铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆的制作方法

1.本公开涉及铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆。


背景技术：

2.在同时要求导电性和强度的用途中，有时会使用钢材的表面被覆有铜的铜覆钢线(例如，参照专利文献1、2)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2002-270039号公报
6.专利文献2：日本特开平1-289021号公报


技术实现要素：

7.根据本公开的铜覆钢线包括：由不锈钢制成的芯线、以及覆盖芯线的外周面并由铜或铜合金制成的覆层。在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，芯线的外周面的算术平均粗糙度ra值为覆层厚度的25％以上90％以下。
附图说明
8.[图1]图1为示出实施方式1的铜覆钢线的结构的示意性剖面图。
[0009]
[图2]图2为示意性地示出铜覆钢线的制造方法的流程图。
[0010]
[图3]图3为用于说明铜覆钢线的制造方法的示意性剖面图。
[0011]
[图4]图4为用于说明铜覆钢线的制造方法的示意性剖面图。
[0012]
[图5]图5为用于说明铜覆钢线的制造方法的示意性剖面图。
[0013]
[图6]图6为示出实施方式1的铜覆钢线的第1变形例的示意性剖面图。
[0014]
[图7]图7为示出实施方式1的铜覆钢线的第2变形例的示意性剖面图。
[0015]
[图8]图8为示出实施方式2的弹簧的结构的斜视图。
[0016]
[图9]图9为示出实施方式3的绞合线的结构的斜视图。
[0017]
[图10]图10为示出实施方式4的绝缘电线的结构的示意性剖面图。
[0018]
[图11]图11为示出实施方式5的电缆的结构的示意性剖面图。
[0019]
[图12]图12为示出疲劳强度试验结果的图。
[0020]
[图13]图13为示出疲劳强度试验结果的图。
[0021]
[图14]图14为示出疲劳强度试验结果的图。
[0022]
[图15]图15为示出反复应力的施加次数与腐蚀减量的关系的图。
具体实施方式
[0023]
[本公开所要解决的课题]
[0024]
上述铜覆钢线包括芯线和由铜或铜合金制成的覆层。铜覆钢线有时用于施加反复
应力的用途中。通过施加这样的反复应力，有时会在覆层与芯线的界面处产生裂纹，从而导致导电性降低、钢线发生断裂。此外，要求上述铜覆钢线可以抑制芯线发生腐蚀。
[0025]
因此，目的之一在于提供可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹、并且可以抑制芯线发生腐蚀的铜覆钢线。
[0026]
[本公开的效果]
[0027]
根据本公开的铜覆钢线，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。
[0028]
[本公开的实施方式的说明]
[0029]
首先，列出本公开的实施方式并进行说明。本公开的铜覆钢线包括：由不锈钢制成的芯线、以及覆盖芯线的外周面并由铜或铜合金制成的覆层。在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，芯线的外周面的算术平均粗糙度ra值为覆层厚度的25％以上90％以下。
[0030]
在本公开的铜覆钢线中，通过不锈钢制成的芯线来确保高强度。通过由铜或铜合金制成的覆层来确保优异的导电性。此外，在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，将芯线的外周面的ra值设定为覆层厚度的25％以上90％以下。这样，通过在芯线的表面上形成凹凸，使芯线与覆层的结合强度得以提高。其结果，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹。通过将ra的值设为覆层厚度的25％以上，可以可靠地提高芯线与覆层的结合强度。通过将ra的值设为覆层厚度的90％以下，可以充分地保持芯线的强度。此外，若在芯线的表面上形成凹凸，则覆层与芯线的界面的面积变大，在芯线与覆层的不同种类的金属界面处发生腐蚀的可能性变大。通过使用不锈钢作为构成芯线的材料，可以抑制在不同种类的金属界面处发生腐蚀。
