，且三个所述固定块212相邻的一侧均安装有液压杆213，每个所述液压杆213的输出端均连接有夹板214，所述夹板214为l形，通过夹板214为l形，可以将万向轴更稳定的固定，所述夹板214靠近转盘211的一端安装有限位块2142，所述转盘211上对应限位块2142的一端均开设有限位槽2111，所述限位块2142与限位槽2111呈滑动连接，通过限位块2142与限位槽2111呈滑动连接，可以使得夹板214移动时更加稳定，且三个所述夹板214相邻的一侧均粘接有橡胶垫2141，通过橡胶垫2141，可以避免固定万向轴时对其造成磨损，
26.请参照附图1、2和4所示，所述底座1顶端的四个顶角处均安装有立柱5，每个所述立柱5的底端均粘接有减震垫51，通过减震垫51，可以使得该设备使用时更加稳定，所述底座1的顶端靠近旋转电机22的一侧安装有控制器4，所述控制器4通过导线分别与直线电机11、液压杆213和旋转电机22呈电性连接，通过控制器4，可以使得对该设备操控更加便捷。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员首先使用吊机将待测试的万向轴吊装至两个支撑板2之间，随后通过控制器4启动直线电机11，带动两个支撑板2同时向万向轴一侧移动，当两个转盘211的中心位置均为万向轴抵接后，启动液压杆213推动夹板214，将万向轴两端的法兰盘夹紧固定，并再次启动直线电机11，带动振动检测器3移至合适的位置后，将振动检测器3上的皮带套设在万向轴上，而后启动旋转电机22带动转盘211以及万向轴转动，对万向轴进行动平衡检测，最后振动检测器3将检测到的结果传输至控制4，便于工作人员查看分析。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。