1.本发明涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种特高压换流变压器油箱。
背景技术：
2.随着国民经济的不断发展，能源的需要越来越大。我国在东西部兴建了多条特高压交直流输变电项目。与交流输电相比，直流输电具有传输距离远、传输容量大和损耗小的优点。因此我国已经开始大量建设直流输电项目。换流变压器作为高压直流输电系统中的重要设备之一，其安全稳定运行对于整个系统来说至关重要。
3.变压器油箱作为变压器的外壳，内装铁芯和线圈并充满变压器油，使铁芯和线圈浸在油内，起到绝缘和散热的作用。现有的变压器油箱存在以下问题：
4.(1)变压器油箱中存放的变压器难以承受真空13.3pa和正压100kpa的机械强度要求，易使油箱损伤，产生永久变形。
5.(2)存在不允许的漏磁损耗以及由漏磁损耗引起的温升。
技术实现要素：
6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出一种特高压换流变压器油箱，该发明确保变压器油箱无损伤和不允许的永久变形，同时减少漏磁损耗以及由漏磁损耗引起的温升。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本发明提供一种特高压换流变压器油箱，用以安装特高压换流变压器，包括箱顶、箱底、连接箱顶和箱底的三个侧箱壁和箱盖，所述箱顶的未连接侧箱壁的一侧边设有箱沿，所述箱沿与所述箱盖合箱密封，所述侧箱壁采用拼板结构，所述侧箱壁的内壁设有用以减少漏磁损耗，降低由漏磁引起的升温的铝屏蔽结构。
9.优选地，所述铝屏蔽结构具体设于靠近变压器调压侧的侧箱壁和靠近变压器网侧的侧箱壁处。
10.优选地，所述铝屏蔽结构包括铝屏蔽板以及用以连接紧固所述铝屏蔽板和所述侧箱壁的铝屏蔽紧固件。
11.优选地，每块所述铝屏蔽板的厚度为15mm。
12.优选地，所述铝屏蔽紧固件包括凸起圆盘、连接件和螺栓，所述凸起圆盘和所述连接件的中心设有用以螺栓穿过的螺孔，所述螺栓依次穿过凸起圆盘、铝屏蔽板和连接件固定于侧箱壁上。
13.优选地，所述箱盖呈弧面，用以防止特高压换流变压器油箱内积水和特高压换流变压器油箱的内部没有窝气死角。
14.优选地，靠近变压器调压侧的侧箱壁、靠近变压器网侧的侧箱壁以及靠近阀套管侧的侧箱壁均设有槽式加强铁。
15.优选地，靠近变压器冷却侧的侧箱壁设有板式加强铁。
16.优选地，所述箱底设有用以降低噪音的橡胶垫。
17.优选地，所述箱沿上设有多个箱沿支撑。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明通过在侧箱壁采用拼板结构，进而保证变压器油箱的机械强度。
20.2、本发明通过在靠近变压器调压侧的侧箱壁和靠近变压器网侧的侧箱壁的内部设有铝屏蔽结构，不仅减小变压器油箱内的杂散损耗，同时使漏磁力线弯曲程度较小，进而使绕组导线中横向漏磁力量产生的涡流损耗减小。
21.3、本发明通过对平板式箱盖预处理成弧面，防止变压器油箱内积水，同时保证变压器油箱内部没有窝气死角。
附图说明
22.图1为本实施例的一种特高压换流变压器油箱的结构示意图；
23.图2为图1所示实施例的正视剖视图；
24.图3为图1所示实施例的俯视剖视图；
25.图4为图1所示实施例的铝屏蔽板的结构示意图；
26.图5为图1所示实施例的铝屏蔽紧固件的结构示意图；
27.图中标记为：1、箱盖，2、箱沿，3、箱体，4、箱沿支撑，5、内部支撑，6、铝屏蔽板，7、铝屏蔽紧固件，71、凸起圆盘，72、连接件和73、螺孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.参考图1所示，本实施例提供一种特高压换流变压器油箱，用以安装变压器，包括箱盖1、箱沿2、箱体3、箱沿支撑4、内部支撑5、铝屏蔽板6和铝屏蔽紧固件7，特高压换流变压器油箱的外表面均涂有氟碳漆，提高防腐、抗污能力和美观度。
30.箱体3包括箱顶、箱底以及连接箱顶和箱底的三个侧箱壁，箱顶未连接侧箱壁的一侧边设有箱沿2，箱沿2与箱盖1合箱密封。参考图2～3所示，箱沿2上设有多个箱沿支撑4，箱体3内沿短边方向设有多个内部支撑5。箱盖1呈弧面，用以防止特高压换流变压器油箱内积水，确保特高压换流变压器油箱的内部没有窝气死角。