[0031]
如上所述，根据本公开的铜覆钢线，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。
[0032]
在上述铜覆钢线中，在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，芯线的外周面的最大剖面高度rt的值可以为覆层厚度的45％以上300％以下。通过将rt的值设为覆层厚度的45％以上，可以更可靠地提高芯线与覆层的结合强度。若rt的值超过覆层厚度的300％，则覆层的导电性可能会降低。因此，rt的值优选为覆层厚度的300％以下。
[0033]
本公开的铜覆钢线包括：由不锈钢制成的芯线、以及覆盖芯线的外周面并由铜或铜合金制成的覆层。在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，芯线的外周面的最大剖面高度rt的值为覆层厚度的45％以上300％以下。
[0034]
在本公开的铜覆钢线中，在与芯线的纵向方向垂直的剖面中，芯线的外周面的rt的值设定为覆层厚度的45％以上300％以下。通过将rt的值设为覆层厚度的45％以上，可以可靠地提高芯线与覆层的结合强度。若rt的值超过覆层厚度的300％，则覆层的导电性可能会降低。因此，rt的值优选为覆层厚度的300％以下。此外，若在芯线的表面上形成满足上述条件的凹凸，则覆层与芯线的界面的面积变大，在芯线与覆层的不同种类的金属界面处发生腐蚀的可能性增大。通过使用不锈钢作为构成芯线的材料，可以抑制在不同种类的金属界面处发生腐蚀。根据本公开的铜覆钢线，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。
[0035]
在本公开的铜覆钢线中，构成芯线的钢可以是铁素体不锈钢。铁素体不锈钢适合作为构成上述芯线的材料。
[0036]
在本公开的铜覆钢线中，构成芯线的钢可以是奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢适合作为构成上述芯线的材料。
[0037]
在本公开的铜覆钢线中，奥氏体不锈钢的成分组成可以满足下式(1)。具有满足下式(1)的成分组成的奥氏体不锈钢适合用作构成上述芯线的材料。
[0038]
【数学式1】
[0039]-400≥1032-1667
×
(a b)-27.8
×
c-33
×
d-61
×
e-41.7
×f[0040]
(式中，a为碳的含量“质量％”，b为氮的含量“质量％”，c为硅的含量“质量％”，d为锰的含量“质量％”，e为镍的含量“质量％”，f为铬的含量“质量％”)
[0041]
在本公开的铜覆钢线中，覆层可以具有设置在包含与芯线的界面的区域中的合金层，该合金层包含镍与构成芯线的钢中所包含的金属元素的合金。通过形成这样的合金层，可以增大芯线与覆层的结合力，从而可以更可靠地抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹。
[0042]
在本公开的铜覆钢线中，拉伸强度可以为300mpa以上3400mpa以下。通过将拉伸强度设为300mpa以上，可以获得足够的强度。通过将拉伸强度设为3400mpa以下，可以确保充分的加工性能。
[0043]
在本公开的铜覆钢线中，还可以具备以包含表面的方式设置的表面层，该表面层包含选自由金层、银层、锡层、钯层、镍层以及这些金属的合金层组成的组中的至少一者。通过这样的方式，可以提高铜覆钢线的表面的耐腐蚀性、钎焊性和导电性。
[0044]
本公开的弹簧由上述铜覆钢线制成。根据本公开的弹簧，由于其是由上述铜覆钢线制成，因此可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的弹簧。
[0045]
本公开的绞合线是通过将多根上述铜覆钢线绞合而构成的。根据本公开的绞合线，由于其具有将上述铜覆钢线绞合而得的结构，因此可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的绞合线。
[0046]
本公开的绝缘电线包括：上述铜覆钢线或上述绞合线、以及以覆盖铜覆钢线或绞合线的外周的方式设置的绝缘层。根据本公开的绝缘电线，通过包含上述铜覆钢线或上述绞合线，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的绝缘电线。
