一种高效型割膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及割膜工装技术领域，具体为一种高效型割膜工装。


背景技术：

2.在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
3.现有的割膜工装，在使用过程中通常只具备简单的膜辊支撑架与破碎钉，在使用过程中无法保证膜辊的稳定，导致其在工作过程中转速过快、受外界撞击等情况下易发生掉落，影响加工效率的同时极易对膜造成损伤，同时对现有的破碎钉不具备防护功能，从而易对工作人员带来安全隐患，为此我们推出了一种高效型割膜工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型割膜工装，具备可在便于拆装的同时保证膜辊的稳定，减少其在工作过程中转速过快、受外界撞击等情况下发生掉落现象，从而保证加工效率的同时对膜起到保护效果，同时可针对破碎钉增加防护功能，减少其对工作人员造成伤害等优点，解决了有的割膜工装，在使用过程中通常只具备简单的膜辊支撑架与破碎钉，在使用过程中无法保证膜辊的稳定，导致其在工作过程中转速过快、受外界撞击等情况下易发生掉落，影响加工效率的同时极易对膜造成损伤，同时对现有的破碎钉不具备防护功能，从而易对工作人员带来安全隐患的问题。
5.为实现上述可在便于拆装的同时保证膜辊的稳定，减少其在工作过程中转速过快、受外界撞击等情况下发生掉落现象，从而保证加工效率的同时对膜起到保护效果，同时可针对破碎钉增加防护功能，减少其对工作人员造成伤害目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型割膜工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部转动连接有一体成型的膜辊，两个所述支撑板的顶部均设置有固定组件，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部嵌设有一组等距离排列的破碎钉，所述立板的顶部设置有防护组件，所述底板的顶部设置有高效组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定组件包括固定板、两个第一直角板、两个第二直角板、四个第一弹簧、两个固定块、四个推动盘与两个推板，四个所述推板分别固定连接至两个固定板的底部，两个所述固定板的底部分别与两个支撑板接触，四个所述推板的底部分别贯穿并滑动连接至两个支撑板的内部，四个所述推板的底部分别与顶部四个推动盘接触，相邻两个所述第二直角板相对的一侧分别贯穿并延伸至两个支撑板的内部，相邻两个所述第二直角板相对的一侧分别与底部四个推动盘固定连接，相邻两个所述第一直角板相对的一侧分别贯穿并滑动连接至两个固定板的内部，相邻两个所述第一直角板相背的一侧分别与四个第二直角板接触，四个所述固定块分别固定连接至两个支撑板的内部，八个所述第一弹簧远离推动盘的一端分别与四个固定块固定连接，八个所述第一弹簧远离固定块的一端分别与八个推动盘
固定连接，所述膜辊转动连接至两个固定板的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防护组件包括防护帽、四个限位块、四个第二弹簧与四个限位杆，四个所述限位块分别固定连接至立板的左右两侧，四个所述限位杆均固定连接至防护帽的底部，四个所述限位杆的底端分别贯穿并滑动连接至四个限位块的底部，四个所述第二弹簧的底端分别与四个限位杆的中部固定连接，四个所述第二弹簧的顶端分别与四个限位块固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述高效组件包括两个挤压辊与固定盒，所述固定盒固定连接至底板的顶部，两个所述挤压辊均转动连接至固定盒的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述支撑板的内部均开设有两个通槽，四个所述通槽的内部均设置有水源，四个所述推动盘分别滑动连接至四个通槽的内部，四个所述推板的底部分别贯穿并滑动连接至四个通槽的内部，四个所述固定块分别固定连接至四个通槽的内部，相邻两个所述第二直角板相对的一侧分别贯穿并延伸至四个通槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效型割膜工装，具备以下有益效果：
15.1、该高效型割膜工装，通过底板为整个装置起到支撑作用，利用两个支撑板的设置，对膜辊起到支撑效果，利用两个固定组件的设置，可保证膜辊的稳定性，利用立板上的一组破碎钉，便于工作人员对膜进行切割破，利用防护组件可对破碎钉外侧进行防护，保证工作人员安全，利用高效组件的设置，便于增加工作人员的割膜效率。
