一种建筑用水泥搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种建筑用水泥搅拌装置。


背景技术：

2.水泥作为一种重要的建筑材料，因其粘结性好、强度高抗震性好而在建筑行业得到广泛应用。随着经济的快速发展，对于建筑稳定性的要求越来越高，在使用水泥浇筑形成建筑墙体时，通常需要借助搅拌装置将水泥搅拌均匀，减少水泥内部产生凝块的情况。
3.目前现有的搅拌装置一般包括搅拌筒以及安装于搅拌筒内的搅拌机构，搅拌机构连接有驱动电机，驱动电机用于驱动搅拌机构转动，从而搅动搅拌筒内部的水泥。
4.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：上述搅拌装置在驱动电机的驱动下只能单向转动，搅拌的效果较差，要将水泥搅拌均匀所需的时间较长。


技术实现要素：

5.为了增强搅拌装置的搅拌效果，本技术提供了一种建筑用水泥搅拌装置。
6.本技术提供的一种建筑用水泥搅拌装置采用如下技术方案：一种建筑用水泥搅拌装置，包括机架、设置于机架的滑道机构以及活动安装于机架的搅拌筒；所述滑道机构包括固定于机架上方的直线齿条以及架设于机架上方的两个滑移架，所述滑移架的延长方向与直线齿条的延长方向同向设置。
7.每一所述滑移架均滑动安装有安装座，两所述安装座分别固定于搅拌筒的两侧；所述安装座安装有用于驱动搅拌筒转动的第一电机，所述第一电机的输出轴连接于搅拌筒。
8.所述搅拌筒的外周侧环绕固定有环形齿条，所述环形齿条与直线齿条相互啮合传动；所述搅拌筒内设有搅拌机构，所述搅拌机构连接有用于驱动搅拌机构转动的第二电机，所述第二电机的转动方向与第一电机的转动方向反向设置。
9.通过采用上述的技术方案，本技术的第一电机用于驱动搅拌筒转动，第二电机用于驱动搅拌机构转动，通过将第一电机的转动方向与第二电机的转动方向设为相反，能够使搅拌筒的转向与搅拌机构的转向相反，有利于加快搅拌筒内水泥的搅动。
10.另外，通过搅拌筒外周侧的环形齿条与机构上方的直线齿条的啮合传动，能够在第一电机驱动搅拌筒转动的同时使搅拌筒沿着直线齿条的延长方向并在滑移架上滑移。搅拌筒的转动、搅拌筒的横移以及搅拌机构的反向转动共同作用，能够极大地提高水泥在搅拌筒内的搅动，进而极大地增强搅拌装置的搅拌效果，减少了水泥搅拌均匀所需的时间。
11.可选的，所述搅拌机构包括与第二电机的输出轴相连接的连接轴以及套接并固定于连接轴的多个搅拌杆，每一所述搅拌杆的轴线长度均与搅拌筒的内径相匹配；所述搅拌杆的两端分别固定有用于刮动搅拌筒内壁的刮板。
12.通过采用上述的技术方案，第一电机运作时能够带动连接轴转动，从而使固定于
转动轴的搅拌杆能够绕连接轴的中轴线作周向转动，进而使搅拌杆搅动搅拌筒内部的水泥；另外，通过设置刮板刮动搅拌筒的内壁，能够减少水泥附着于搅拌筒内壁并逐渐凝结成块的可能性，从而在水泥搅拌完成后提高地对搅拌筒清理的便利性。
13.可选的，相邻所述搅拌杆之间呈夹角设置。
14.通过采用上述的技术方案，当第二电机驱动搅拌机构转动时，水泥能够在搅拌杆的搅动下向搅拌杆的两侧移动，从而使水泥沿搅拌筒的轴向移动，进一步增强搅拌装置的搅拌效果。
15.可选的，每一所述搅拌杆均设有多个径向贯穿的加强孔。
16.通过采用上述的技术方案，加强孔的设置能够在第二电机驱动搅拌杆转动时使部分水泥穿过加强孔，有利于提高水泥内部颗粒的分离度，进而提高搅拌后水泥的均匀度。
17.可选的，所述搅拌筒的外侧面设有开口，所述开口的内侧安装有用于启闭开口的封盖，所述封盖转动连接于搅拌筒；所述开口的一侧设有挡板，所述封盖与挡板之间设有连接部件，所述连接部件用于使封盖连接于挡板并使开口闭合。
