一种带有加强结构的复合铝板的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，具体为一种带有加强结构的复合铝板。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，各种性能优异的建筑材料被应用于建筑装饰行业，其中复合铝板作为一种较新型的建材具有质量轻、低成本、加工方便等特点被应用于幕墙或门窗。
3.然而现有的复合铝板内部缺少加强结构，导致复合铝板的整体强度较低，当复合铝板受到外界的弯折作用时可能会弯曲变形，从而导致复合铝板无法满足使用标准。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种带有加强结构的复合铝板。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种带有加强结构的复合铝板，包括上铝板、以及下铝板，所述上铝板与所述下铝板之间设置有钢格栅网，所述钢格栅网上固定有矩形凸块，所述矩形凸块均匀的分布于所述钢格栅网的表面，所述上铝板和所述下铝板上均开设有供所述矩形凸块穿过的矩形孔，所述钢格栅网的四周固定有边框，所述上铝板和所述下铝板的四周与所述边框相贴合；
7.其中，所述边框的两侧设置有拼装组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述拼装组件包括固定于所述边框一侧的连接条板、以及固定于所述边框另一侧的连接槽；
9.其中，所述连接条板与所述连接槽之间设置有固定组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括开设于所述连接条板上的第一限位孔、开设于所述连接槽上的第二限位孔、插设于所述第一限位孔与所述第二限位孔之间的高强螺栓、设置于所述高强螺栓上并与所述高强螺栓相配合的螺帽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上铝板与所述下铝板之间设置有玻璃纤维，所述玻璃纤维成网格状均匀的填充于所述钢格栅网内部的空腔中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上铝板与所述下铝板的外表面均设置有保温层，所述保温层的四周与所述边框的内壁相贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的四周与所述边框的内壁相贴合。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过将钢格栅网设置于上铝板和下铝板之间，上铝板和下铝板受到外界的弯折作用会传导至钢格栅网上，具有良好抗弯性能的钢格栅网可以抵抗弯曲作用，增加了上铝板和下铝板强度，避免上铝板和下铝板弯曲变形而无法满足使用标准。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中钢格栅网和矩形凸块的结构示意图。
17.图3为本实用新型的结构安装示意图。
18.图中：1、上铝板；2、下铝板；3、钢格栅网；4、矩形凸块；5、矩形孔；6、边框；7、连接条板；8、连接槽；9、第一限位孔；10、第二限位孔；11、高强螺栓；12、螺帽；13、玻璃纤维；14、保温层；15、耐磨层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有加强结构的复合铝板，包括上铝板1、以及下铝板2，所述上铝板1与所述下铝板2之间设置有钢格栅网3，所述钢格栅网3上固定有矩形凸块4，所述矩形凸块4均匀的分布于所述钢格栅网3的表面，所述上铝板1和所述下铝板2上均开设有供所述矩形凸块4穿过的矩形孔5，所述钢格栅网3的四周固定有边框6，所述上铝板1和所述下铝板2的四周与所述边框6相贴合；
21.其中，所述边框6的两侧设置有拼装组件；
22.钢格栅网3设置在上铝板1和下铝板2之间，构成纵横交错的骨架结构，具有较强的抗弯折能力，同时由于均匀分布于所述钢格栅网3表面的矩形凸块4穿过开设于上铝板1和下铝板2上的矩形孔5，使得钢格栅网3与上铝板1之间以及钢格栅网3与下铝板2之间的结合的结合更加紧密，整体性更强，此时当上铝板1和下铝板2受到外界的弯折作用时，弯折作用力可以传递到钢格栅网3上，抗弯能力较强的钢格栅网3会避免上铝板1和下铝板2因外界的弯折作用导致结构发生较大的变形，边框6可以对上铝板1和下铝板2的周围起到包覆保护的作用，防止板边破损，同时通过边框6两侧的拼装组件可以牢固将两组复合铝板进行拼接。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述拼装组件包括固定于所述边框6一侧的连接条板7、以及固定于所述边框6另一侧的连接槽8；
24.其中，所述连接条板7与所述连接槽8之间设置有固定组件；
25.由于边框6一侧的连接条板7与边框6另一侧的连接槽8相契合，将一组复合铝板上的连接条板7对准另一组复合铝板上的连接槽8位置，并将连接条板7插入连接槽8的内部，此时两组复合铝板被对接在一起，同时两组复合铝板之间在连接条板7和连接槽8的契合作用下结合的更加紧密，使得两组复合铝板之间的整体性更强，通过固定组件可以将契合在一起的连接条板7和连接槽8固定连接在一起，从而将紧密对接在一起的两组复合铝板固定连接。
26.在本实用新型的另一个实施例中，所述固定组件包括开设于所述连接条板7上的第一限位孔9、开设于所述连接槽8上的第二限位孔10、插设于所述第一限位孔9与所述第二限位孔10之间的高强螺栓11、设置于所述高强螺栓11上并与所述高强螺栓11相配合的螺帽
12；
27.将连接条板7插入到连接槽8的内部将两组复合铝板对接到一起时，连接槽8上的第二限位孔10和连接条板7上的第一限位孔9相互对齐，此时可将高强螺栓11插入第一限位孔9和第二限位孔10的内部，再将螺帽12套接在高强螺栓11的一端并拧紧，此时插设在第一限位孔9和第二限位孔10内部的高强螺栓11不会脱落出来，两组复合铝板在高强螺栓11的限制作用下被固定在一起不会分离开。
28.在本实用新型的又一个实施例中，所述上铝板1与所述下铝板2之间设置有玻璃纤维13，所述玻璃纤维13成网格状均匀的填充于所述钢格栅网3内部的空腔中；
29.玻璃纤维13可以给填充于钢格栅网3内部的空腔中，材质较轻且具有一定的抗压性能，可防止上铝板1和下铝板2受到外界的压力时向钢格栅网3空腔内凹陷导致表面不平整。
30.在本实用新型的又一个实施例中，所述上铝板1与所述下铝板2的外表面均设置有保温层14，所述保温层14的四周与所述边框6的内壁相贴合；
31.保温层14增加了复合铝板的保温隔热性能，避免了上铝板1和下铝板2受到外界的温度变化影响而产生变形。
32.在本实用新型的又一个实施例中，所述保温层14的外侧设置有耐磨层15，所述耐磨层15的四周与所述边框6的内壁相贴合；
33.耐磨层15具有良好的耐磨性能，对保温层14表面起到保护作用，防止磨损。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。