一种热熔胶枪的制作方法

1.本实用新型属于打胶工具相关的技术领域，特别是涉及一种热熔胶枪。


背景技术：

2.热熔胶枪，是一种常用的打胶工具，工作时其是将固态的胶棒熔化以形成为胶液，并可将胶液喷涂至待作业的工件上。
3.目前，现有的热熔胶枪通常采用手动推动胶棒的方式来实现胶棒的进给，使得人们在使用该热熔胶枪时，需要双手操控，从而不便于人们对该热熔胶枪的使用；同时，手动推动胶棒，对胶棒推动时的进给量不易控制，从而降低热熔胶枪工作时的稳定性及出胶量控制精度；另外，由于热熔胶枪工作时需要将胶棒熔化成胶液，使得胶棒上置于该热熔胶枪内的部位处于高温状态，而人手直接作用于胶棒的另一端，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热熔胶枪。
5.具体地，一种热熔胶枪，包括机壳、扳机、连杆传动组件、加热头组件和胶嘴，所述扳机转动地安装于所述机壳上，所述扳机上设于所述机壳内的部分通过所述连杆传动组件连接有胶棒，且所述扳机能够通过所述连杆传动组件驱动所述胶棒朝所述加热头组件的方向进行移动；所述加热头组件能够对置于其内的胶棒进行加热，以使胶棒熔化并形成为胶液，并由所述胶嘴向外排出。
6.在本技术中，通过上述结构的设置，使得该热熔胶枪工作时，可通过按压扳机，并在连杆传动组件的传递下实现将胶棒朝向加热头组件方向运动的驱动，以此达到胶棒的进给，操作简便，可实现单手操作，并确保操作的安全性，且该热熔胶枪能够实现对胶棒进给量的精准控制，进而具有提高该热熔胶枪工作稳定性的作用；同时，扳机在连杆传动组件的传动下实现对胶棒的进给驱动，能够提高单次作业时对胶棒的进给量。
7.在其中一个实施例中，所述连杆传动组件包括摆动连接杆和滑动座，所述滑动座套装于所述胶棒设置，所述摆动连接杆转动地安装于所述滑动座上，且所述摆动连接杆朝所述滑动座的方向转动时，所述摆动连接杆能够与所述滑动座配合以夹紧所述胶棒。
8.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该连杆传动组件的结构设置，使得该连杆传动组件上摆动连接杆与滑动座能够选择性地夹紧胶棒，以满足该连杆传动组件对胶棒驱动的使用需求。
9.在其中一个实施例中，所述摆动连接杆上设置有卡齿部，所述摆动连接杆能够带动所述卡齿部作用于所述胶棒，以将所述胶棒限位于所述摆动连接杆与所述滑动座之间。
10.可以理解的是，通过上述卡齿部的结构设置，利用卡齿部的结构特性，提高摆动连接杆与滑动座配合时对胶棒夹紧的稳定性。
11.在其中一个实施例中，所述滑动座上设置有限位挡板，所述限位挡板能够抵靠于所述摆动连接杆，以限制所述摆动连接杆在所述滑动座上朝远离所述滑动座的方向进行转
动。
12.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现摆动连接杆与滑动座之间装配初始位置的确定，使得摆动连接杆受到驱动后能够马上与滑动座配合并夹紧胶棒，进而具有进一步提高摆动连接杆与滑动座配合夹持胶棒后对胶棒驱动时的移动位移。
13.在其中一个实施例中，所述滑动座上设置有滑块，所述机壳上开设有匹配于所述滑块的滑槽，且所述滑动座通过所述滑块与所述滑槽之间的配合滑动地安装于所述机壳上。
14.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现滑动座与机壳之间的滑动配合，使得该连杆传动组件工作时带动胶棒运动的路径被确定，以满足该热熔胶枪的使用需求。
15.在其中一个实施例中，所述连杆传动组件还包括连杆，所述连杆的两个端部铰接于所述扳机及所述摆动连接杆，且所述扳机能够通过所述连杆驱动所述摆动连接杆进行运动。