18.通过采用上述的技术方案，当需要向搅拌筒内加入水泥进行搅拌时，通过解开连接部件，转动封盖能够将开口开启。水泥加入搅拌筒内部后，重新通过连接部件锁住封盖和挡板，封盖能够将开口封住，从而在后续搅拌筒转动时降低水泥从开口漏出的可能性。
19.可选的，当所述搅拌筒停留于直线齿条延长方向的一侧时，所述开口位于搅拌筒的上部；所述直线齿条延长方向的长度与环形齿条的周向长度的比例为（n 0.5）：1，其中n为大于等于1的自然数。
20.通过采用上述的技术方案，当搅拌筒停留于直线齿条延长方向的一侧时，开口位于搅拌筒的上部，能够便于解开连接部件并将水泥加入搅拌筒内部。本技术将直线齿条延长方向的长度与环形齿条的周向长度的比例设为（n 0.5）：1，当第一电机带动搅拌筒沿着直线齿条的延长方向移动至另一侧时，此时开口位于搅拌筒的下部，通过再次解开连接部件能够方便地将搅拌好的水泥从搅拌筒内倒出。
21.可选的，所述滑移架包括相互抵接的第一子架和第二子架，所述直线齿条包括相互抵接的第一齿段和第二齿段，所述第二子架和第二齿段位于机架的同一侧；所述第二子架和第二齿段共同连接有倾翻机构，当所述搅拌筒沿着第二齿段移动至第二子架时，所述倾翻机构用于使搅拌筒倾倒。
22.通过采用上述的技术方案，第二子架和第二齿段位于机架的同一侧，当第一电机驱动搅拌筒移动至第二子架后，通过控制倾翻机构动作，倾翻机构能够带动第二子架、第二齿段、安装座以及搅拌筒一起向下转动，从而能够方便地将水泥从搅拌筒内倒出。
23.可选的，所述倾翻机构包括转动架和驱动件，所述转动架转动连接于机架，所述第二齿段和第二子架共同连接于转动架；所述驱动件转动安装于机架，所述驱动件的活塞杆铰接于转动架；所述驱动件的活塞杆常态处于伸出状态，当所述驱动件的活塞杆向内缩回时，所述转动架相对于机架倾斜设置。
24.通过采用上述的技术方案，驱动件的活塞杆常态处于伸出状态，能够使转动架向上转动至第二齿段正对于第二齿段、第二子架正对于第一子架的位置，便于搅拌筒沿着直线齿条移动。当驱动件的活塞杆向内缩回时，转动架能够带动第二子架、第二齿段、安装座以及搅拌筒一起向下转动并呈倾斜设置，从而达到将搅拌筒倾倒的效果。
25.可选的，所述搅拌筒的外周侧固定有两个环形的限位板，两所述限位板分别位于环形齿条轴线方向的两侧；每一所述安装座均安装有自由转动的滚轮，所述滚轮的外周侧设有限位槽，所述限位板匹配嵌装于限位槽内。
26.通过采用上述的技术方案，搅拌筒外周侧的两个限位板匹配嵌装于滚轮的限位槽内，能够起到导向的作用，降低搅拌筒沿着直线齿条的延长方向移动时发生偏移的可能性。另外，滚轮能够沿自身的中轴线自由转动，有利于降低滚轮与搅拌筒外表面的摩擦力，便于搅拌筒的移动。
27.可选的，所述第一电机、第二电机均设为伺服电机，所述滑移架延长方向的两侧分别安装有感应开关，所述感应开关电连接有控制器；当所述感应开关检测到安装座时，所述感应开关发送信号使控制器控制第一电机和第二电机的转向改变。
28.通过采用上述的技术方案，将第一电机、第二电机均设置为伺服电机，当搅拌筒沿着直线齿条的延长方向移动至滑移架的另一侧，感应开关能够感应到安装座并发送控制信号给控制器，使得控制器控制第一电机和第二电机的转向改变，从而使搅拌筒沿着直线齿条的延长方向反向移动，延长水泥在搅拌筒内搅拌的时间，使搅拌更加充分、均匀。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过搅拌筒的转动、搅拌筒的横移以及搅拌机构的反向转动共同作用，能够极大地增强搅拌装置的搅拌效果，减少水泥搅拌均匀所需的时间；2.通过设置刮板刮动搅拌筒的内壁，能够减少水泥附着于搅拌筒内壁并逐渐凝结成块的可能性，从而在水泥搅拌完成后提高地对搅拌筒清理的便利性；3.通过将直线齿条延长方向的长度与环形齿条的周向长度的比例设为（n 0.5）：1，当搅拌筒移动至直线齿条的另一侧时，开口位于搅拌筒的下部，能够方便地将水泥从搅拌筒内倒出。
