一种锁料阀的制作方法

1.本实用新型涉及下料阀门技术领域，尤其涉及一种锁料阀。


背景技术：

2.粉料通过下料管道进行下料时，需要通过阀门来控制下料管道是否下料以及下料的流量。
3.目前的阀门一般设置于下料管道的中部，当阀门处出现堵塞时无法观察到，不便于观察下料管道的下料情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种锁料阀，解决现有技术中安装于下料管道的阀门处不便于观察的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种锁料阀，用于控制下料管道的出料，包括：
6.支架；
7.挡料组件，包括弧形挡板，所述弧形挡板相对所述下料管道的出料端设置并可转动连接于所述下料管道；
8.连杆组件，包括连杆和摇臂，所述连杆的一端与所述支架铰接，所述摇臂与所述支架铰接且其一端与所述连杆的另一端铰接，用于驱动所述连杆转动，以使得所述弧形挡板沿其转动轴线转动；
9.限位块，所述限位块连接于所述下料管道并设置于所述弧形挡板的转动轨迹上，用于限制所述弧形挡板的转动范围。
10.进一步的，所述挡料组件包括两个固定管，两个所述固定管分别设置于所述下料管道的两侧并分别连接于所述下料管道，两个所述固定管同轴设置，所述弧形挡板可转动连接于两个所述固定管。
11.进一步的，所述挡料组件还包括两个扇形挡板，两个所述扇形挡板设置于所述弧形挡板的两侧并与所述固定管一一对应设置，所述扇形挡板的一侧可转动连接于所述固定管、另一侧连接于所述弧形挡板。
12.进一步的，所述支架包括固定板和固定壳，所述固定板的一端连接于所述下料管道，所述固定壳连接于所述固定板的另一端并开设有通槽，所述摇臂与所述固定壳铰接并穿过所述通槽。
13.进一步的，所述固定壳开设有至少两个与所述通槽相连通的通孔，至少两个所述通孔沿所述通槽的长度方向间隔设置，所述连杆组件还包括卡接件，所述卡接件可滑动插设于所述通孔，用于限制所述摇臂的转动。
14.进一步的，所述卡接件包括限位杆和弯杆，所述限位杆可滑动插设于所述通孔，所述弯杆连接于所述限位杆的一端。
15.进一步的，所述摇臂与连杆的铰接处的转动轴线为第一轴线，所述摇臂开设有安装孔，所述安装孔的轴线与所述第一轴线相互平行，所述连杆组件还包括转动件，所述转动件的一端可转动穿过所述安装孔、另一端连接于所述固定板。
16.进一步的，所述转动件包括螺杆和至少一个螺母，所述螺杆的一端可转动穿过所述安装孔、另一端连接于所述固定板，所述螺母螺纹连接于所述螺杆并设置于所述螺杆穿过所述安装孔的一端。
17.进一步的，所述转动件中所述螺母的数量为两个，两个所述螺母均螺纹连接于所述螺杆并设置于所述螺杆穿过所述安装孔的一端，且两个所述螺母相互抵接。
18.进一步的，所述限位块相对所述弧形挡板开设有缺口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要调节下料管道的出料时，向上转动摇臂，摇臂驱使连杆向下移动，连杆使得弧形挡板转动，通过转动的弧形挡板，可以调节下料管道从下料速度，实现了下料管道的下料的调节，由于锁料阀设置于下料管道的端部，人眼可直观的看到下料情况，便于观察。
附图说明
20.图1是本实用新型所述的锁料阀的立体图；
21.图2是图1中a处的局部放大示意图；
22.图3是图1中b处的局部放大示意图；
23.图4是本实用新型所述的锁料阀的结构示意图；
24.图5是图4中c处的局部放大示意图；
25.图6是图4中d处的局部放大示意图；
26.图7是本实用新型所述的锁料阀另一视角的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.本实用新型提供了一种锁料阀，用于控制下料管道5的出料，如图1至7所示，包括支架1、挡料组件2、连杆组件3及限位块4，支架1可以呈各种形状，可以为块体、板体、壳体等。