16.可以理解的是，通过上述连杆的结构设置，具体实现该扳机与摆动连接杆之间的连接，使得扳机能够通过连杆驱动摆动连接杆进行运动。
17.在其中一个实施例中，所述连杆传动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的两个端部连接于所述机壳及所述连杆，以驱动所述连杆弹性复位。
18.可以理解的是，通过上述的弹性复位件的结构设置，具体实现该连杆传动组件、连杆及扳机的复位，使得该热熔胶枪工作时能够多次按压扳机并实现对胶棒运动的驱动。
19.在其中一个实施例中，所述弹性复位件设置为拉簧，所述机壳上设置有连接凸柱，所述连杆上背离所述摆动连接杆的一端面上设置有连接凸钩，所述拉簧的两个端部套接于所述连接凸柱及所述连接凸钩。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该弹性复位件的结构及其装配，以此简化结构，便于装配，进而起到降低成本的作用
21.在其中一个实施例中，所述热熔胶枪还包括防滴漏组件，所述防滴漏组件能够限制胶液自动地从所述胶嘴上排出。
22.可以理解的是，通过上述防滴漏组件的结构设置，使得该热熔胶枪未工作时具有防滴漏的功能。
23.在其中一个实施例中，所述防滴漏组件包括密封球和弹性抵推件，所述弹性抵推件能够抵推所述密封球封堵所述胶嘴的进口。
24.可以理解的是，通过上述结构设置，具体实现该防滴漏组件的结构设置，具有简化结构，便于装配的作用。
附图说明
25.图1为本技术一实施例所提供的热熔胶枪的结构示意图。
26.图2为本技术一实施例所提供的热熔胶枪的局部结构示意图。
27.图3为本技术中扳机与连杆传动组件装配时的结构示意图。
28.图4为本技术中摆动连接杆的结构示意图。
29.图5为本技术中滑动座的结构示意图。
30.其中，10、机壳；11、滑槽；12、连接凸柱；20、扳机；30、连杆传动组件；31、摆动连接
杆；311、卡齿部；32、滑动座；321、限位挡板；322、滑块；33、连杆；331、连接凸钩；34、弹性复位件；341、拉簧；40、加热头组件；50、胶嘴；101、胶棒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
33.请参阅图1至图5，本实用新型一实施方式所提供的热熔胶枪，包括机壳10、扳机20、连杆传动组件30、加热头组件40和胶嘴50。
34.其中，扳机20转动地安装于机壳10上，扳机20上设于机壳10内的部分通过连杆传动组件30连接有胶棒101，且扳机20能够通过连杆传动组件30驱动胶棒101朝加热头组件40的方向进行移动，以此达到将胶棒101逐步地插入至加热头组件40内，而加热头组件40能够对置于其内的胶棒101进行加热，以使胶棒101熔化并形成为胶液，并由胶嘴50向外排出。
35.由上可知，本实施例的热熔胶枪工作时，可通过按压扳机20，并在连杆传动组件30的传递下实现将胶棒101朝向加热头组件40方向运动的驱动，以此达到胶棒101的进给，操作简便，可实现单手操作，并确保操作的安全性，且该热熔胶枪能够实现对胶棒101进给量的精准控制，进而具有提高该热熔胶枪工作稳定性的作用；同时，扳机20在连杆传动组件30的传动下实现对胶棒101的进给驱动，能够提高单次作业时对胶棒101的进给量。需要说明的是，上述的胶棒101的进给，具体指胶棒101朝加热头组件40插入至该加热头组件40内。
