钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置。


背景技术：

2.在建筑结构中安装隔墙，尤其对于钢骨架隔墙而言其自重较重，，施工极其不便，且传统的钢骨架隔墙与原钢结构箱型梁一般采用焊接连接，焊接量大，焊接接触面少，仅为线型接触，另外一方面，焊接过程中破坏了原钢结构箱型梁表面防火防腐层，焊接时产生热量对原钢结构箱型梁的力学性能进行破坏，焊接后位置将不容易调节。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置，以解决传统的钢骨架隔墙与原钢结构箱型梁采用焊接连接，焊接过程中破坏了原钢结构箱型梁表面防火防腐层的问题。
4.为实现上述目的，提供一种钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置，包括：
5.顶板，所述顶板的上部连接有用于连接钢骨架隔墙的上连接板；
6.与所述顶板相对设置的底板，所述底板的相对两端分别位置调地安装有插板，所述插板竖向设置，所述底板的下部连接有用于连接钢骨架隔墙的下连接板；以及
7.两连接组件，两所述连接组件分别设置于所述插板的上方，所述连接组件包括承插件，所述承插件的一侧连接有两第一夹板，两所述第一夹板之间形成有第一夹持空间，所述承插件的另一侧连接有两第二夹板，两所述第二夹板之间形成有第二夹持空间，所述顶板可活动地插设于所述第一夹持空间中，所述插板可活动地插设于所述第二夹持空间中，所述第一夹板安装有用于锁定顶板的第一锁止件，所述第二夹板安装有用于锁定所述插板的第二锁止件。
8.进一步的，所述第二夹板开设有螺纹锁孔，所述插板开设有对准于所述螺纹锁孔的条形孔，所述第二锁止件为螺杆，所述螺杆穿设于所述条形孔中，所述螺杆的两端分别螺合于两所述第二夹板的螺纹锁孔中。
9.进一步的，所述第二夹板为弹性板，两所述第二夹板的螺纹锁孔的内螺纹的螺旋方向相反，在所述螺杆的两端分别螺合于两所述第二夹板的螺纹锁孔中后，两所述第二夹板分别压抵于插板的相对两侧。
10.进一步的，所述第二夹板的内侧形成有第一防滑纹路，所述插板的相对两侧分别形成有与所述第一防滑纹路相适配的第二防滑纹路，在所述螺杆的两端分别螺合于两所述第二夹板的螺纹锁孔中后，所述第一防滑纹路啮合于所述第二防滑纹路。
11.进一步的，所述插板的底端形成有沿所述底板的板面方向设置的耳板，所述耳板贴合于所述底板的上部，所述底板开设有腰形穿孔，所述耳板开设有对准于所述腰形穿孔
的贯孔，所述腰形孔和所述贯孔中安装有禁锢组件。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的所有构件均工厂化加工，到达工地现场只需安装。将钢骨架隔墙与原钢结构箱型梁通过本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置连接在一起。施工过程中对原钢结构箱型梁不打孔、不焊接。本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置对原钢结构箱型梁进行包裹抱箍，加强了对它的保护性，同时避免了对原钢结构梁进行破坏；减少焊接作业，避免因焊接对原钢结构箱型梁产生热量造成变形以及受力不均的情况。抱箍连接装置结构简单、容易紧固，便于施工，收紧性能好，能吸收主体结构的震动和位移，减少火灾隐患，降低了施工成本，对原钢结构箱型梁起到保护作用。另一方面，通过连接组件与底板、顶板的位置可调的连接，使得本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置能够适配于不同外径的原钢结构箱型梁。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型实施例的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的剖视图。
16.图3为本实用新型实施例的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的第二夹板与插板连接节点示意图。
18.图5为本实用新型实施例的第一防滑纹路与第二防滑纹路相啮合的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置，包括：顶板1、底板2和两连接组件。