29.于本实施例中，支架1包括固定板11和固定壳12，固定板11的一端连接于下料管道5，固定壳12连接于固定板11的另一端并开设有通槽。
30.其中，通槽沿水平方向贯穿固定壳12。
31.挡料组件2包括弧形挡板21，弧形挡板21相对下料管道5的出料端设置并可转动连接于下料管道5。
32.于本实施例中，挡料组件2包括两个固定管22，两个固定管22分别设置于下料管道5的两侧并分别连接于下料管道5，两个固定管22同轴设置，弧形挡板21可转动连接于两个固定管22。
33.通过设置两个固定管22并使得弧形挡板21可转动连接于两个固定管22，实现了弧
形挡板21与下料管道5的可转动连接。
34.于本实施例中，挡料组件2还包括两个扇形挡板23，两个扇形挡板23设置于弧形挡板21的两侧并与固定管22一一对应设置，扇形挡板23的一侧可转动连接于固定管22、另一侧连接于弧形挡板21。
35.通过设置两个扇形挡板23，实现了弧形挡板21与固定管22的可转动连接，且扇形挡板23能起到阻挡物料的作用，避免物料从弧形挡板21的两侧滑落。
36.连杆组件3包括连杆31和摇臂32，连杆31的一端与支架1铰接，摇臂32与支架1铰接且其一端与连杆31的另一端铰接，用于驱动连杆31转动，以使得弧形挡板21沿其转动轴线转动。
37.于本实施例中，摇臂32与固定壳12铰接并穿过通槽。
38.于本实施例中，固定壳12开设有至少两个与通槽相连通的通孔，至少两个通孔沿通槽的长度方向间隔设置，连杆组件3还包括卡接件33，卡接件33可滑动插设于通孔，用于限制摇臂32的转动。
39.通过在固定壳12上开设通孔并将卡接件33穿过通孔，能限制卡接件33继续向上转动，当需要下料管道5处于完全敞开状态时，将卡接件33插设于最下方的通孔并使得卡接件33位于摇臂32的上方，此时摇臂32由于卡接件33的限制，无法向上转动，进而限制了弧形挡板21的转动，实现了弧形挡板21的固定，通过设置多个通孔，可以对应着弧形挡板21的多个转动位置，能对不同位置的弧形挡板21进行固定。
40.进一步的，卡接件33包括限位杆331和弯杆332，限位杆331可滑动插设于通孔，弯杆332连接于限位杆331的一端。
41.通过设置限位杆331和弯杆332，将限位杆331穿过通孔后，能限制摇臂32的转动。
42.于本实施例中，摇臂32与连杆31的铰接处的转动轴线为第一轴线，摇臂32开设有安装孔，安装孔的轴线与第一轴线相互平行，连杆组件3还包括转动件34，转动件34的一端可转动穿过安装孔、另一端连接于固定板11。
43.进一步的，转动件34包括螺杆341和至少一个螺母342，螺杆341的一端可转动穿过安装孔、另一端连接于固定板11，螺母342螺纹连接于螺杆341并设置于螺杆341穿过安装孔的一端。
44.于本实施例中，转动件34中螺母342的数量为两个，两个螺母342均螺纹连接于螺杆341并设置于螺杆341穿过安装孔的一端，且两个螺母342相互抵接。
45.通过设置双螺母342结构，实现了双螺母342锁紧，避免螺母342松动。
46.限位块4连接于下料管道5并设置于弧形挡板21的转动轨迹上，用于限制弧形挡板21的转动范围。
47.通过设置限位块4，限位块4可以限制弧形挡板21的转动范围，避免弧形挡板21转动的角度过大导致抵接于下料管道5。
48.于本实施例中，限位块4相对弧形挡板21开设有缺口。
49.通过在限位块4上开设与弧形挡板21相对应的缺口，便于弧形挡板21卡入该缺口内，能限制弧形挡板21继续转动。
50.本实用新型的具体工作流程：当需要调节下料管道5的出料时，向上转动摇臂32，摇臂32驱使连杆31向下移动，连杆31使得弧形挡板21转动，通过转动的弧形挡板21，可以调
节下料管道5从下料速度，实现了下料管道5的下料的调节。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。