一种双针床经编机的针床机构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种双针床经编机的针床机构。


背景技术：

2.随着机器速度的提高和布幅的加宽，经编机的针床受温度变化的影响不可忽略，现在许多类型的经编机针床的基础部分已经选用了碳纤材料。而双针床经编机，一般具有舌针、脱圈用的针槽板、握持沉降片，以及梳栉导纱针，并且要求舌针与针槽板的格栅槽、握持沉降片、导纱针严格对齐。针槽板的结构，目前有两类，a类是在板坯上直接加工槽而成；b类是将针片浇注成沉降片块，然后将其和护板一同安装在基础板上，形成格栅槽。同样，舌针床的结构，目前也有两类，a类是在针床上加工槽，再在其上安装舌针，并通过压板将其压紧；b类是先将舌针分组并浇注成若干针块，再以针槽板的格栅槽为尺度，将针块安装上针床。现有的技术，双针床经编机一般都是采用金属制的针床，并在其上安装针，受温度影响较大，各针件很难保证在编织过程中一直保持严格对齐，同时存在装置使用寿命低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双针床经编机的针床机构，以解决上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种双针床经编机的针床机构，包括床身，所述床身的顶面固设有一对对称的第二墙板，两块所述第二墙板的顶面之间固设有顶梁，所述顶梁的底面中部均匀固设有若干块第三墙板，若干块所述第三墙板之间设置有第一轴，所述第一轴依次贯穿若干块第三墙板并延伸第三墙板的外侧，相邻两块所述第三墙板之间皆设置有第一摇臂，每个所述第一摇臂的顶端皆套设在第一轴上并与第一轴固接，所述第一轴的下方平行设置有梳栉床，所述梳栉床的底面均匀安装有若干个安装针，所述梳栉床的顶面均匀固设有若干个第一支座，每个所述第一支座与对应的第一摇臂皆为滑动设置，所述梳栉床与第二墙板之间设置有往复组件，所述床身的顶面设置有一对对称的针床组件。
6.优选的，所述往复组件包括伸缩缸，所述伸缩缸设置在第二墙板与梳栉床之间，所述伸缩缸的伸缩端端部固设有顶杆，所述顶杆的左端与梳栉床固接，所述伸缩缸的缸体底部安装在第二墙板上。
7.优选的，所述顶杆的上方设置有若干根复位弹簧，每根所述复位弹簧的两端分别与梳栉床、第二墙板的一侧固接。
8.优选的，所述针床组件包括若干块第一墙板，若干块所述第一墙板均匀固设在床身的顶面上，若干块所述第一墙板之间设置有第二轴，所述第二轴依次贯穿若干块第一墙板并与第一墙板转动连接，相邻两块所述第一墙板之间皆设置有第二摇臂，每根所述第二摇臂的底端皆与第二轴固接，每根所述第二摇臂的顶端皆固设有沉降片，每个所述沉降片
上皆安装有沉降针，所述第二轴上均匀套设有若干个第二支座，每个所述第二支座的顶面皆设置有连接部件。
9.优选的，每个所述第二支座上皆活动设置有第三支座，每个所述第三支座的顶端皆固设有舌针床基座，若干个所述舌针床基座顶面之间固设有舌针座，所述舌针座上均匀安装有若干个舌针，若干个所述舌针的外侧贴合设置有舌针压板，所述舌针压板通过安装螺栓与舌针座连接。
10.优选的，所述连接部件包括针槽板基座，所述针槽板基座的底面与若干个第二支座的顶面固接，所述针槽板基座上贴合设置有栅格条，所述栅格条与针槽板基座之间设置若干个连接螺栓并通过连接螺栓连接。
11.优选的，所述栅格条的顶面开设有若干个栅格槽，若干个所述栅格槽均匀分布在栅格条上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接螺栓将针槽板基座、格栅条连接为一体，不仅方便对格栅条进行安装与拆卸作业，同时方便后期进行更换作业，有利于增加整体设备的使用寿命；
14.2、本实用新型通过在沉降片上安装沉降针、针槽板上均匀设置有格栅槽、舌针床上安装舌针、梳栉床上安装安装针，且沿机器纵向的间距一致，故能保证其各处的针或格栅均严格对齐；
15.3、本实用新型在舌针座上安装若干个舌针，并通过安装螺栓将舌针床基座与舌针压板相连接，不仅进一步增加若干个舌针安装的稳定性，同时方便进行安装与拆卸作业；
16.4、本实用新型沉降片、针槽板基座、舌针床、梳栉床均采用碳纤复合材料为主体，保证其低线性膨胀系数小故能保证其各处的针或格栅均严格对齐。
附图说明
17.图1为本实用新型的的右侧装配结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视装配结构示意图；
