剪力墙层间接茬处加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及结构加固领域，特别涉及一种剪力墙层间接茬处加固结构。


背景技术：

2.目前剪力墙模板层间接茬模板底部安装无支点，导致模板与下部结构连接不紧密，层间接茬处混凝土容易出现平整度差、漏浆和错台等质量问题，严重影响结构观感质量，增加后期的凿除工作量和抹灰找平层厚度，从而增加了工程成本。
3.故需要提供一种剪力墙层间接茬处加固结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种剪力墙层间接茬处加固结构，其通过锁脚螺栓组件以及加强组件对模板的加固，以解决现有技术中的剪力墙层间接茬处加固结构多存在结构设计不够合理，导致层间接茬处混凝土容易出现平整度差、漏浆和错台，增加工程成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种剪力墙层间接茬处加固结构，用于加固模板与下层墙体的连接，所述模板包括第一模板以及第二模板，所述第一模板位于待浇筑墙体内侧，所述第二模板位于所述待浇筑墙体外侧，所述剪力墙层间接茬处加固结构包括：
6.锁脚螺栓组件，其包括t型螺杆、第一螺母、塑料帽及外接螺杆，所述t型螺杆与所述塑料帽一端螺栓连接，所述外接螺杆与所述塑料帽的另一端螺栓连接；所述第一螺母与所述外接螺杆螺栓连接，所述第一螺母位于所述塑料帽一侧；
7.其中，所述第二模板上设有第一螺杆孔以及第二螺杆孔，所述第一螺杆孔与所述下层墙体预埋的预埋螺杆对应，所述预埋螺杆穿过所述第一螺杆孔；所述第二螺杆孔与所述外接螺杆对应，所述外接螺杆穿过所述第二螺杆孔，所述塑料帽位于所述第二模板的内侧与所述第二螺杆孔对应，所述第一螺母位于所述第二模板的外侧与所述第二螺杆孔对应。
8.在本实用新型中，所述剪力墙层间接茬处加固结构还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓用于连接所述第一模板以及所述第二模板，所述第一模板上还设有第一对拉孔，所述第二模板上还设有第二对拉孔，所述对拉螺栓穿过所述第一对拉孔与所述第二对拉孔。
9.在本实用新型中，所述剪力墙层间接茬处加固结构还包括加强组件，所述加强组件包括蝴蝶卡、加强钢管以及第二螺母，所述蝴蝶卡与所述外接螺杆连接，位于所述第二模板的另一侧，所述加强钢管位于所述第二模板与所述蝴蝶卡之间，所述第二螺母位于所述蝴蝶卡远离所述第二模板的一侧，用于加固所述第二模板。
10.在本实用新型中，所述加强组件还包括第一垫块，所述第一垫块位于所述第二模板与所述加强钢管之间，用于保护所述第二模板被压坏。
11.在本实用新型中，所述第二模板向下延伸190mm到210mm。
12.在本实用新型中，所述第一模板以及所述第二模板底部设有海绵条。
13.在本实用新型中，所述塑料帽包括第一端面以及第二端面，所述第一段面的直径大于所述第二端面的直径，所述第一端面与所述第二模板的内侧连接，所述第二端面与所述t型螺杆连接。
14.在本实用新型中，所述t型螺杆包括翼板部、腹板部以及延伸部，所述腹板部与所述翼板部中间连接，所述延伸部位于所述翼板部两端，所述腹板部与所述塑料帽螺栓连接，所述延伸部加紧所述塑料帽的所述第二端面。
15.在本实用新型中，所述塑料帽内有螺纹，所述塑料帽与所述t型螺杆螺纹连接。
16.在本实用新型中，所述t型螺杆拧入所述塑料帽的距离为所述塑料帽长度的45％到55％。
17.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构通过锁脚螺栓组件以及加强组件对模板的加固使得整个结构在层间接茬处混凝土平整度好、不漏浆、不错台，结构观感质量好，降低了后期的凿除工作量和抹灰找平层厚度，从而降低了工程成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
19.图1为本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的t型螺杆结构示意图。
21.图3为本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的锁脚螺栓组件以及加强组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的锁脚螺栓组件以及加强组件的装配示意图。
23.附图说明：第一模板11、第二模板12、下层墙体2、锁脚螺栓组件3、t型螺杆31、翼板部311、腹板部312、延伸部313、第一螺母32、塑料帽33、外接螺杆34、蝴蝶卡41、加强钢管42、第二螺母43、海绵条5、对拉螺栓6。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
26.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
