一种差别化纤维混料传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及差别化纤维技术领域，尤其涉及一种差别化纤维混料传输装置。


背景技术：

2.差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同，现有的生产差别化纤维的工厂内在很多需要混料转移、运输的时候都是采用人工搬运，这个过程将会出现很多意外，最终导致产品次品率很高，而且效率低下，浪费了大量人力，同时生产差别化纤维传送原料较轻传送中原料容易发生移动，进而导致传输效果不好。
3.因此需要一种差别化纤维混料传输装置，能够快速输送差别化纤维，减少人力成本，提高输送的效率，同时能够压紧原料传送，保证传输效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种差别化纤维混料传输装置，旨在改善现有的生产差别化纤维的工厂内在很多需要混料转移、运输的时候都是采用人工搬运，这个过程将会出现很多意外，最终导致产品次品率很高，而且效率低下，浪费了大量人力，同时生产差别化纤维传送原料较轻传送中原料容易发生移动，进而导致传输效果不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种差别化纤维混料传输装置，包括导送组件、上传送组件和下传送组件，导送组件包括两端面贯穿的矩形导送框，导送框的内部下侧水平设置有下传送组件，导送框的内部上侧水平设置有上传送组件，导送框的底面两侧均竖直对称固定有支柱，导送框的两端开口处均水平固定有料斗，料斗与下传送组件保持在同一水平面上。
7.进一步的，上传送组件和下传送组件均包括传送带、张紧轮和电机，上传送组件和下传送组件的传送带水平对称设置，上传送组件和下传送组件的传送带两端均张紧连接有张紧轮，上传送组件和下传送组件一侧张紧轮的转轴上安装有电机。
8.进一步的，下传送组件上的张紧轮的转轴通过轴承转动安装在导送框的侧端面上，下传送组件上的电机固定在导送框的外侧端面上。
9.进一步的，导送框两侧端面的上部均竖直贯穿内端面开设有滑槽，滑槽中竖直滑动安装有滑座，滑座的顶面上竖直粘接有弹力布，弹力布的顶端粘接在滑槽的顶壁上，滑座的外侧端面上水平固定有轴承座。
10.进一步的，导送框一侧端面的顶部水平固定有螺孔板，螺孔板上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆的底端通过轴承转动安装在轴承座的顶面上。
11.进一步的，上传送组件中张紧轮转动通过轴承转动安装在滑座中，上传送组件中的电机固定在滑座的侧端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该差别化纤维混料传输装置，传送差别化纤维原料时，首先根据传送原料的大小，调节螺孔板上的调节螺
杆，推动滑座在导送框的滑槽中竖直滑动，进而改变上传送组件和下传送组件的间距，首先将需要传送的差别化纤维原料经过料斗导送到导送组件的导送框中，然后启动导送框中上传送组件和下传送组件上的电机，带动传送带运作，然后上传送组件和下传送组件相对挤压差别化纤维原料向前运动，从导送框另一端导送出去，从而能够快速输送差别化纤维，减少人力成本，提高输送的效率，同时能够压紧原料传送，保证传输效果，从而克服了现有的生产差别化纤维的工厂内在很多需要混料转移、运输的时候都是采用人工搬运，这个过程将会出现很多意外，最终导致产品次品率很高，而且效率低下，浪费了大量人力，同时生产差别化纤维传送原料较轻传送中原料容易发生移动，进而导致传输效果不好的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中导送组件的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中上传送组件的结构示意图。
18.图中：1、导送组件；11、导送框；12、滑槽；13、滑座；131、轴承座；14、弹力布；15、螺孔板；151、调节螺杆；16、料斗；17、支柱；2、上传送组件；3、下传送组件；4、传送带；5、张紧轮；6、电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种差别化纤维混料传输装置，包括导送组件1、上传送组件2和下传送组件3，导送组件1包括两端面贯穿的矩形导送框11，导送框11的内部下侧水平设置有下传送组件3，导送框11的内部上侧水平设置有上传送组件2，导送框11的底面两侧均竖直对称固定有支柱17，导送框11的两端开口处均水平固定有料斗16，料斗16与下传送组件3保持在同一水平面上。