16.2、该高效型割膜工装，通过两个固定板的设置，便于带动四个推板运作，当使用者对膜辊进行安装时，可将膜辊放置在两个支撑板上，随后工作人员可将两个固定板带动四个推板对准两个支撑板，随后将四个第一直角板向上拨动，随后将两个固定板向下按压，随后四个推板将分别挤压顶部四个推动盘，利用四个固定块的设置，便于对八个第一弹簧起到固定效果，从而使顶部四个第一弹簧压缩，随后顶部四个推动盘将被推动，此时底部四个第一弹簧将被拉伸，随后四个第二直角板均被推动，此时工作人员可将四个第一直角板向下拨动，从而完成固定安装，当工作人员需要更换新的膜辊时，可将四个第一直角板向上拨动，利用八个第一弹簧的弹力影响，从而可将四个推板向上顶出，从而便于将两个固定板取走，随后即可完成膜辊的更换。
17.3、该高效型割膜工装，通过防护帽的设置，便于对破碎钉的外侧起到防护效果，当需要进行割膜工作时，工作人员可之间膜向左拉出，随后按压防护帽，从而完成割膜工作，随后利用四个第二弹簧的弹力影响，从而使四个限位杆带动防护帽运动至原位，方便快捷，利用四个限位块的设置，便于对四个第二弹簧起到固定效果的同时对四个限位杆起到限位效果。
18.4、该高效型割膜工装，通过固定盒的设置，便于对两个挤压辊起到支撑作用，利用两个挤压辊对膜进行挤压，从而当工作人员在割膜工作进行时可用手推动顶部挤压辊，从而利用两个挤压辊转动可将膜向左带动，便于工作人员拉扯，从而更加高效的完成割膜工作。
19.5、该高效型割膜工装，通过四个通槽的设置，便于对两个固定组件内部零件提供安装空间，利用水源的设置，可保证四个通槽内部受挤压时有足够的推动力，从而便于整个
装置可正常运行。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构图2中a的放大示意图；
23.图4为本实用新型结构图2中b的放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、支撑板；201、通槽；3、膜辊；4、固定组件；401、固定板；402、第一直角板；403、第二直角板；404、第一弹簧；405、固定块；406、推动盘；407、推板；5、立板；6、破碎钉；7、防护组件；701、防护帽；702、限位块；703、第二弹簧；704、限位杆；8、高效组件；801、挤压辊；802、固定盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种高效型割膜工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部转动连接有一体成型的膜辊3，两个支撑板2的顶部均设置有固定组件4，底板1的顶部固定连接有立板5，立板5的顶部嵌设有一组等距离排列的破碎钉6，立板5的顶部设置有防护组件7，底板1的顶部设置有高效组件8，通过底板1为整个装置起到支撑作用，利用两个支撑板2的设置，对膜辊3起到支撑效果，利用两个固定组件4的设置，可保证膜辊3的稳定性，利用立板5上的一组破碎钉6，便于工作人员对膜进行切割破，利用防护组件7可对破碎钉6外侧进行防护，保证工作人员安全，利用高效组件8的设置，便于增加工作人员的割膜效率。
28.进一步的，固定组件4包括固定板401、两个第一直角板402、两个第二直角板403、四个第一弹簧404、两个固定块405、四个推动盘406与两个推板407，四个推板407分别固定连接至两个固定板401的底部，两个固定板401的底部分别与两个支撑板2接触，四个推板407的底部分别贯穿并滑动连接至两个支撑板2的内部，四个推板407的底部分别与顶部四个推动盘406接触，相邻两个第二直角板403相对的一侧分别贯穿并延伸至两个支撑板2的内部，相邻两个第二直角板403相对的一侧分别与底部四个推动盘406固定连接，相邻两个第一直角板402相对的一侧分别贯穿并滑动连接至两个固定板401的内部，相邻两个第一直角板402相背的一侧分别与四个第二直角板403接触，四个固定块405分别固定连接至两个支撑板2的内部，八个第一弹簧404远离推动盘406的一端分别与四个固定块405固定连接，八个第一弹簧404远离固定块405的一端分别与八个推动盘406固定连接，膜辊3转动连接至两个固定板401的内部，通过两个固定板401的设置，便于带动四个推板407运作，当使用者对膜辊3进行安装时，可将膜辊3放置在两个支撑板2上，随后工作人员可将两个固定板401带动四个推板407对准两个支撑板2，随后将四个第一直角板402向上拨动，随后将两个固定
板401向下按压，随后四个推板407将分别挤压顶部四个推动盘406，利用四个固定块405的设置，便于对八个第一弹簧404起到固定效果，从而使顶部四个第一弹簧404压缩，随后顶部四个推动盘406将被推动，此时底部四个第一弹簧404将被拉伸，随后四个第二直角板403均被推动，此时工作人员可将四个第一直角板402向下拨动，从而完成固定安装，当工作人员需要更换新的膜辊3时，可将四个第一直角板402向上拨动，利用八个第一弹簧404的弹力影响，从而可将四个推板407向上顶出，从而便于将两个固定板401取走，随后即可完成膜辊3的更换。