22.具体的，顶板1的上部连接有上连接板11。上连接板11用于连接钢骨架隔墙5。底板2与顶板1相对设置的底板2。在安装于钢结构箱型梁1上后，顶板的内侧贴合于钢结构箱型梁1的顶部，底板的内侧贴合于钢结构箱型梁1的底部。
23.底板2的相对两端分别位置调地安装有插板21。插板21竖向设置。底板2的下部连接有下连接板24。下连接板24用于连接钢骨架隔墙5。
24.两连接组件分别设置于底部的两端的插板21的上方。
25.具体的，连接组件包括承插件31、第一锁止件32和第二锁止件33。其中，承插件31
的一侧连接有两第一夹板311。两第一夹板311之间形成有第一夹持空间。承插件31的另一侧连接有两第二夹板312。两第二夹板312之间形成有第二夹持空间。顶板1可活动地插设于第一夹持空间中。插板21可活动地插设于第二夹持空间中。第一夹板311安装有用于锁定顶板1的第一锁止件32。第二夹板312安装有用于锁定插板21的第二锁止件33。
26.在本实施例中，第一夹板与第二夹板垂直设置，相应的第一夹持孔口也垂直于第二夹持空间。
27.本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置的所有构件均工厂化加工，到达工地现场只需安装。将钢骨架隔墙与原钢结构箱型梁通过本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置连接在一起。施工过程中对原钢结构箱型梁不打孔、不焊接。本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置对原钢结构箱型梁进行包裹抱箍，加强了对它的保护性，同时避免了对原钢结构梁进行破坏；减少焊接作业，避免因焊接对原钢结构箱型梁产生热量造成变形以及受力不均的情况。抱箍连接装置结构简单、容易紧固，便于施工，收紧性能好，能吸收主体结构的震动和位移，减少火灾隐患，降低了施工成本，对原钢结构箱型梁起到保护作用。另一方面，通过连接组件与底板、顶板的位置可调的连接，使得本实用新型的钢骨架隔墙与钢结构箱型梁的装配式抱箍连接装置能够适配于不同外径的原钢结构箱型梁。
28.参阅图4和图5，第二夹板312开设有螺纹锁孔。插板21开设有对准于条形孔。插板21的条形孔对准于第二夹板312的螺纹锁孔。第二锁止件33为螺杆。螺杆的中部穿设于插板的条形孔中，螺杆的两端分别螺合于两个第二夹板312的螺纹锁孔中。
29.在本实施例中，第一锁止件和第二锁止件的数量分别为多个。多个第二锁止件沿竖直方向间隔设置。具体的，每一个第二夹板上安装有两个第二锁止件。
30.作为一种较佳的实施方式，第二夹板312为弹性板。两第二夹板312的螺纹锁孔的内螺纹的螺旋方向相反。在螺杆的两端分别螺合于两第二夹板312的螺纹锁孔中后，两第二夹板312分别压抵于插板21的相对两侧。在本实施例中，一第二夹板的螺纹锁孔的内螺纹为左旋方向的螺纹，另一第二夹板的螺纹锁孔的内螺纹为右旋方向的螺纹。在转动螺杆后，两第二夹板相互靠近进而两第二夹板312分别压抵于插板21的相对两侧。
31.作为一种较佳的实施方式，第二夹板312的内侧形成有第一防滑纹路3120。插板21的相对两侧分别形成有第二防滑纹路211。第二防滑纹路211与第一防滑纹路3120相适配。在螺杆的两端分别螺合于两第二夹板312的螺纹锁孔中后，转动螺杆，两第二夹板相互靠近进而两第二夹板312分别压抵于插板21的相对两侧，进而使得第一防滑纹路3120啮合于第二防滑纹路211。
32.在本实施例中，插板的上端插设于第二夹持空间中，插板21的底端形成有耳板22，。耳板22沿底板2的板面方向设置。耳板22贴合于底板2的上部。底板2开设有腰形穿孔。耳板22开设有对准于腰形穿孔的贯孔。腰形孔和贯孔中安装有禁锢组件23。
33.在本实施例中，第一夹板开设有第一限位孔，顶板的两端分别开设有多个第二限位孔，多个第二限位孔沿顶板的长度方向间隔设置。在顶板的一第二限位孔对准于第一夹板的第一限位孔后，第一锁止件插设于第一限位孔和对应于第一限位孔的第二限位孔中以锁定顶板。
34.作为一种较佳的实施方式，第一限位孔的数量为多个，多个第一限位孔沿第一夹
板的长度方向间隔设置。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。