[0047]
本公开的电缆包括：线状的导体部；以覆盖导体部的外周面的方式设置的绝缘层；以及以包围绝缘层的外周面的方式设置的屏蔽部。屏蔽部包括多根上述铜覆钢线。根据本公开的电缆，通过使屏蔽部包含多根上述铜覆钢线，可以提高屏蔽部的耐久性。
[0048]
本公开的电缆包括：上述铜覆钢线或上述绞合线；以覆盖铜覆钢线或绞合线的外周的方式设置的绝缘层；以及以包围绝缘层的外周面的方式设置的屏蔽部。根据本公开的电缆，通过包含上述铜覆钢线或上述绞合线，可以抑制在覆层与芯线的界面处产生裂纹，并且可以抑制芯线发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的电缆。
[0049]
在上述电缆中，屏蔽部也可以包含多根上述铜覆钢线。通过使屏蔽部包含多根上述铜覆钢线，可以提高屏蔽部的耐久性。
[0050]
[本公开的实施方式的详细情况]
[0051]
接下来，以下参照附图对本公开的该铜覆钢线的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下附图中，对相同或相当的部分标注相同的参考符号，并且不重复其说明。
[0052]
(实施方式1)
[0053]
图1为与芯线的纵向方向垂直的剖面的剖面图。参照图1，本实施方式的铜覆钢线1具备芯线10和覆层20。芯线10由不锈钢制成。覆层20覆盖芯线10的外周面11。覆层20由铜或铜合金制成。与铜覆钢线1的纵向方向垂直的剖面为圆形。
[0054]
在本实施方式中，构成芯线10的不锈钢为奥氏体不锈钢。本实施方式的奥氏体不锈钢的成分组成满足下式(1)。构成本实施方式的芯线10的不锈钢为(例如)jis标准所规定的sus304。
[0055]
【数学式1】
[0056]-400≥1032-1667
×
(a b)-27.8
×
c-33
×
d-61
×
e-41.7
×f[0057]
(式中，a为碳的含量“质量％”，b为氮的含量“质量％”，c为硅的含量“质量％”，d为锰的含量“质量％”，e为镍的含量“质量％”，f为铬的含量“质量％”)
[0058]
在与纵向方向垂直的剖面中，芯线10的外周面11的算数平均粗糙度ra的值为覆层20的厚度t的25％以上90％以下。芯线10的外周面11的ra值优选为27％以上75％以下、更优选为30％以上60％以下。这里，例如通过以下方法进行上述ra的测定。首先，从铜覆钢线1上提取样品。然后，对所得到的样品的垂直于纵向方向的剖面进行研磨。接着，观察研磨后的面的芯线10与覆层20的界面，并导出芯线10的外周面11的ra。ra是基于jis b 0601：2013、通过测定芯线10的整个外周面11而求出的。此外，覆层20的厚度t可以通过以下方式来确定。首先，对与纵向方向垂直的剖面中的芯线10的面积进行测定。接着，计算出与所得到的面积相对应的圆(在图1中由虚线表示)的半径(等效圆半径)。然后，将铜覆钢线1的半径与芯线10的等效圆半径之差设为覆层20的厚度t。
[0059]
在本实施方式中，在与纵向方向垂直的剖面中，芯线10的外周面11的最大剖面高度rt的值为覆层20的厚度t的45％以上300％以下。芯线10的外周面11的rt值优选为50％以上250％以下、更优选为100％以上200％以下。这里，例如通过以下方法进行上述rt的测定。首先，从铜覆钢线1提取样品。然后，对所得到的样品的垂直于纵向方向的剖面进行研磨。接着，观察研磨后的面的芯线10与覆层20的界面，并导出芯线10的外周面11的rt。rt是基于jis b 0601：2013、并通过测定芯线10的整个外周面11而求出的。
[0060]
接下来，对铜覆钢线1的制造方法的一个例子进行说明。图3为与原料钢线的纵向方向垂直的剖面的剖面图。参照图2，在本实施方式的铜覆钢线1的制造方法中，首先，进行作为工序(s10)的原料钢线准备工序。在该工序(s10)中，参照图3准备应成为芯线10的原料钢线90。在本实施方式中，构成原料钢线90的钢为sus304。
[0061]
