一种装配式幕墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及幕墙施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式幕墙及其施工方法。


背景技术：

2.幕墙是现代化建筑中经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的最外层，主要用于墙体美观、防风、防雨、节能灯，幕墙不承受任何结构载荷，仅与结构板或主链接承受自重和抵抗风压。
3.在相关技术施工幕墙时，现场施工工序多，施工繁琐，时间长材料损耗大。


技术实现要素：

4.为了缩短幕墙施工的时间，本技术提供一种装配式幕墙及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种装配式幕墙采用如下的技术方案：一种装配式幕墙，包括横梁、单元墙板及单元玻璃板，所述横梁自上向下设置有多根且均通过螺栓固定在轻钢龙骨上，相邻所述横梁之间形成墙板安装口和玻璃板安装口，所述单元墙板安装在墙板安装口处，所述单元玻璃板在玻璃板安装口处。
6.通过采用上述技术方案，幕墙上的单元墙板和单元玻璃板能够在工厂加工并组装，在幕墙施工过程中，减少了施工现场的工序，缩短幕墙施工的时间；同时在工厂组装完成单元墙板和单元玻璃板后，易对组装完成的单元墙板和单元玻璃板进行检测，从而提升了单元墙板和单元玻璃板的质量。
7.可选的，所述单元墙板包括混凝土外板、保温岩棉层、装饰内板及幕墙副框，所述保温岩棉层外侧面粘接在混凝土外板内侧面，所述幕墙副框通过螺栓固定在混凝土外板上，所述装饰内板内侧面与保温岩棉层外侧面贴合，且装饰内板通过螺栓固定在幕墙副框上。
8.通过采用上述技术方案，在混凝土外板内粘接保温岩棉层，增强了单元墙板的保温性能，从而提升了整个幕墙的保温性能；同时在保温岩棉层内外分别设置装饰内板与混凝土外板，增加了对保温岩棉层的保护，提升了保温岩棉层的使用寿命。
9.可选的，所述幕墙副框包括第一型钢梁和第二型钢梁，所述第一型钢梁与第二型钢梁对称设置在保温岩棉层两侧，所述第一型钢梁一侧设置有第一插条，在单元墙板安装在横梁上时，第一插条插接在相邻单元墙板之间的第一型钢梁与第二型钢梁之间通过采用上述技术方案，在相邻单元墙板内侧插接有第一插条，能够幕墙内的水及热量从幕墙内流出，提升了幕墙的保温性能。
10.可选的，所述第一插条两侧面设置为锯齿形。
11.通过采用上述技术方案，在第一插条插接在相邻单元墙板内侧后，第一插接条不易侧向滑动，提升了第一插接条固定效果。
12.可选的，所述混凝土外板一侧面外侧开设有限位凹槽，所述混凝土外板在与限位凹槽相对侧面外侧固定有限位凸条，在单元墙板安装在横梁上时，混凝土外板上的限位凸
条安装在相邻混凝土外板上的限位凹槽内。
13.通过采用上述技术方案，混凝土外板一侧面开设有限位凹槽，混凝土外板相对另一侧面上固定有限位凸条，便于单元墙板的安装固定，从而方便单元墙板的安装。
14.可选的，所述混凝土外板在限位凹槽内设置有密封条，在相邻单元墙板安装在横梁上时，密封条安装在限位凹槽与限位凸条之间，相邻所述混凝土外板外侧形成室外排水通道。
15.通过采用上述技术方案，在相邻混凝土外板之间设置室外排水通道，能够及时将幕墙外的水排出，便于幕墙上的水排出。
16.可选的，所述第二型钢梁外侧固定有第二插条，所述第二插条插接在相邻第一型钢梁内，所述第二插条与限位凸条之间形成冷凝水通道。
17.通过采用上述技术方案，在相邻单元墙板之间设置冷凝水通道，冷凝水通道能够排出由于幕墙内外温度差形成的冷凝水，提升了幕墙的排水性能，从而使幕墙不易被水腐蚀，提升了幕墙的使用寿命。
18.可选的，所述横梁上开设有导流孔，所述导流孔位于相邻单元墙板之间。
19.通过采用上述技术方案，流入横梁上的冷凝水，能够从横梁上的导流孔中排出，从而提升了幕墙的排水性能。
20.可选的，所述混凝土外板上端面开设有若干隔音孔，相邻所述隔音孔之间距离相等。
21.通过采用上述技术方案，在混凝土外板上端面设置隔音孔，能够减小噪音进入混凝土外板内，从而提升了幕墙的隔音效果。
22.第二方面，本技术提供一种装配式幕墙施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式幕墙施工方法，包括以下步骤：单元墙板和单元玻璃板的组装：将在工厂加工完成的单元墙板零件组装成为单元墙板，并将在工厂加工完成的单元玻璃板零件组装成为单元玻璃板；单元墙板和单元玻璃板的运输；将组成完成的单元墙板和单元玻璃板运输到施工现场；幕墙预埋件的安装：配合土建结构进度现场埋设幕墙埋件；轻钢龙骨的安装：根据幕墙预埋件，进行测量并方线，在预埋件处安装轻钢龙骨；铝合金横梁的安装：精确定位，逐层安装通长铝合金横梁；单元墙板和单元玻璃板的安装：将运输至施工场地的单元墙板和单元玻璃板安装在横梁上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.幕墙上的单元墙板和单元玻璃板能够在工厂加工并组装，在幕墙施工过程中，减少了施工现场的工序，缩短幕墙施工的时间；同时在工厂组装完成单元墙板和单元玻璃板后，易对组装完成的单元墙板和单元玻璃板进行检测，从而提升了单元墙板和单元玻璃板的质量；2.在混凝土外板内粘接保温岩棉层，增强了单元墙板的保温性能，从而提升了整个幕墙的保温性能；同时在保温岩棉层内外分别设置装饰内板与混凝土外板，增加了对保温岩棉层的保护，提升了保温岩棉层的使用寿命；
