高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆高温压力试验的加压装置，特别是可以批量制作试样，具体涉及一种高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置。


背景技术：

2.高温压力试验中现有的制作试样的电缆压痕装置，采用根据gbt 2951.31-2008的标准对电缆进行压刀的摆放与实验。
3.现有的压痕刃具是一个厚0.7mm的长方体贴片，压在圆柱形电缆上面是一个条形压痕，如果刀头和电缆轴向不垂直以及电缆平面不垂直的话，这个压痕最大深度就会有误差。目前这个只是靠人工用手眼来对齐，不好操作。通常，将试样放进老化箱的时候因为刃具与电缆接触点很小，刃具肯定是会晃动的，所以，把样品在放老化箱之前人工对齐，放进去之后还要再对齐一遍。
4.因此，现有的测试环节没有对电缆进行固定，刀头也没有自由度的限制，在实际的实验环节中可能出现电缆与刀头的自选商场摆动影响实验结果。
5.现有实验装置只能一次产生一个压痕，如果要产生多个压痕，要多套装置，效率低下，对于测试实验要取多次平均值，需要重复试验步骤，导致试验周期较长。
6.专利号为cn21000536，一种电缆用高温压力试验装置：
7.该装置利用扎带束紧电缆，使之固定于操作台上，调整扎带的尺寸与型号即可适应不同尺寸的电缆。
8.该专利通用性强，可更换不同的扎带适应不同尺寸的电缆，安装与取下方便，且装置本身较小，可以在同一个烘焙箱中放入更多测试装置。
9.专利号为cn204241324u，一种电线电缆高温压力试验装置：
10.该装置利用千分仪直接测量刀片的移动距离，可以在压力不卸除的情况下直接测量电线电缆的压痕深度值，不需要冷却水对电缆进行降温定形与后续的测量，减少了工作步骤，提高了检测员的工作效率，增加了实验精度。
11.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