31.三个侧箱壁均采用拼板结构，其中，靠近变压器调压侧的侧箱壁和靠近变压器网侧的侧箱壁均采用δ8q345-d低合金钢板，靠近变压器冷却侧的侧箱壁采用δ10q345-d低合金钢板，靠近变压器阀套管侧的侧箱壁采用δ45与δ10q345-d低合金的拼接钢板，靠近变压器调压侧的侧箱壁、靠近变压器网侧的侧箱壁以及靠近阀套管侧的侧箱壁均放置有槽式加强铁，槽式加强铁采用δ15及δ20q345-d低合金钢板。靠近变压器冷却侧的侧箱壁采用板式加强铁，板式加强铁采用δ30q345-d低合金钢板。箱底设有用以降低噪音的橡胶垫。
32.参考图4和图5所示，靠近变压器调压侧的侧箱壁和靠近变压器网侧的侧箱壁设有用以减少漏磁损耗，降低由漏磁引起的升温的铝屏蔽结构，铝屏蔽结构包括铝屏蔽板6以及用以连接紧固铝屏蔽板6和侧箱壁的铝屏蔽紧固件7。铝屏蔽板6的厚度为15mm，铝屏蔽紧固
件7包括凸起圆盘71、连接件72和螺栓，凸起圆盘71和连接件72的中心设有用以螺栓穿过的螺孔73，螺栓依次穿过凸起圆盘71、铝屏蔽板6和连接件72固定于侧箱壁上。铝屏蔽结构不仅减小变压器油箱内的杂散损耗，同时使漏磁力线弯曲程度较小，进而使绕组导线中横向漏磁力量产生的涡流损耗减小。
33.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种特高压换流变压器油箱，用以安装特高压换流变压器，其特征在于，包括箱顶、箱底、连接箱顶和箱底的三个侧箱壁和箱盖(1)，所述箱顶的未连接侧箱壁的一侧边设有箱沿(2)，所述箱沿(2)与所述箱盖(1)合箱密封，所述侧箱壁采用拼板结构，所述侧箱壁的内壁设有用以减少漏磁损耗，降低由漏磁引起的升温的铝屏蔽结构。2.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述铝屏蔽结构(7)具体设于靠近变压器调压侧的侧箱壁和靠近变压器网侧的侧箱壁处。3.根据权利要求2所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述铝屏蔽结构包括铝屏蔽板(6)以及用以连接紧固所述铝屏蔽板(6)和所述侧箱壁的铝屏蔽紧固件(7)。4.根据权利要求3所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，每块所述铝屏蔽板(6)的厚度为15mm。5.根据权利要求3所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述铝屏蔽紧固件(7)包括凸起圆盘(71)、连接件(72)和螺栓，所述凸起圆盘(71)和所述连接件(72)的中心设有用以螺栓穿过的螺孔(73)，所述螺栓依次穿过凸起圆盘(71)、铝屏蔽板(6)和连接件(72)固定于侧箱壁上。6.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述箱盖(1)呈弧面，用以防止特高压换流变压器油箱内积水和特高压换流变压器油箱的内部没有窝气死角。7.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，靠近变压器调压侧的侧箱壁、靠近变压器网侧的侧箱壁以及靠近阀套管侧的侧箱壁均设有槽式加强铁。8.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，靠近变压器冷却侧的侧箱壁设有板式加强铁。9.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述箱底设有用以降低噪音的橡胶垫。10.根据权利要求1所述的一种特高压换流变压器油箱，其特征在于，所述箱沿(2)上设有多个箱沿支撑(4)。
技术总结
本发明提供一种特高压换流变压器油箱，用以安装特高压换流变压器，包括箱顶、箱底、连接箱顶和箱底的三个侧箱壁和箱盖，所述箱顶的未连接侧箱壁的一侧边设有箱沿，所述箱沿与所述箱盖合箱密封，所述侧箱壁采用拼板结构，所述侧箱壁的内壁设有用以减少漏磁损耗，降低由漏磁引起的升温的铝屏蔽结构。与现有技术相比，该发明能够该发明确保变压器油箱无损伤和不允许的永久变形，同时减少漏磁损耗以及由漏磁损耗引起的温升。损耗引起的温升。损耗引起的温升。
技术研发人员：李福兴 梁伟朋 朱妍雯 刘琦 孙沛 郭灵瑜 杨忠光
受保护的技术使用者：国网上海市电力公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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