19.图3为本实用新型第二摇臂与床身处的主视装配示意图；
20.图4为本实用新型针槽板基座与栅格条处的结构示意图；
21.图5为本实用新型针槽板基座与栅格条处整体示意图；
22.图6为本实用新型舌针座处的结构示意图；
23.图7为本实用新型舌针座与舌针处的结构示意图；
24.图8为本实用新型舌针、舌针压板、舌针床基座处的结构示意图；
25.图9为本实用新型舌针座与舌针压板处连接示意图；
26.图10为本实用新型舌针、舌针床基座、舌针座处的结构示意图；
27.附图标记：1、栅格条；2、针槽板基座；3、舌针座；4、第三墙板；5、舌针压板；6、舌针；7、舌针床基座；8、第一轴；9、第一摇臂；10、第一支座；11、梳栉床；12、沉降片；13、第二摇臂；14、第二支座；15、第二轴；16、第三支座；17、顶梁；18、复位弹簧；19、顶杆；20、伸缩缸；21、第二墙板；22、第一墙板；23、床身。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
30.如图1-10所示，一种双针床经编机的针床机构，包括床身23，床身23的顶面固设有一对对称的第二墙板21，两块第二墙板21的顶面之间固设有顶梁17，顶梁17的底面中部均匀固设有若干块第三墙板4，若干块第三墙板4之间设置有第一轴8，第一轴8依次贯穿若干块第三墙板4并延伸第三墙板4的外侧，相邻两块第三墙板4之间皆设置有第一摇臂9，每个第一摇臂9的顶端皆套设在第一轴8上并与第一轴8固接，第一轴8的下方平行设置有梳栉床11，梳栉床11的底面均匀安装有若干个安装针，梳栉床11采用碳纤维复合材料制成，可以有效防止梳栉床11膨胀进而引起形变的问题，进而保证安装针保持一致，梳栉床11的顶面均匀固设有若干个第一支座10，每个第一支座10与对应的第一摇臂9皆为滑动设置，梳栉床11与第二墙板21之间设置有往复组件，往复组件包括伸缩缸20，伸缩缸20设置在第二墙板21与梳栉床11之间，伸缩缸20的型号为hr6000,伸缩缸20的伸缩端端部固设有顶杆19，顶杆19的左端与梳栉床11固接，伸缩缸20的缸体底部安装在第二墙板21上，顶杆19的上方设置有若干根复位弹簧18，每根复位弹簧18的两端分别与梳栉床11、第二墙板21的一侧固接。在伸缩缸20的动力输出下，带动伸缩缸20的伸缩端伸缩，进而带动顶杆19往复运动，使得复位弹簧18伸缩，带动梳栉床11往复移动，进而带动第一支座10沿着第一摇臂9滑动，从而方便带动安装针进行编织作业，床身23的顶面设置有一对对称的针床组件。
31.针床组件包括若干块第一墙板22，若干块第一墙板22均匀固设在床身23的顶面上，若干块第一墙板22之间设置有第二轴15，第二轴15依次贯穿若干块第一墙板22并与第一墙板22转动连接，相邻两块第一墙板22之间皆设置有第二摇臂13，每根第二摇臂13的底端皆与第二轴15固接，每根第二摇臂13的顶端皆固设有沉降片12，每个沉降片12上皆安装有沉降针，沉降片12采用碳纤维复合材料制成，保证其低线性膨胀系数小，故能保证沉降针严格对齐；第二轴15上均匀套设有若干个第二支座14，每个第二支座14上皆活动设置有第三支座16，每个第三支座16的顶端皆固设有舌针床基座7，若干个舌针床基座7顶面之间固设有舌针座3，舌针座3上均匀安装有若干个舌针6，若干个舌针6的外侧贴合设置有舌针压板5，舌针压板5通过安装螺栓与舌针座3连接，舌针床基座7采用碳纤维复合材料，舌针座3由轻质金属制成，并在舌针座3上安装若干个舌针6，同时通过用舌针压板5压在若干舌针6的一侧，并通过安装螺栓将舌针床基座7与舌针压板5相连接，不仅进一步增加若干个舌针6的稳定性，同时方便进行安装与拆卸作业；每个第二支座14的顶面皆设置有连接部件。
32.连接部件包括针槽板基座2，针槽板基座2的底面与若干个第二支座14的顶面固接，针槽板基座2上贴合设置有栅格条1，栅格条1与针槽板基座2之间设置若干个连接螺栓并通过连接螺栓连接，栅格条1的顶面开设有若干个栅格槽，若干个栅格槽均匀分布在栅格条1上。本实用新型针槽板基座2采用碳纤维复合材料，格栅条1由普通钢制成，格栅条1与针
槽板基座2通过连接螺栓连接为一体，不仅方便对格栅条1进行安装与拆卸作业，同时方便后期进行更换作业，有利于增加整体装置的使用寿命，同时格栅条1是根据技术要求规定的密度及宽度，对应加工出格栅槽，并在下面的螺孔之间加工出至少一条槽，以减小格栅条沿机器纵向的刚度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。