12.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置。
13.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置，包括底座；
14.所述底座上表面开设有凹槽，凹槽中固定设置有转轴，转轴上转动设置有齿轮；
15.所述凹槽中均对称设置有两个夹块，夹块前后两侧分别设置有夹块突出轴和夹块固定孔；
16.所述凹槽前后两侧均设置有凹槽突出轴和与底座侧壁贯通的凹槽固定孔；一侧的
凹槽突出轴与另一侧的凹槽固定孔位于同一直线上；
17.所述凹槽突出轴插入夹块固定孔中，夹块突出轴穿过凹槽固定孔伸到凹槽外部；
18.所述夹块突出轴上套设有弹簧，弹簧两端分别与凹槽内壁以及夹块外侧壁抵接；
19.所述夹块顶部等距设置有若干向着首端或尾端延伸一段距离的夹持条；
20.所述夹块首端或尾端开设有齿轮槽，齿轮槽中设置有齿条；
21.两个夹块设置有齿轮槽的一端相互嵌合，从而两个齿轮槽拼合形成齿轮安装空腔，齿轮位于齿轮安装空腔中，且齿轮与两个夹块的齿条均耦合；一个夹块的夹持条延伸到另一个夹块的正上方，两个夹块的夹持条相配适。
22.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
23.还包括底座支撑；
24.所述底座设置在底座支撑上表面；
25.所述在底座支撑四角安装四个调平螺丝以及相互垂直的两个水平仪。
26.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
27.还包括刀头；
28.所述刀头下表面设置有刀片；
29.所述刀头通过连接件与承重板固定连接，承重板位于刀头正下方，承重板与托盘固定连接，并可以在托盘中摆放负载砝码；
30.所述底座支撑和底座均位于承重板和刀头之间。
31.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
32.一个夹块的夹持条插入另一个夹块的相邻夹持条的间隙中，且夹持条的宽度小于相邻夹持条的间隙。
33.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
34.所述夹持条为横截面为上底7mm，下底8mm，高5mm的直角梯形。
35.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
36.所述夹持条侧壁上设置有泡发海绵。
37.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
38.配合使用的夹块之间，以及夹块与凹槽之间的配合都是间隙配合。
39.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
40.所述刀头下表面等距固定设置有三个刀片，刀片的规格为0.7mm，刀片所在面都在同一平面上，公差小于0.01mm。
41.作为对本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的改进：
42.所述刀头两侧的连接件与底座和底座支撑不直接接触，保证留有0.5mm的空隙。
43.本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的技术优势为：
44.本实用新型通过夹具夹紧电缆以达到固定的目的，刀头只保留了上下移动的一个自由度，提高了实验的稳定性。本实用新型能一次性制造多个压痕，同时保证刀头的稳定。
45.具体包括一下有限：
46.1.产品设计零件为大尺寸零件，易加工，经过简化后零件数较少，制造成本更低。
47.2.可以同时制造多个压痕，大大提高了效率。
48.3.通用性较好，可满足市面上绝大多数不同口径的电缆。
附图说明
49.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
50.图1是本实用新型高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置的结构示意图；
51.图2是图1中夹具本体的爆炸图；
52.图3是图1中夹块2的结构示意图；
53.图4是图1中一个夹块2与齿轮配合的结构示意图；
54.图5是图1中刀头7和承重板10配合使用的结构示意图；
55.图6是图1中刀头7的剖视图；
56.图7是图1中两个夹块2与齿轮配合的结构示意图；
57.图8是gbt 2951.31-2008的标准对电缆进行压刀的摆放与实验示意图。
具体实施方式
58.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
59.实施例1、高温压力试验中可批量制作试样的电缆压痕装置，如图1-7所示，包括底座支撑8和底座1。
60.底座1通过螺丝直接固定在底座支撑8上表面。
61.在底座支撑8四角安装四个调平螺丝9以及相互垂直的两个水平仪11，调平螺丝9和水平仪11用于工作环境的调平。调节四个调平螺丝9的高度就可以对实验平台进行调平操作。
62.底座1上表面首尾两端开设有两个凹槽30，凹槽30正中心中固定设置有转轴6，转轴6上转动安装有水平设置的齿轮3，齿轮3可以水平转动。齿轮3选用模数为2，压力角为20
°
，齿数为十，厚度为5mm的标准件。
63.每个凹槽30中均对称设置有两个夹块2，夹块2前后两侧分别设置有夹块突出轴21和夹块固定孔22；
64.凹槽30前后两侧均设置有凹槽突出轴31和与底座1侧壁贯通的凹槽固定孔32，一侧的凹槽突出轴31与另一侧的凹槽固定孔32位于同一直线上。凹槽突出轴31与夹块固定孔22相配适，夹块突出轴21与凹槽固定孔32相配适；凹槽突出轴31可以插入夹块固定孔22中，夹块突出轴21穿过凹槽固定孔32伸到凹槽30外部一段距离，从而将夹块2固定在凹槽30中。
65.凹槽突出轴31上还套设有弹簧4，弹簧4两端分别与凹槽30内壁以及夹块2外侧壁抵接。通过弹簧4驱动夹块夹住电缆5。
66.夹块2顶部等距设置有若干向着首端或尾端延伸一段距离的夹持条23，夹持条23为横截面为上宽下窄的梯形(例如：上底7mm，下底5mm，高7mm的直角梯形)，给予电缆5一个向下紧贴平面的力。夹持条23的梯形向内侧给予电缆5夹持的力，通过斜面产生一个向下的分力，这个分力将电缆压在底座平面上，保证电缆与底座接触没有空隙，夹持条23与电缆5接触面设置有泡发海绵作为缓冲。
67.夹块2首端或尾端开设有齿轮槽24，齿轮槽24中设置有齿条；
68.两个夹块2设置有齿轮槽24的一端相互嵌合，从而两个齿轮槽24拼合形成齿轮安
装空腔，齿轮3位于齿轮安装空腔中，且齿轮3与两个夹块2的齿条均耦合，保证两个互相夹紧的夹块2相对于平台完全对称；同时一个夹块2的夹持条23延伸到另一个夹块2的正上方，两个夹块2的夹持条23相配适(一个夹块2的夹持条23插入另一个夹块2的相邻夹持条23的间隙中，且夹持条23的宽度小于相邻夹持条23的间隙，以供固定电缆5)。
69.电缆5被固定在相邻两个不同夹块2的夹持条23之间，依靠弹簧4对夹块2的弹力夹持固定。
70.两个夹块2互相嵌合安装在底座1的凹槽30内。
71.刀头7下表面等距固定设置有三个刀片71，刀片71的规格为0.7mm，刀片71所在面都在同一平面上，公差小于0.01mm。
72.刀头7通过两边的连接件与承重板10固定连接(承重板10可拆卸的嵌入刀头7的连接件中)，承重板10位于刀头7正下方，承重板10与托盘12固定连接，并可以在托盘12中摆放负载砝码13。就能限制刀头在纵向上的旋转自由度，保证刀头不会乱晃。
73.底座支撑8位于承重板10和刀头7之间。
74.刀头7两侧的连接件与底座1和底座支撑8不直接接触，保证留有0.5mm的空隙。
75.本实用新型的使用方法为：
76.两块夹块2互相配合，使夹块2上的夹持条23相互交叉，实现对电缆5的夹取与固定。两块夹块2下方的齿轮槽2的齿条与齿轮3相互耦合，实现两块夹块滑动相对齿轮3对称。齿轮3通过转轴6安装在底座1的凹槽30内，因此两块夹块2的滑动相对于底座1对称。两块夹块2互相呈现夹紧的状态，只要按压夹块突出轴21就可使夹块2互相分开，夹块2松开后即可取下电缆5。
77.包括以下步骤：
78.1)、按压两个配合使用的夹块2的夹块突出轴21，压缩弹簧4，带动两个夹块2相对反方向移动，使得两个夹块2的夹持条23互相分开，产生缝隙；
79.2)、将电缆5放置到缝隙中，再松开夹块突出轴21，在弹簧4弹力的作用下两个夹块2复位，并使得夹持条23夹持住电缆5；
80.3)、将承重板10从刀头7的连接件上拆卸下来，刀头7上至下穿过底座支撑8，刀头7两侧的连接件位于底座支撑8两侧；
81.4)、将承重板10重新装回刀头7的连接件上，在承重板10、托盘12及负载砝码13的重量作用下，刀头7的刀片71按压在电缆5上，从而产生压痕。
82.最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。