接下来，参照图2，进行作为工序(s20)的第1拉丝工序。在该工序(s20)中，对在工序(s10)中准备的原料钢线进行拉丝。接下来，参照图2，进行作为工序(s30)的粗面化工序。在该工序(s30)中，对在工序(s20)中进行了拉丝后的原料钢线90实施使表面粗糙度增大的粗面化处理。具体而言，参照图3，通过使原料钢线90的表面91与盐酸、硫酸等酸接触来增大表面粗糙度。例如，可以使用浓度为35％的盐酸。硫酸的浓度(例如)可以设为65％。在钢线的制造工艺中，为了清洁钢线表面和除去氧化被膜，有时会进行酸洗处理。但是，与通常的酸洗处理不同，工序(s30)中的粗面化处理是通过使用高浓度的酸或腐蚀性高的酸、或者延长与酸接触的时间来实现粗面化的。此时的算术平均粗糙度ra(例如)可以设为0.8μm以上。代替与酸接触的处理、或者除了与酸接触的处理之外，还可以进行以下处理作为粗面化处
理：通过将研磨用无纺布按压在原料钢线90的表面91上同时使其进行相对移动等，从而机械地实现了粗面化处理。由此，参照图4，获得了外周面11上形成有凹凸的本实施方式的芯线10。
[0062]
接下来，参照图2，进行作为工序(s40)的覆层形成工序。在该工序(s40)中，参照图4和图5，形成由铜或铜合金构成的覆层20，以覆盖在工序(s30)中进行了粗面化处理的芯线10的外周面11。在工序(s40)中形成的覆层20的厚度为(例如)30μm以上90μm以下。覆层20(例如)可以通过镀覆而形成，也可以形成为包层，该包层是将单独准备的、应成为覆层20的部件与芯线10进行机械一体化而得到的。
[0063]
接下来，参照图2，进行作为工序(s50)的第2拉丝工序。在该工序(s50)中，参照图5，对在工序(s40)中形成有覆层20的芯线10进行拉丝。由此，得到具有所期望的线径的铜覆钢线1。可以将工序s50的加工度(减面率)和真应变(例如)分别设为90％以上及2.3以上。通过以上工序，本实施方式的铜覆钢线1的制造完成。
[0064]
这里，在本实施方式的铜覆钢线1中，在与芯线10的纵向方向垂直的剖面中，将芯线10的外周面11的ra值设定为覆层20的厚度的25％以上90％以下。通过将ra值设为覆层20的厚度的25％以上，可以可靠地提高芯线10与覆层20的结合强度。通过将ra的值设为覆层20的厚度的90％以下，可以充分地保持芯线10的强度。此外，若在芯线10的外周面11上形成凹凸，则覆层20与芯线10的界面20a(参照图1)的面积变大，在芯线10与覆层20的不同种类的金属界面处发生腐蚀的可能性变大。通过使用不锈钢作为构成芯线10的材料，可以抑制在不同种类的金属界面处发生腐蚀。如上所述，根据本实施方式的铜覆钢线1，可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。
[0065]
在上述实施方式中，在与芯线10的纵向方向垂直的剖面中，芯线10的外周面11的rt的值为覆层20的厚度的45％以上300％以下。rt值不是必须设定在上述范围内，但是通过将rt值设为覆层20的厚度的45％以上，可以更可靠地提高芯线10与覆层20的结合强度。若rt值超过覆层20的厚度的300％，则覆层20的导电性可能会降低。因此，rt值优选为覆层20的厚度的300％以下。
[0066]
在上述实施方式中，对于在与芯线10的纵向方向垂直的剖面中，芯线10的外周面11的ra值为覆层20的厚度的25％以上90％以下、且芯线10的外周面11的rt值为覆层20的厚度的45％以上300％以下的情况进行了说明，但是并不限于此，也可以设定为仅满足ra值和rt值当中的任意一者。若在芯线的表面上形成满足上述条件的凹凸，则覆层20与芯线10的界面20a的面积变大，在芯线10与覆层20的不同种类的金属界面处发生腐蚀的可能性变大。通过使用不锈钢作为构成芯线的材料，可以抑制在不同种类的金属界面处发生腐蚀。根据这样的铜覆钢线1，还可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。
[0067]
在上述实施方式中，对构成芯线10的钢是奥氏体不锈钢的情况进行了说明，但是不限于此，构成芯线10的钢也可以是铁素体不锈钢。
[0068]
在上述实施方式的铜覆钢线1中，拉伸强度可以为300mpa以上3400mpa以下。通过将拉伸强度设为300mpa以上，可以获得足够的强度。通过将拉伸强度设为3400mpa以下，可以确保充分的加工性能。上述拉伸强度是(例如)基于jis z 2241而测定的。
[0069]
