一种导风机构及双风道清选风机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种导风机构及双风道清选风机。


背景技术：

2.收获机清选系统在工作中需要通过导风板将其离心风机产生的风场一分为二，将风力传递到不同的地方。但是在目前的收获机清选系统中，传统离心风机导风板多为钣金焊接的形式，即将导风板分为平面和曲面两个薄壁钣金件独立加工，然后再焊接为一体，最终固定在风机侧壁上。
3.其中，曲面的钣金件不易加工成型，且与平面钣金件焊接时不好定位。在运输的过程中导风板焊合体也易发生变形，影响风场分布。单独增加钣金厚度则会增加导风板质量，使之与风机侧壁的连接不稳固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导风机构，其采用一体化的导风本体，提高了整体结构的稳定性，解决了传统焊接结构导致的不易加工，且在加工、使用和运输的过程中易变形的问题。
5.基于此，本实用新型提供一种导风机构，包括一体成型的导风本体，所述导风本体包括依次首尾相连的导风曲面、导风平面和连接面，所述导风曲面与所述导风平面的连接处形成切割角，所述切割角和/或所述导风曲面用于将风向划分形成沿所述导风曲面的第一方向和沿所述导风平面的第二方向。
6.如上所述的导风机构，所述导风本体的材料为铝或尼龙。
7.如上所述的导风机构，还包括左侧板和右侧板，所述左侧板与所述导风本体的左端相连接，所述右侧板与所述导风本体的右端相连接。
8.如上所述的导风机构，所述左侧板和/或所述右侧板包括挡板以及凸出于所述挡板端面的凸缘，所述导风本体的端部嵌入所述凸缘。
9.如上所述的导风机构，所述左侧板和/或所述右侧板包括挡板以及凸出于所述挡板端面的凸缘，所述导风本体为中空，所述凸缘嵌入所述导风本体端部的中空部分。
10.如上所述的导风机构，所述凸缘为与所述导风本体侧面的截面形状相适配的环形凸缘。
11.如上所述的导风机构，所述凸缘为与所述导风本体中空的内腔的截面形状相适配的环形凸缘。
12.如上所述的导风机构，所述凸缘与所述导风本体之间通过螺栓连接。
13.如上所述的导风机构，所述左侧板的外缘伸出所述导风本体外以形成安装法兰，所述安装法兰上设有安装孔。
14.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
15.1、该导风机构采用一体化的导风本体，提高了整体结构的稳定性，解决了传统焊
接结构导致的不易加工，且在加工、使用和运输的过程中易变形的问题。
16.2、导风机构的左侧板和右侧板不仅可作为安装连接件，同时对导风本体的两端起到增加强度和安装固定时更稳定可靠的作用。
17.本实施例还提供一种双风道清选风机，包括风机本体、风筒壁和风机侧壁，还包括如上所述的导风机构，所述风机本体和所述导风机构位于所述风筒壁内，所述导风机构与所述风机侧壁连接，所述风筒壁内形成主出风道，所述导风机构将所述主出风道分割形成第一子出风道和第二子出风道，所述第一子出风道用于输出所述第一方向的风，所述第二子出风道用于输出所述第二方向的风。
18.该双风道清选风机应用所述导风机构，因而具有与之相应的有益效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例所述双风道清选风机的结构示意图。
21.图2是图1中导风机构的结构示意图一。
22.图3是图2中导风机构的左侧板的结构示意图。
23.图4是图1中导风机构的结构示意图二，其中左侧板和右侧板无示出。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图4所示，本实用新型实施例提出一种导风机构，包括一体成型的导风本体1，所述导风本体1包括依次首尾相连的导风曲面11、导风平面12和连接面13，所述导风曲面11与所述导风平面12的连接处形成切割角14，所述切割角14和/或所述导风曲面11用于将风向划分形成沿所述导风曲面11的第一方向和沿所述导风平面12的第二方向。相应地，为实现导风本体1的一体成型，所述导风本体1的材料可选择铝或尼龙等材料。
26.该导风机构采用一体化的导风本体1，提高了整体结构的稳定性，解决了传统焊接结构导致的不易加工，且在加工、使用和运输的过程中易变形的问题。
27.参考图2和图3，该导风机构还包括左侧板2和右侧板3，所述左侧板2与所述导风本体1的左端相连接，所述右侧板3与所述导风本体1的右端相连接。
28.所述左侧板2和/或所述右侧板包括挡板21以及凸出于所述挡板21端面的凸缘22，可选地，作为具体实施方式之一，所述导风本体1的端部嵌入所述凸缘22；作为具体实施方式之二，所述导风本体1为中空，所述凸缘22嵌入所述导风本体1端部的中空部分。具体地，所述凸缘22与所述导风本体1之间通过螺栓连接，拆装更加方便。
29.其中，左侧板2和右侧板3不仅可作为安装连接件，同时对导风本体1的两端起到增
加强度和安装固定时更稳定可靠的作用。
30.优选地，所述凸缘22为与所述导风本体1侧面的截面形状相适配的环形凸缘。使得凸缘22对导风本体1的支撑更加充分，整体结构强度更高更稳定。
31.所述左侧板2的外缘伸出所述导风本体1外以形成安装法兰211，所述安装法兰211上设有安装孔2111。通过将螺栓穿过该安装孔2111可锁紧该导风机构至对应的设备安装位置上，安装简单可靠。
32.本实施例中，所述右侧板3与所述左侧板2优选为对称结构，当然，也可以是非对称结构。
33.参考图1，本实施例还提供一种双风道清选风机，包括风机本体4、风筒壁5和风机侧壁6，还包括上述导风机构，所述风机本体4和所述导风机构位于所述风筒壁5内，所述导风机构与所述风机侧壁6连接，所述风筒壁5内形成主出风道41，所述导风机构将所述主出风道分割形成第一子出风道411和第二子出风道412，所述第一子出风道411用于输出所述第一方向的风，所述第二子出风道412用于输出所述第二方向的风。该双风道清选风机应用导风机构，因而具有与之相应的有益效果。
34.工作时，风机本体4启动出风，经过切割角14的风被划分形成两部分，一部分风沿导风曲面11从第一子出风道411输出，另一部分风沿导风平面12从第二子出风道412输出，其中，正面冲击导风曲面11的风的风向也会被划分形成相反的两个方向，该两个方向的风最终仍从第一子出风道411和第二子出风道412分别输出，双风道风机的出风原理为现有技术，在此不作赘述。
35.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。