21.进而通过在使用该差别化纤维混料传输装置，传送差别化纤维原料时，首先根据传送原料的大小，调节螺孔板15上的调节螺杆151，推动滑座13在导送框11的滑槽12中竖直滑动，进而改变上传送组件2和下传送组件3的间距，首先将需要传送的差别化纤维原料经
过料斗16导送到导送组件1的导送框11中，然后启动导送框11中上传送组件2和下传送组件3上的电机，带动传送带4运作，然后上传送组件2和下传送组件3相对挤压差别化纤维原料向前运动，从导送框11另一端导送出去，从而能够快速输送差别化纤维，减少人力成本，提高输送的效率，同时能够压紧原料传送，保证传输效果。
22.请参阅图1，上传送组件2和下传送组件3均包括传送带4、张紧轮5和电机6，上传送组件2和下传送组件3的传送带4水平对称设置，上传送组件2和下传送组件3的传送带4两端均张紧连接有张紧轮5，上传送组件2和下传送组件3一侧张紧轮5的转轴上安装有电机6。
23.进而通过上传送组件2和下传送组件3的传送带4水平对称设置，上传送组件2和下传送组件3的传送带4两端均张紧连接有张紧轮5，上传送组件2和下传送组件3一侧张紧轮5的转轴上安装有电机6，通过电机6带动一侧张紧轮5运作，然后张紧带领传送带4运作，带动物料前行。
24.请参阅图1，下传送组件3上的张紧轮5的转轴通过轴承转动安装在导送框11的侧端面上，下传送组件3上的电机6固定在导送框11的外侧端面上。
25.进而通过下传送组件3上的张紧轮5的转轴通过轴承转动安装在导送框11的侧端面上，下传送组件3上的电机6固定在导送框11的外侧端面上，电机6带动一侧张紧轮5运作，然后张紧带领传送带4运作，带动物料前行。
26.请参阅图1，导送框11两侧端面的上部均竖直贯穿内端面开设有滑槽12，滑槽12中竖直滑动安装有滑座13，滑座13的顶面上竖直粘接有弹力布14，弹力布14的顶端粘接在滑槽12的顶壁上，滑座13的外侧端面上水平固定有轴承座131。
27.进而通过导送框11两侧端面的上部均竖直贯穿内端面开设有滑槽12，滑槽12中竖直滑动安装有滑座13，滑座13的顶面上竖直粘接有弹力布14，弹力布14的顶端粘接在滑槽12的顶壁上，避免物料下落，滑座13的外侧端面上水平固定有轴承座131，便于竖直推动滑座13竖直滑动。
28.请参阅图1，导送框11一侧端面的顶部水平固定有螺孔板15，螺孔板15上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆151，调节螺杆151的底端通过轴承转动安装在轴承座131的顶面上。
29.进而通过导送框11一侧端面的顶部水平固定有螺孔板15，螺孔板15上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆151，调节螺杆151的底端通过轴承转动安装在轴承座131的顶面上，从而根据传送原料的大小，调节螺孔板15上的调节螺杆151，推动滑座13在导送框11的滑槽12中竖直滑动，进而改变上传送组件2和下传送组件3的间距。
30.请参阅图1，上传送组件2中张紧轮5转动通过轴承转动安装在滑座13中，上传送组件2中的电机6固定在滑座13的侧端面。
31.进而通过上传送组件2中张紧轮5转动通过轴承转动安装在滑座13中，上传送组件2中的电机6固定在滑座13的侧端面，从而便于驱动上传送组件2传送带4运作，压紧差别化纤维。
32.工作原理：在使用该差别化纤维混料传输装置，传送差别化纤维原料时，首先根据传送原料的大小，调节螺孔板15上的调节螺杆151，推动滑座13在导送框11的滑槽12中竖直滑动，进而改变上传送组件2和下传送组件3的间距，首先将需要传送的差别化纤维原料经过料斗16导送到导送组件1的导送框11中，然后启动导送框11中上传送组件2和下传送组件3上的电机，带动传送带4运作，然后上传送组件2和下传送组件3相对挤压差别化纤维原料
向前运动，从导送框11另一端导送出去。
33.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速输送差别化纤维，减少人力成本，提高输送的效率，同时能够压紧原料传送，保证传输效果的差别化纤维混料传输装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。