一种水泥生产用选粉装置的制作方法

1.本技术涉及水泥选粉装置的技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用选粉装置。


背景技术：

2.目前，选粉机是利用撒料盘分散物料，通过机体内部风叶旋转产生的气流，对物料进行分级，分级后的物料通过重力沉降，以得到成品。
3.公告号为cn204672561u的中国专利公开了一种水泥选粉机，包括机体和设置于机体顶部的进料斗；机体内部转动设置撒料件，机体顶部固定有用于驱动撒料件转动的电机；撒料件下端连接有粗料出口管，粗料出口管远离撒料件的一端延伸至机体外部；机体底部设置有细料出口管；机体一侧设置有鼓风机，以对机体内部的物料进行风选处理；机体顶部连接有出风管，以供机体内部的气流排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：出风管排出的气流中夹杂粉尘，易于污染工作环境，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善出风管排出的气流中夹杂粉尘易于污染环境的问题，本技术提供了一种水泥生产用选粉装置。
6.本技术提供的一种水泥生产用选粉装置采用如下的技术方案：
7.一种水泥生产用选粉装置，包括机体和设置于机体顶部的出风管；所述机体一侧设置有积料桶，所述出风管远离机体的一端设有通风管与积料桶相连；所述积料桶顶部贯穿设置有通风口，所述积料桶内部设置有滤尘网，所述通风管靠近积料桶的一端位于滤尘网下方。
8.通过采用上述技术方案，机体内部带有粉尘的气流通过通风管带入积料桶内，滤尘网对气体中的粉尘起到过滤效果，过滤后的气体从通风口处排出，以对机体排出的气流起到清洁过滤的效果，减少了粉尘对环境的污染。
9.优选的，所述积料桶内部设置有用于清洁滤尘网的清洁件，所述清洁件包括驱动电机、设置于驱动电机输出端的清洁杆和设置于清洁杆靠近滤尘网的侧壁的清洁刷毛；所述驱动电机用于驱动清洁杆转动。
10.通过采用上述技术方案，当滤尘网工作一定时间后，网孔易于发生堵塞，影响滤尘网的过滤效果；驱动电机的输出端带动清洁杆转动，以通过清洁刷毛对滤尘网起到清洁效果，保障了滤尘网的正常工作。
11.优选的，所述驱动电机远离滤尘网的侧壁设置有用于带动驱动电机位移的伸缩件，所述伸缩件远离驱动电机的侧壁与积料桶内侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，控制伸缩件的活塞杆伸出，带动清洁件靠近滤尘网；控制伸缩件的活塞杆收缩，带动清洁件远离滤尘网，以实现对清洁件与滤尘网之间的距离进行调节。
13.优选的，所述机体顶部于通风口处设置有过滤袋。
14.通过采用上述技术方案，当清洁件对滤尘网进行清洁时，清洁刷毛存在将滤尘网下方的粉尘抵入滤尘网上方，过滤袋将滤尘网上方的粉尘进行过滤，以减少粉尘逸散至环境中，减少了粉尘对环境的污染。
15.优选的，所述积料桶内设置有挡尘筒，所述挡尘筒包括固定筒和滑动套设于固定筒外部的调节筒；所述固定筒远离滤尘网的一端与积料桶内侧壁固定连接，所述驱动电机位于调节筒内。
16.通过采用上述技术方案，挡尘筒可将减少通风管内夹杂粉尘的气流与驱动电机的直接接触，也减少了粉尘气流与伸缩件的直接接触，减少粉尘流入驱动电机和伸缩件内部产生损坏，保障了驱动电机和伸缩件的正常运作和使用寿命；可通过滑动调节筒，以调整挡尘筒的整体长度。
17.优选的，所述驱动电机沿外周设置有固定环板，所述固定环板与调节筒固定连接。
18.通过采用上述技术方案，固定环板与调节筒固定连接，减少了驱动电机工作时产生的晃动，增加了驱动电机的使用稳定性；同时，伸缩件调节驱动电机位置时，调节筒可跟随驱动电机一起位移，以便于实时调节挡尘筒的长度。
19.优选的，所述积料桶外侧壁贯穿设置有取料口，所述积料桶外侧壁转动设置有用于密封取料口的密封板。
20.通过采用上述技术方案，转动密封板，操作人员可通过取料口，以对积料桶内积攒的粉尘进行清理。
21.优选的，所述积料桶外侧壁相对设置有一组固定条，两个所述固定条之间滑动设置有可与密封板相抵的弧形板，每一所述固定条远离积料桶的侧壁设置有将弧形板抵接于积料桶外侧壁的抵接板。
22.通过采用上述技术方案，弧形板在固定条之间滑动，抵接板限制弧形板脱离积料桶外侧壁的现象发生；当密封板质量较轻不便固定时，通过弧形板朝密封板方向滑移，弧形板与密封板抵接，以实现对密封板的快速固定；当将弧形板远离密封板方向滑动，弧形板脱离对密封板的抵触，此时可以打开密封板。
23.优选的，所述密封板外侧壁设置有定位块，所述定位块靠近弧形板的侧壁开设有供弧形板抵入的定位槽。
24.通过采用上述技术方案，滑动弧形板，将弧形板抵入定位槽内，以限制弧形板脱离密封板，提高了弧形板对密封板抵触的稳定性。定位槽减少了弧形板滑移脱落的现象发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过通风管将机体内部带有粉尘的气体导入积料桶内部，滤尘网对气体进行过滤，将粉尘留存于滤尘网下方，通过滤尘网过滤完毕的气体通过通风口处的过滤袋进行二次过滤，进而排出，从而实现对机体内部粉尘气体进行净化清洁，减少了粉尘对环境的污染。