27.请结合图1，如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的剪力墙层间接
茬处加固结构的优选实施例。
28.本实用新型提供的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例为：一种剪力墙层间接茬处加固结构，用于加固模板与下层墙体的连接。模板包括第一模板11以及第二模板12，第一模板11位于待浇筑墙体内侧，第二模板12位于待浇筑墙体外侧。剪力墙层间接茬处加固结构包括锁脚螺栓组件3。锁脚螺栓组件3包括t型螺杆31、第一螺母32、塑料帽33及外接螺杆34。t型螺杆31与塑料帽33一端螺栓连接，外接螺杆34与塑料帽33的另一端螺栓连接。第一螺母32与外接螺杆34螺栓连接，第一螺母32位于塑料帽33一侧。
29.其中，第二模板12上设有第一螺杆孔以及第二螺杆孔，第一螺杆孔与下层墙体预埋的预埋螺杆对应，预埋螺杆穿过第一螺杆孔。第二螺杆孔与外接螺杆34对应，外接螺杆34穿过第二螺杆孔，塑料帽33位于第二模板12的内侧与第二螺杆孔对应，第一螺母32位于第二模板12的外侧与第二螺杆孔对应。
30.将t型螺杆31穿插在塑料帽33中，放置在第二模板12的内侧，然后将外接螺杆34穿过第二模板12，穿插在塑料帽33中，用第一螺母32将外接螺杆34与第二模板12外侧拧紧，整个结构在层间接茬处混凝土平整度好、不漏浆、不错台，结构观感质量好，降低了后期的凿除工作量和抹灰找平层厚度，从而降低了工程成本。
31.请结合图3、图4，如下对本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的锁脚螺栓组件以及加强组件的结构进行详细描述：
32.为了使得第一模板11与第二模板12之间的连接更加紧密，便于混凝土的浇筑，剪力墙层间接茬处加固结构还包括对拉螺栓6，对拉螺栓6用于连接第一模板11以及第二模板12。第一模板11上还设有第一对拉孔，第二模板12上还设有第二对拉孔，对拉螺栓6穿过第一对拉孔与第二对拉孔。由此将第一模板11与第二模板12连接紧密，避免混凝土浇筑过程中模板发生偏移。
33.此外，剪力墙层间接茬处加固结构还包括加强组件。加强组件包括蝴蝶卡41、加强钢管42以及第二螺母43，蝴蝶卡41与外接螺杆34连接，位于第二模板12的另一侧，加强钢管42位于第二模板12与蝴蝶卡41之间，第二螺母43位于蝴蝶卡41远离第二模板12的一侧，用于加固第二模板12。使用蝴蝶卡41与加强钢管42，能够更进一步的对剪力墙层间接茬处进行加固。
34.考虑到加强钢管42直接与第二模板12接触会对第二模板12造成一定程度上的损坏，加强组件还包括第一垫块，第一垫块位于第二模板12与加强钢管42之间，用于保护第二模板12被压坏。
35.同时，第二模板12向下延伸190mm到210mm，避免混凝土浇筑时第二模板12底部发生变形，导致胀模。
36.第一模板11以及第二模板12底部设有海绵条5。避免混凝土浇筑的时候第一模板11以及第二模板12底部漏浆。
37.此外，塑料帽33包括第一端面以及第二端面，第一段面的直径大于第二端面的直径，第一端面与第二模板12的内侧连接，第二端面与t型螺杆31连接。避免混凝土浇筑时塑料帽33掉落。
38.请结合图2，如下对本实用新型的剪力墙层间接茬处加固结构的优选实施例的t型螺杆结构进行详细描述：
39.可以理解的是，t型螺杆31包括翼板部311、腹板部312以及延伸部313，腹板部312与翼板部311中间连接，延伸部313位于翼板部311两端，腹板部312与塑料帽33螺栓连接，延伸部313加紧塑料帽33的第二端面。进一步避免混凝土浇筑时塑料帽33掉落。
40.为了强化塑料帽33与t型螺杆31以及外接螺杆34的连接，塑料帽33内有螺纹，塑料帽33与t型螺杆31螺纹连接。
41.最后，为了给外接螺杆34预留足够的空间，t型螺杆31拧入塑料帽33的距离为塑料帽33长度的45％到55％。
42.如下为本实施例中剪力墙层间接茬处加固结构的施工步骤：
43.一、螺母帽组件安装
44.1、在下层墙体钢筋绑扎时，测量员弹好本层楼面标高线，根据标高线确定螺母埋设位置，一般定在本层楼面标高往下50mm～100mm处。
45.2、将塑料帽33和t型螺杆31进行拼装，t型螺杆31拧入塑料帽3330mm左右，一般为塑料帽33长度的50％。
46.3、塑料帽33埋设在墙或梁的第二模板12内侧，应紧靠第二模板12，可采用焊接或绑扎的方法进行固定，安装应牢靠。
47.4、预埋件竖向位置应与下部墙体对拉螺杆孔对应，水平方向间距应小于400mm。保证水平无偏差。
48.5、将外接螺杆34拧入预埋塑料帽33，用外接螺杆34上的第一螺母32与第二模板12卡紧，以确保混凝土浇筑过程中预埋件不会移位，同时与第二模板12贴合更紧密，防止混凝土进入预埋螺母。
49.二、下层墙体混凝土浇筑