36.在本实施例中，本实施例的连杆传动组件30包括摆动连接杆31和滑动座32，滑动座32套装于胶棒101设置，摆动连接杆31转动地安装于滑动座32上，且摆动连接杆31朝滑动座32的方向转动时，摆动连接杆31能够与滑动座32配合以夹紧胶棒101。以此具体实现该连杆传动组件30的结构设置，使得该连杆传动组件30上摆动连接杆31与滑动座32能够选择性地夹紧胶棒101，以满足该连杆传动组件30对胶棒101驱动的使用需求。
37.其中，本实施例的摆动连接杆31上设置有卡齿部311，摆动连接杆31能够带动卡齿部311作用于胶棒101，以将胶棒101限位于摆动连接杆31与滑动座32之间。
38.可以理解，本实施例的摆动连接杆31能够利用卡齿部311的结构特点，提高该摆动连接杆31与滑动座32配合时对胶棒101夹紧的稳定性。
39.其次，本实施例的滑动座32上设置有限位挡板321，限位挡板321能够抵靠于摆动连接杆31，以限制摆动连接杆31在滑动座32上朝远离滑动座32的方向进行转动。以此具体实现摆动连接杆31与滑动座32之间装配初始位置的确定，使得摆动连接杆31受到驱动后能够马上与滑动座32配合并夹紧胶棒101，进而具有进一步提高摆动连接杆31与滑动座32配合夹持胶棒101后对胶棒101驱动时的移动位移。
40.在本实施例中，本实施例的滑动座32上设置有滑块322，机壳10上开设有匹配于滑块322的滑槽11，且滑动座32通过滑块322与滑槽11之间的配合滑动地安装于机壳10上，以
此具体实现滑动座32与机壳10之间的滑动配合，使得该连杆传动组件30工作时带动胶棒101运动的路径被确定，以满足该热熔胶枪的使用需求。需要说明的是，滑块322的数量为两个，两个滑块322对称地分居于滑动座32的两侧。
41.在本实施例中，本实施例的连杆传动组件30还包括连杆33，连杆33的两个端部铰接于扳机20及摆动连接杆31，且扳机20能够通过连杆33驱动摆动连接杆31进行运动。以此具体实现该扳机20与摆动连接杆31之间的连接，使得扳机20能够通过连杆33驱动摆动连接杆31进行运动。
42.可以理解，本实施例用连杆33连接扳机20与摆动连接杆31，能够提高扳机20在机壳10上摆动时，对摆动连接杆31驱动的移动量，进而具有进一步提高单次作业时对胶棒101的进给量。
43.本实施例的连杆传动组件30还包括弹性复位件34，弹性复位件34的两个端部连接于机壳10及连杆33，以驱动连杆33弹性复位。也就是说的，当扳机20失去人手作用力后，随同连杆33被拉伸的弹性复位件34在弹性形变复位的驱动下能够复位，进而实现该扳机20及摆动连接杆31的复位，使得该热熔胶枪工作时能够多次按压扳机20并实现对胶棒101运动的驱动。
44.具体地，本实施例的弹性复位件34设置为拉簧341，机壳10上设置有连接凸柱12，连杆33上背离摆动连接杆31的一端面上设置有连接凸钩331，拉簧341的两个端部套接于连接凸柱12及连接凸钩331，以此具体实现该弹性复位件34的结构及其装配，以此简化结构，便于装配，进而起到降低成本的作用。
45.作为本实用新型的优选方案，本实用新型的热熔胶枪还包括防滴漏组件(图未示)，防滴漏组件能够限位胶液自动地从胶嘴50上排出。使得该热熔胶枪未工作时具有防滴漏的功能。
46.具体地，本实施例的防滴漏组件包括密封球(图未示)和弹性抵推件(图未示)，弹性抵推件能够抵推密封球封堵胶嘴50的进口。以此具体实现该防滴漏组件的结构设置，具有简化结构，便于装配的作用。需要说明的是，密封球具体可为钢珠，弹性抵推件为弹簧，在此就不展开阐述。
47.另外，需要说明的是，本实施例的加热头组件40内设置有电热丝，使得加热头组件40工作时能够给电热丝通电并产生用于熔化胶棒101的高温，在此就不展开阐述。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。