27.2.通过伸缩件调控清洁件与滤尘网之间的距离，通过驱动电机的输出端转动，带动清洁杆转动，以使得清洁刷毛对滤尘网进行清洁处理，以减少滤尘网因粉尘较多而发生堵塞现象，从而保障了滤尘网的正常使用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种水泥生产用选粉装置的结构示意图；
29.图2是用于体现过滤袋和积料桶的连接关系示意图；
30.图3是图2中沿a-a方向的剖面示意图；
31.图4是用于体现弧形板、固定条和抵接板的连接关系示意图；
32.图5是用于体现弧形板和定位块的连接关系示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机体；11、出风管；111、通风管；2、积料桶；21、通风口；211、过滤袋；22、滤尘网；23、取料口；231、密封板；24、固定条；241、抵接板；25、弧形板；26、定位块；261、定位槽；3、清洁件；31、驱动电机；311、固定环板；32、清洁杆；33、清洁刷毛；4、伸缩件；5、挡尘筒；51、固定筒；52、调节筒。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种水泥生产用选粉装置。
37.参照图1，一种水泥生产用选粉装置包括通过支架固定于地面上的机体1。机体1顶部焊接有出风管11，以用于排出机体1内部的空气。
38.参照图1和图2，机体1一侧放置有积料桶2，积料桶2位于支架上表面。出风管11远离机体1的一端固定连接有通风管111，通风管111远离机体1的一端与积料桶2固定连接。
39.参照图3，积料桶2内部固定连接有滤尘网22，通风管111靠近积料桶2的一端位于滤尘网22下方，以将通风管111内部的粉尘，留存于滤尘网22下方。积料桶2顶部贯穿有通风口21，以便于积料桶2内部的气流向上排出。
40.参照图3，积料桶2内部固定连接有伸缩件4，伸缩件4位于滤尘网22下方；在本实施例中，伸缩件4为推动气缸。伸缩件4的输出端固定连接有清洁件3，以带动清洁件3进行位移。
41.参照图3，清洁件3包括驱动电机31、清洁杆32和清洁刷毛33；驱动电机31位于滤尘网22下方，驱动电机31固定连接于伸缩件4的输出端。清洁杆32固定连接于驱动电机31的输出端，清洁刷毛33固定连接于清洁杆32靠近滤尘网22的侧壁。驱动电机31的输出端转动，带动清洁杆32转动，以通过清洁刷毛33对滤尘网22进行清洁处理。
42.参照图3，清洁件3对滤尘网22进行清洁处理后，少许粉尘易穿过滤尘网22；积料桶2顶部于通风口21处固定连接有透气性良好的过滤袋211，以用于减少了粉尘穿过通风口21逸散至工作环境中。
43.参照图3，积料桶2内固定连接有挡尘筒5，挡尘筒5包括固定筒51和调节筒52；固定筒51远离滤尘网22的一端与积料桶2内侧壁固定连接，调节筒52滑动套接于固定筒51外部，以调节挡尘筒5的长度。驱动电机31和伸缩件4均位于挡尘筒5内部，以减少粉尘进入驱动电机31或伸缩件4内部造成损坏。
44.参照图3，驱动电机31沿外周固定连接有固定环板311，固定环板311与驱动电机31设有输出端的侧壁共面，固定环板311外侧壁与调节筒52内侧壁固定连接，减少粉尘进入挡尘筒5的同时，也减少了驱动电机31的晃动。
45.参照图4，积料桶2外侧壁贯穿有取料口23，操作人员可通过取料口23，对滤尘网22下方或者上方进行粉尘清理。积料桶2外侧壁通过合页转动连接有密封板231，以用于密封覆盖取料口23。
46.参照图4，积料桶2外侧壁相对固定连接有一组固定条24，两根固定条24沿竖直方向分布；两根固定条24之间滑动连接有弧形板25，每一固定条24远离积料桶2的侧壁固定连接有抵接板241，以将弧形板25抵接于积料桶2的外侧壁。弧形板25可通过滑动与密封板231相抵。
47.参照图5，密封板231外侧壁固定连接有定位块26，定位块26靠近弧形板25的侧壁开设有定位槽261，以供弧形板25抵入，以增加弧形板25对密封板231抵触的稳定性。
48.本技术实施例一种水泥生产用选粉装置的实施原理为：
49.机体1内部带有粉尘的气流通过通风管111带入积料桶2内，积料桶2内部的气体从积料桶2上方的通风口21排出，排出的途中经过滤尘网22，滤尘网22对气体中的粉尘进行拦截，以实现对粉尘的过滤作用。
50.通过控制伸缩件4的活塞杆伸出，带动驱动电机31沿靠近滤尘网22的方向位移，使得清洁刷毛33抵触滤尘网22；启动驱动电机31，驱动电机31的输出端带动清洁杆32转动，以带动清洁刷毛33对滤尘网22进行清理，从而改善粉尘易于堵塞滤尘网22的问题，以保障了滤尘网22发挥对粉尘的过滤作用。
51.当滤尘网22清洁完毕后，关闭驱动电机31，控制伸缩件4的活塞杆收缩，带动驱动电机31远离滤尘网22，以使得清洁刷毛33脱离对滤尘网22的抵触。
52.滑动弧形板25，使得弧形板25脱离对密封板231的抵触，转动打开密封板231，通过取料口23，以对积料桶2内部进行清理。
53.清理完毕后，转动密封板231，以对取料口23进行密封；将弧形板25滑移至定位槽261内，以实现对密封板231的快速固定。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。