50.1、第一模板11与第二模板12校正固定后，检查各接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆，处理完毕经过相关隐蔽验收后进行混凝土浇筑。
51.2、对混凝土的配合比进行优化，选择和易性好的、流动性较大的混凝土进行浇筑。
52.3、在混凝土浇筑时，加强对作业面及作业层下的混凝土工人的施工监督，避免出现漏振，或振捣时间过短。
53.4、墙混凝土浇注时，应避免将混凝土对准预埋的锁脚组件倾倒，禁止用振捣器触碰预埋的锁脚螺栓组件3；安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，处理浇注时出现的如模板爆模等突发情况。
54.5、混凝土浇筑完成后，应在终凝前12h以内，浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润，养护期一般不少于7昼夜。
55.三、拆除外接螺杆34、基层清理
56.1、将楼层接茬面、墙侧模贴合面浮浆凿除干净，碎屑及垃圾用水冲洗干净。
57.2、为方便本层墙第一模板11以及第二模板12安装，需拧出外接螺杆34备用。
58.四、测量放线
59.1、首先熟悉图纸，明确墙体厚度、位置及标高。
60.2、通过预留的放线孔放出控制线，然后根据控制线放出墙柱边线。
61.3、复核控制线、墙柱边线。
62.五、绑扎墙钢筋
63.1、钢筋绑扎前，施工员认真熟悉图纸，检查钢筋下料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品型号、规格、尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
64.2、根据所放墙柱边线在墙柱根部离地约100mm，间距800mm焊接模板定位钢筋。
65.六、安装本层墙侧模
66.1、将下层已拆并清理干净的第一模板11以及第二模板12按区域和顺序传送到上一层，有顺序摆放，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，脱模剂必须为水性材料。
67.2、第一模板11以及第二模板12安装时遵循先从阴角处(墙角)开始，按第一模板11以及第二模板12顺序向两边延伸，为防第一模板11以及第二模板12倒落，须加以临时的固定斜撑(用木方、钢管等)，两板拼接接头处加设一根第一垫块以防止漏浆，竖向木楞采用60mm
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80mm方料间距不大于200mm，墙柱模板根部贴20mm宽的海绵条5。
68.3、底部接茬部位预埋的锁脚螺栓与本层墙模第一道对拉螺杆间距不超过300mm，本层第一模板11以及第二模板12对拉螺杆孔与预埋螺栓位置一一对应，根据螺杆设计间距在墙模上钻好直径16mm的孔。
69.4、墙模板配模应注意向下延伸，延伸长度应控制在200mm左右，相应方料延伸长度也控制在200mm左右，下延过长接茬部位侧向紧固力不够，混凝土浇筑时模板底部易会发生变形，根部易胀模。
70.七、侧模加固、安装外接螺杆34
71.1、将外接螺杆34穿过下延的第二模板12预留孔洞拧入预埋的塑料帽33中，套入塑料帽3330mm左右，安装水平加强钢管42。蝴蝶卡41卡在加强钢管42上，并将第二螺栓拧紧，加固时第二螺栓拧紧扭力矩不应小于40n
·
m，且不应大于65n
·
m。
72.2、加固完成后用激光水准仪检测墙柱第一模板11以及第二模板12垂直度，用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个(下、中、上)，同一面墙取点间距为500mm。
73.八、墙模板拆除
74.1、拆除墙侧模，墙模板混凝土浇筑后24小时强度达到1.2mpa后方可拆除第一模板11以及第二模板12。
75.2、拆除接茬处外接螺杆34：拆除外接螺栓是用扳手松动第二螺母43，取出第二螺母43和蝴蝶卡41，拆除加强钢管42，向外拧出外接螺杆34，再拆除模板，用撬棍撬动第二模板12，使第二模板12和墙体脱离。
76.3、拆下的模板和配件应及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
77.九、封堵螺栓孔
78.1、拆除墙体模板后剔除预埋塑料帽33的塑料部分。
79.2、塑料帽33内粘存杂物清理干净，清理后使用喷壶进行喷水湿润，清洗干净。
80.3、塑料帽33孔湿润后，孔壁涂刷胶浆，用铁抹子将膨胀水泥砂浆抹入孔内，灌满压实抹平压光，在砂浆终凝后将收缩处修补抹平。
81.4、砂浆终凝后必须喷水养护7d以上，养护期后，涂刷防水涂料。
82.这样即完成了本优选实施例的剪力墙层间接茬处加固结构的施工。
83.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用
以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。