塑料颗粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备领域，特别涉及塑料颗粒搅拌机。


背景技术：

2.塑料颗粒在使用时通常需要与色粉、助剂等进行混合，现有的方式通常是使用立式混合设备直接地进行混合，功能还十分有限。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供塑料颗粒搅拌机，包括：
5.料斗，其下部设有出料口和吸尘口，所述吸尘口邻近所述出料口设置且位于所述出料口的上方；
6.搅拌机构，其包括旋转驱动器和搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置在料斗内，所述旋转驱动器与所述搅拌轴驱动连接；
7.吸尘机构，其包括负压发生器和吸气管，所述负压发生器通过所述吸气管与所述吸尘口连通。
8.本实用新型的有益效果：该塑料颗粒搅拌机配置了吸尘机构以吸走塑料颗粒中混入的灰尘和杂质，此外，吸尘口邻近出料口设置且位于所述出料口的上方有利于保证物料在经出料口流出前均能经过吸尘，有利于提高吸除率。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述搅拌轴包括设在外壁上的螺旋叶片，所述旋转驱动器驱动所述螺旋叶片带动所述料斗内的颗粒上升。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述吸尘机构还包括连接套和第一滤网，所述连接套固定在所述吸尘口处，所述吸气管与所述连接套连通，所述第一滤网设置在所述连接套内并与所述连接套可拆连接，所述第一滤网覆盖所述吸尘口。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述连接套邻近所述料斗的内部的一侧设有限位块，所述限位块上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉穿过所述第一滤网后与所述螺孔螺纹连接，将所述第一滤网锁附在所述连接套上。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述吸尘机构还包括第二滤网，所述第一滤网的过滤孔与所述第二滤网的过滤孔均沿环形排布，所述第一滤网的过滤孔和所述第二滤网上的过滤孔一一对应连通，所述第二滤网上设有调节孔，所述调节孔沿所述第二滤网的圆周方向延伸所述螺钉依次穿过所述调节孔和所述一滤网后与所述螺孔螺纹连接。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述第二滤网背离所述料斗的表面还连接有提手架。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述提手架包括第一立杆、第二立杆和横杆，所述第一立杆和第二立杆设置在第二滤网上，所述横杆设置在所述第一立杆与所述第二立杆之间，所述横杆的两端分别与所述第一立杆和第二立杆相接。
15.作为上述技术方案的一些子方案，所述旋转驱动器为驱动电机。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为第一滤网的右视图；
21.图4为第二滤网的右视图。
22.附图中：100-料斗；110-出料口；210-旋转驱动器；220-搅拌轴；221-螺旋叶片；310-负压发生器；320-吸气管；330-连接套；331-限位块；340-第一滤网；350-第二滤网；351-调节孔；352-提手架；3521-第一立杆；3522-横杆；3523-第二立杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
26.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图4，对本实用新型的实施例作出说明。
29.本实施例涉及塑料颗粒搅拌机，包括：料斗100、搅拌机构和吸尘机构；
30.料斗100下部设有出料口110和吸尘口，所述吸尘口邻近所述出料口110设置且位于所述出料口110的上方；
31.搅拌机构包括旋转驱动器210和搅拌轴220，所述搅拌轴220竖向设置在料斗100内，所述旋转驱动器210与所述搅拌轴220驱动连接；
32.吸尘机构包括负压发生器310和吸气管320，所述负压发生器310通过所述吸气管320与所述吸尘口连通。
33.该塑料颗粒搅拌机配置了吸尘机构以吸走塑料颗粒中混入的灰尘和杂质，此外，吸尘口邻近出料口110设置且位于所述出料口110的上方有利于保证物料在经出料口110流出前均能经过吸尘，有利于提高吸除率。
34.进一步的，所述搅拌轴220包括设在外壁上的螺旋叶片221，所述旋转驱动器210驱动所述螺旋叶片221带动所述料斗100内的颗粒上升。螺旋叶片221带动料斗100内的颗粒上升，相比带动下移的方式在搅拌时能够减少搅拌轴220对料斗100底部的压力。
35.进一步的，所述吸尘机构还包括连接套330和第一滤网340，所述连接套330固定在所述吸尘口处，所述吸气管320与所述连接套330连通，所述第一滤网340设置在所述连接套330内并与所述连接套330可拆连接，所述第一滤网340覆盖所述吸尘口。通过配置可拆连接的第一滤网340，能够根据料斗100内的塑料颗粒更换过滤孔大小合适的第一滤网340，以在兼顾吸力的同时防止颗粒料被吸走。
36.进一步的，所述连接套330邻近所述料斗100的内部的一侧设有限位块331，所述限位块331上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉穿过所述第一滤网340后与所述螺孔螺纹连接，将所述第一滤网340锁附在所述连接套330上。由此，实现连接套330和第一滤网340可拆连接，采用该种方式具有装拆便捷的优点。
37.进一步的，所述吸尘机构还包括第二滤网350，所述第一滤网340的过滤孔与所述第二滤网350的过滤孔均沿环形排布，所述第一滤网340的过滤孔和所述第二滤网350上的过滤孔一一对应连通，所述第二滤网350上设有调节孔351，所述调节孔351沿所述第二滤网350的圆周方向延伸所述螺钉依次穿过所述调节孔351和所述一滤网后与所述螺孔螺纹连接。料斗100的内部依次通过第一滤网340、第二滤网350和吸气管320与负压发生器310连通，负压发生器310的吸力透过第一滤网340和第二滤网350上对应的过滤孔作用至料斗100内部。通过设置该调节孔351，使得第一滤网340和第二滤网350的周向相对位置能够进行调整，进而改变第一滤网340和第二滤网350连通通道的通口面积，根据不同大小的塑料颗粒调整通口面积，在保证塑料颗粒不被吸走的同时提高吸力，提高吸除率。
38.进一步的，所述第二滤网350背离所述料斗100的表面还连接有提手架352。配置提手架352，使得在连接套330内便于旋转第二滤网350，改变第二滤网350与第一滤网340之间的相对角度，便于调整通口面积。
39.具体的，所述提手架352包括第一立杆3521、第二立杆3523和横杆3522，所述第一立杆3521和第二立杆3523设置在第二滤网350上，所述横杆3522设置在所述第一立杆3521与所述第二立杆3523之间，所述横杆3522的两端分别与所述第一立杆3521和第二立杆3523相接。通过配置以上结构的第一立杆3521、第二立杆3523和横杆3522，该提手的结构强度较高，便于操作。
40.旋转驱动器210可以是步进电机、伺服电机、气动马达等，其主要效果是提供旋转的输出轴，在本实施例中，所述旋转驱动器210为驱动电机。
41.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。