在上述实施方式的铜覆钢线1中，导电率可以为5％iacs以上80％iacs以下。需要
说明的是，iacs是international annealed copper standard(国际退火铜标准)的缩写。通过这样的方式，可以在各种用途中确保足够的导电性。
[0070]
接着，对实施方式1的铜覆钢线1的第1变形例进行说明。图6是在与芯线10的纵向方向垂直的剖面中将覆层20与芯线10的界面20a的附近放大并示出的图。参照图6，本变形例的覆层20包含配置在包括与芯线10的界面20a的区域的合金层19。合金层19包含镍与构成芯线10的钢中所包含的金属元素的合金。在本技术的铜覆钢线中，合金层19的存在不是必须的，但是通过形成上述合金层19，可以增大芯线10与覆层20的结合力，从而可以更可靠地抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹。
[0071]
接下来，对实施方式1的铜覆钢线1的第2变形例进行说明。图7为与芯线10的纵向方向垂直的剖面的剖面图。参照图7，本变形例的铜覆钢线1包括以包含铜覆钢线1的表面的方式设置的表面层30。表面层30包含选自由金层、银层、锡层、钯层、镍层以及这些金属的合金层组成的组中的至少一者。在本技术的铜覆钢线中，合金层19的存在不是必须的，但是通过包含表面层30，可以提高铜覆钢线1的表面的耐腐蚀性、钎焊性、导电性。
[0072]
(实施方式2)
[0073]
接着，作为实施方式2，对本公开的弹簧的一个实施方式进行说明。参照图8，本实施方式的弹簧100是由上述实施方式1的铜覆钢线1制成的。弹簧100是通过将上述实施方式1的铜覆钢线1加工成弹簧的形状而得到的。本实施方式的弹簧100为螺旋弹簧，具有如下结构：相对于与沿着中心轴p的方向垂直的面倾斜地缠绕有铜覆钢线1。本实施方式的弹簧100是以在与轴向垂直的方向上施加载荷的方式使用的斜圈弹簧。根据本实施方式的弹簧100，由于其由上述铜覆钢线制成，因此可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的弹簧100。需要说明的是，在本实施方式中，对弹簧100为斜圈弹簧的情况进行了说明，但是也可以是以在弹簧100的轴向上施加载荷的方式使用的弹簧。
[0074]
(实施方式3)
[0075]
接着，作为实施方式3，对本公开的绞合线的一个实施方式进行说明。图9一并示出了与铜覆钢线1的纵向方向垂直的剖面。参照图9，本实施方式的绞合线200是通过将多根上述实施方式1的铜覆钢线1绞合而构成的。在本实施方式中，具有通过将7根铜覆钢线1绞合而得的结构。绞合线200所包含的各铜覆钢线1为上述实施方式1的铜覆钢线。本实施方式的绞合线200具有通过将上述实施方式1的铜覆钢线1绞合而得的结构，从而可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的绞合线200。
[0076]
(实施方式4)
[0077]
接下来，作为实施方式4，对本公开的绝缘电线的一个实施方式进行说明。图10为与铜覆钢线1的纵向方向垂直的剖面的剖面图。参照图10，本实施方式的绝缘电线300包括：上述实施方式1的铜覆钢线1；以及以覆盖铜覆钢线1的外周1a的方式设置的绝缘层40。根据本公开的绝缘电线300，通过包含上述实施方式1的铜覆钢线1，可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。因此，可以提供耐久性优异的绝缘电线300。需要说明的是，在本实施方式中，对于使用铜覆钢线1的情况进行了说明，但是并不限于此，可以使用实施方式3的绞合线200来代替铜覆钢线1。
[0078]
(实施方式5)
[0079]
