一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)的另一端转动连接在箱体(1)的内侧壁上，所述往复丝杠(3)上螺纹连接有两滑动组件(4)，两所述滑动组件(4)之间固定连接有两连接杆(5)，所述滑动组件(4)上转动设置有安装柱(6)，所述安装柱(6)的上端面开设有棱镜槽(7)，所述安装柱(6)的侧壁上固定连接有两个关于安装柱(6)轴线对称设置的限位组件(8)，所述箱体(1)上端设有图像采集件(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括螺纹套(10)、固定块(11)和滑动板(12)，所述螺纹套(10)螺纹连接在往复丝杠(3)上，所述固定块(11)的侧壁上贯穿开设有与往复丝杠(3)轴线平行的通孔，所述螺纹套(10)转动设置在通孔内，所述滑动板(12)固定连接在固定块(11)的上端面，所述滑动板(12)的两侧壁滑动设置在箱体(1)的两内侧壁上，所述滑动板(12)上开设有安装槽，所述安装柱(6)转动设置在安装槽内。3.根据权利要求2所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装槽外开设有两关于安装柱(6)轴线对称设置的限位槽口(13)，所述限位槽口(13)包括两垂直于安装槽的直槽(14)和两直槽(14)之间的弧槽(15)。4.根据权利要求3所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位件(16)和限位滑块(17)，所述限位件(16)固定连接在安装柱(6)的侧壁上，所述限位件(16)转动设置在弧槽(15)内，所述限位滑块(17)滑动设置在限位件(16)内，所述限位滑块(17)靠近限位件(16)的一端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定连接在安装柱(6)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述限位滑块(17)的上端面固定连接有把手(19)。6.根据权利要求1所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述箱体(1)与往复丝杠(3)轴线平行的两内侧壁上设有对滑动组件(4)限位的限位滑轨(20)。7.根据权利要求1所述的玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，其特征在于：所述电机(2)的输出轴外固定连接有挡板(21)。

技术总结
本实用新型属于表面缺陷检测技术领域，公开了一种玻璃棱镜生产用表面缺陷检测装置，包括箱体，箱体内固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，往复丝杠的另一端转动连接在箱体的内侧壁上，往复丝杠上螺纹连接有两滑动组件，两滑动组件之间固定连接有两连接杆，滑动组件上转动设置有安装柱，安装柱的上端面开设有用棱镜槽，安装柱的侧壁上固定连接有两关于安装柱轴线对称设置的限位组件，箱体上端设有图像采集件。本实用新型通过设置往复丝杆，使两滑动组件在图像采集件下交替采集，在将棱镜槽内的棱镜采集一面后，控制限位组件调节安装柱的位置，使图像采集件采集棱镜的另一面。一面。一面。


技术研发人员：龙启忠
受保护的技术使用者：成都中宇光电科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28