3.在相邻单元墙板之间设置冷凝水通道，冷凝水通道能够排出由于幕墙内外温度差形成的冷凝水，提升了幕墙的排水性能，从而使幕墙不易被水腐蚀，提升了幕墙的使用寿命。
附图说明
24.图1是本技术实施例装配式幕墙的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例单元墙板的结构示意图。
26.图3是本技术实施例相邻单元墙板的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、横梁；11、墙板安装口；12、玻璃板安装口；13、导流孔；2、单元墙板；21、混凝土外板；211、限位凹槽；212、限位凸条；213、隔音孔；22、保温岩棉层；23、装饰内板；24、幕墙副框；241、第一型钢梁；242、第二型钢梁；2421、第二插条；25、室外排水通道；26、冷凝水通道；3、单元玻璃板；4、第一插条；5、密封条；100、轻钢龙骨。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种装配式幕墙。参照图1和图2，装配式幕墙包括固定在轻钢龙骨100上的横梁1、固定在横梁1上的单元墙板2及固定在横梁1上的单元玻璃板3。横梁1自上向下间隔设置多根，且多根横梁1均螺栓固定轻钢龙骨100上。相邻横梁1之间形成墙板安装口11和玻璃板安装口12，单元墙板2通过螺栓固定在横梁1上的墙板安装口11处，单元玻璃板3通过螺栓固定在横梁1上的玻璃板安装口12处。
30.参照图1和图2，单元墙板2包括位于外侧的混凝土外板21、位于中间的保温岩棉层22、位于内侧的装饰内板23及幕墙副框24。混凝土外板21上端面等间隔布设多个竖直向下的隔音孔213，能够减小声音从混凝土外板21中通过，从而增强了单元墙板2的隔音效果，进而提升了装配式幕墙的隔音效果。混凝土外板21一侧面中间位置开设有限位凹槽211，混凝土外板21上的限位凹槽211与混凝土外板21上的隔音孔213大小适配，便于混凝土外板21的加工。混凝土外板21在限位凹槽211相对另一侧面中间位置一体成型限位凸条212，限位凸条212能安装在限位凹槽211内。
31.参照图2和图3，保温岩棉层22外侧面粘接固定在混凝土外板21内侧面上。装饰内板23外侧面与保温岩棉层22内侧面侧面贴合。幕墙副框24包括第一型钢梁241和第二型钢梁242，第一型钢梁241和第二型钢梁242对称设置在保温岩棉层22相对两侧边处，第一型钢梁241和第二型钢梁242均是通过多根相方钢相互焊接而成，便于第一第一型钢梁241和第二型钢梁242的生产制造。第一型钢梁241一侧面与混凝土外板21贴合且通过螺栓固定，第一型钢梁241另一侧面与装饰内板23贴合且通过螺栓固定。第二型钢梁242与第一型钢梁241结构相同，第二型钢梁242一侧面与混凝土外板21贴合且通过螺栓固定，第二型钢梁242另一侧面与装饰内板23贴合且通过螺栓固定。能够将装饰内板23固定在混凝土外板21上，便于单元墙板2的组装。
32.参照图2和图3，第一型钢梁241靠近装饰内板23一侧插接有第一插条4，第一插条4侧面设置为锯齿形，在单元墙板2安装在横梁1上后，第一插条4能够插接在相邻单元墙板2之间，提升了单元墙板2之间的固定效果。第二型钢背离装饰内板23一侧一体成型有第二插
条2421，在单元墙板2安装在横梁1上后，第二插条2421插接在第一型钢梁241内的。
33.参照图2和图3，混凝土外板21在限位凹槽211内安装有密封条5，在单元墙板2安装在横梁1上后，混凝土外板21上的限位凸条212抵接在密封条5上。限位凸条212外侧形成室外排水通道25，第二插条2421与限位凸条212之间形成冷凝水通道26，横梁1在相邻单元墙板2连接处开设有导流孔13。位于冷凝水通道26侧壁冷凝水能够沿冷凝水通道26流出单元墙板2外，并从横梁1上的导流中流出，能够防止装配式幕墙内积水，提升了幕墙的排水性能，从而使幕墙不易被水腐蚀，提升了幕墙的使用寿命。
34.本技术实施例还公开一种装配式幕墙施工方法，包括以下步骤：单元墙板2和单元玻璃板3的组装：利用工厂的组装设备将单元墙板2零件组装成为单元墙板2，同时将单元玻璃板3零件组装成为单元玻璃板3；单元墙板2和单元玻璃板3的运输；利用运输工具将组成完成的单元墙板2和单元玻璃板3运输到施工现场；幕墙预埋件的安装：配合土建结构进度现场埋设幕墙埋件；轻钢龙骨100的安装：根据幕墙预埋件，进行测量并方线，在预埋件处安装轻钢龙骨100；铝合金横梁1的安装：精确定位，逐层安装通长铝合金横梁1，并通过螺栓固定；单元墙板2和单元玻璃板3的安装：将运输至施工场地的单元墙板2和单元玻璃板3安装在横梁1上。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。