接下来，作为实施方式5，对本公开的电缆的一个实施方式进行说明。图11一并示出了与绞合线、绝缘层、屏蔽部以及保护层的纵向方向垂直的剖面。参照图11，电缆400包括：实施方式3的绞合线200；以覆盖绞合线200的外周200a的方式设置的绝缘层40；以包围绝缘层40的外周面40a的方式设置的屏蔽部50；以及以覆盖屏蔽部50的外周50a的方式设置的保护层60。屏蔽部50包含多根上述实施方式1的铜覆钢线1。本实施方式的屏蔽部50具有通过将多根上述实施方式1的铜覆钢线1进行编织而得的形状。根据本公开的电缆400，通过具有包含绞合线200的结构，可以抑制在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹，并且可以抑制芯线10发生腐蚀。此外，屏蔽部50通过包含多根上述铜覆钢线1，从而可以提高屏蔽部50的耐久性。因此，可以提供耐久性优异的电缆400。需要说明的是，在本实施方式中，对于使用绞合线200作为导体部的情况进行了说明，但是并不限于此，也可以使用实施方式1的铜覆钢线1来代替绞合线200。此外，对于屏蔽部50包括多根铜覆钢线1的情况进行了说明，但是并不限于此，屏蔽部50也可以是由本实施方式以外的线材构成。此外，导体部可以由本实施方式以外的线材构成，并且只有屏蔽部50包括多根上述实施方式1的铜覆钢线1。
[0080]
实施例
[0081]
进行了以下实验：对芯线10的算术平均粗糙度ra相对于与纵向方向垂直的剖面中的覆层20的厚度的值、以及芯线10的最大剖面高度rt对铜覆钢线1的特性的影响进行了研究。首先，进行上述实施方式的工序(s10)～(s50)，以制作铜覆钢线1的样品。使用sus304作为构成在工序(s10)中准备的原料钢线的钢。这样制作了样品a。样品a的线径为2mm，芯线直径为0.8mm，覆层厚度t为200μm。样品a的芯线10的外周面11的ra值为覆层20的厚度t的33％。样品a的芯线10的外周面11的rt值为覆层20的厚度t的58％。
[0082]
制作了样品b～样品h，其中芯线10的直径、覆层20的厚度、芯线10的外周面11的ra值以及芯线10的外周面11的rt值中的至少一者与样品a不同。为了进行比较，制作了使用swp-b作为原料钢线的样品i～样品l。
[0083]
接下来，对样品a～样品l测定拉伸强度。测定结果示于表1。作为疲劳试验，进行了
ハンター
式疲劳试验。图12～图14示出了在疲劳试验中表示直至断裂为止的应力反复次数与应力振幅之间的关系的s-n线图。图12～图14中的纵轴表示应力振幅，横轴表示应力反复的次数。应力振幅的单位为mpa。在疲劳试验中，对各样品测量了即使应力反复1
×
107次铜覆钢线1也不会断裂的最大应力振幅。此外，对样品a、c、d、f、g、h反复施加上述最大的应力振幅，从而进行了疲劳试验。然后，对反复应力的施加次数为100次、10000次、1000000次时的样品喷洒盐水，以测定腐蚀减量。对进行疲劳试验前的各样品也喷洒盐水并测定了腐蚀减量。基于jis z 2371来进行盐水喷雾。反复应力的施加次数与腐蚀减量之间的关系示于图15。图15示出反复应力的施加次数为0次、100次、10000次、1000000次时各样品的腐蚀减量。图15中的纵轴表示腐蚀减量，横轴表示反复应力的施加次数。腐蚀减量的单位为mg/mm2。
[0084]
【表1】
[0085][0086]
参照表1，关于拉伸强度，ra的比例在25％以上90％以下范围内且rt的比例在45％以上300％以下范围内的样品a～样品f为300mpa以上3400mpa以下，可以确认在适当的范围内。参照图12～图14，关于最大应力振幅，样品a～样品f明显超过ra和rt的比例在上述范围之外的样品g～样品l。据认为，这是因为，在ra和rt的比例在上述范围内的样品a～样品f中，抑制了在覆层20与芯线10的界面20a处产生裂纹。此外，参照图15，关于腐蚀减量，相对于ra和rt的比例在上述范围之外的样品g、h，ra和rt的比例在上述范围内的样品a、c、d、f抑制了腐蚀减量的增加。这随着反复应力的施加次数的增加而变得更加显著。
[0087]
由以上实验结果确认了：根据本公开的铜覆钢线1，可以提供能够抑制在覆层20与芯线10的界面处20a产生裂纹、并且能够抑制芯线10发生腐蚀的铜覆钢线。
[0088]
应当理解的是，此次所公开的实施方式和实施例在所有方面都是示例性的，而非从任何方面进行限制。本公开的范围是由权利要求书的范围所限定的而不是由上述说明限定，并且旨在包含与权利要求书的范围等同含义和范围内的所有改变。
[0089]
符号说明
[0090]
1铜覆钢线、1a，50a，200a外周、10芯线、11，40a外周面、19合金层、20覆层、20a界面、30表面层、40绝缘层、50屏蔽部、60保护层、90原料钢线、91表面、100弹簧、200绞合线、300绝缘电线、400电缆、p中心轴、t厚度、a，b，c，d，e，f，g，h，i，j，k，l样品