29.进一步的，防护组件7包括防护帽701、四个限位块702、四个第二弹簧703与四个限位杆704，四个限位块702分别固定连接至立板5的左右两侧，四个限位杆704均固定连接至防护帽701的底部，四个限位杆704的底端分别贯穿并滑动连接至四个限位块702的底部，四个第二弹簧703的底端分别与四个限位杆704的中部固定连接，四个第二弹簧703的顶端分别与四个限位块702固定连接，通过防护帽701的设置，便于对破碎钉6的外侧起到防护效果，当需要进行割膜工作时，工作人员可之间膜向左拉出，随后按压防护帽701，从而完成割膜工作，随后利用四个第二弹簧703的弹力影响，从而使四个限位杆704带动防护帽701运动至原位，方便快捷，利用四个限位块702的设置，便于对四个第二弹簧703起到固定效果的同时对四个限位杆704起到限位效果。
30.进一步的，高效组件8包括两个挤压辊801与固定盒802，固定盒802固定连接至底板1的顶部，两个挤压辊801均转动连接至固定盒802的内部，通过固定盒802的设置，便于对两个挤压辊801起到支撑作用，利用两个挤压辊801对膜进行挤压，从而当工作人员在割膜工作进行时可用手推动顶部挤压辊801，从而利用两个挤压辊801转动可将膜向左带动，便于工作人员拉扯，从而更加高效的完成割膜工作。
31.进一步的，两个支撑板2的内部均开设有两个通槽201，四个通槽201的内部均设置有水源，四个推动盘406分别滑动连接至四个通槽201的内部，四个推板407的底部分别贯穿并滑动连接至四个通槽201的内部，四个固定块405分别固定连接至四个通槽201的内部，相邻两个第二直角板403相对的一侧分别贯穿并延伸至四个通槽201的内部，通过四个通槽201的设置，便于对两个固定组件4内部零件提供安装空间，利用水源的设置，可保证四个通槽201内部受挤压时有足够的推动力，从而便于整个装置可正常运行。
32.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
33.工作原理：通过底板1为整个装置起到支撑作用，利用两个支撑板2的设置，对膜辊3起到支撑效果，通过四个通槽201的设置，便于对两个固定组件4内部零件提供安装空间，利用水源的设置，可保证四个通槽201内部受挤压时有足够的推动力，从而便于整个装置可正常运行，利用两个固定组件4的设置，可保证膜辊3的稳定性，通过两个固定板401的设置，便于带动四个推板407运作，当使用者对膜辊3进行安装时，可将膜辊3放置在两个支撑板2上，随后工作人员可将两个固定板401带动四个推板407对准两个支撑板2，随后将四个第一直角板402向上拨动，随后将两个固定板401向下按压，随后四个推板407将分别挤压顶部四个推动盘406，利用四个固定块405的设置，便于对八个第一弹簧404起到固定效果，从而使顶部四个第一弹簧404压缩，随后顶部四个推动盘406将被推动，此时底部四个第一弹簧404
将被拉伸，随后四个第二直角板403均被推动，此时工作人员可将四个第一直角板402向下拨动，从而完成固定安装，当工作人员需要更换新的膜辊3时，可将四个第一直角板402向上拨动，利用八个第一弹簧404的弹力影响，从而可将四个推板407向上顶出，从而便于将两个固定板401取走，随后即可完成膜辊3的更换，利用立板5上的一组破碎钉6，便于工作人员对膜进行切割破，利用防护组件7可对破碎钉6外侧进行防护，保证工作人员安全，通过防护帽701的设置，便于对破碎钉6的外侧起到防护效果，当需要进行割膜工作时，工作人员可之间膜向左拉出，随后按压防护帽701，从而完成割膜工作，随后利用四个第二弹簧703的弹力影响，从而使四个限位杆704带动防护帽701运动至原位，方便快捷，利用四个限位块702的设置，便于对四个第二弹簧703起到固定效果的同时对四个限位杆704起到限位效果，利用高效组件8的设置，便于增加工作人员的割膜效率，通过固定盒802的设置，便于对两个挤压辊801起到支撑作用，利用两个挤压辊801对膜进行挤压，从而当工作人员在割膜工作进行时可用手推动顶部挤压辊801，从而利用两个挤压辊801转动可将膜向左带动，便于工作人员拉扯，从而更加高效的完成割膜工作，整个装置，可在便于拆装的同时保证膜辊3的稳定，减少其在工作过程中转速过快、受外界撞击等情况下发生掉落现象，从而保证加工效率的同时对膜起到保护效果，同时可针对破碎钉6增加防护功能，减少其对工作人员造成伤害。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。