附图说明
30.图1是本实施例中搅拌筒停留于机架靠近控制室一侧的整体结构图；图2是本实施例中搅拌筒与滑道机构的结构示意图；图3是图2中搅拌筒的局部剖视图，主要体现搅拌机构的结构；图4是图3中a处的放大图；图5是图1中b处的放大图；图6是本实施例中搅拌筒停留于机架远离控制室一侧的整体结构图。
31.附图标记说明：1、机架；11、固定板；12、控制室；121、操作屏幕；2、滑道机构；21、直线齿条；211、第一齿段；212、第二齿段；22、滑移架；221、滑槽；222、感应开关；223、第一子架；224、第二子架；23、安装座；231、延伸部；24、滚轮；241、限位槽；3、搅拌筒；31、环形齿条；32、限位板；33、开口；331、挡板；34、封盖；341、延伸板；35、连接部件；4、搅拌机构；41、连接轴；42、搅拌杆；421、刮板；422、加强孔；423、套环；424、定位螺栓；5、第一电机；6、第二电机；7、倾翻机构；71、转动架；72、驱动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种建筑用水泥搅拌装置。
34.参照图1，一种建筑用水泥搅拌装置，包括机架1、设置于机架1的滑道机构2以及活动安装于机架1的搅拌筒3；机架1的上表面安装有两个固定板11，两个固定板11对称设置于机架1的两侧边缘。
35.参照图1、图2，滑道机构2包括直线齿条21以及两个滑移架22，其中直线齿条21固定于机架1的上表面并位于两个固定板11之间，直线齿条21的延长方向与机架1的延长方向同向设置。每一滑移架22均固定于两个固定板11之间，滑移架22的延长方向与直线齿条21的延长方向同向设置；每一滑移架22朝向相邻滑移架22的一侧均开设有滑槽221，滑槽221为贯穿设置于滑移架22的通槽；每一滑槽221内部均滑动安装有安装座23，两个安装座23分别位于搅拌筒3轴线方向的两侧。
36.参照图1、图2，两个安装座23中其中一个安装座23远离搅拌筒3的一侧安装有第一电机5，本技术的第一电机5选用伺服电机，第一电机5的输出轴穿设于安装座23并连接于搅拌筒3的外侧壁，且第一电机5的输出轴与搅拌筒3同轴设置；通过驱动第一电机5运作，第一电机5能够带动搅拌筒3绕自身的中轴线作周向转动。
37.参照图1、图2，搅拌筒3的外周侧固定有环形齿条31和限位板32，环形齿条31以及限位板32均与搅拌筒3同轴设置；本技术中的环形齿条31与直线齿条21相互啮合传动，当第一电机5带动搅拌筒3转动时，搅拌筒3能够沿直线齿条21的延长方向、带着安装座23在滑槽221内滑移。限位板32的数量设置有两个，两个限位板32分别位于环形齿条31轴线方向的两侧，每一限位板32的外径均大于搅拌筒3的外径。
38.参照图2，安装座23远离搅拌筒3的一侧外露于滑槽221并向下延伸至抵靠于机架1的上表面；每一安装座23朝向搅拌筒3的一侧均一体成型设置有延伸部231，延伸部231向内延伸至搅拌筒3的下方。本技术于安装座23的底部、延伸部231的底部以及机架1的上表面均粘贴有滑纸，用于降低安装座23与机架1之间的摩擦应力，便于安装座23在机架1上的移动。
39.参照图2，每一延伸部231的上表面均架设有两个滚轮24，每一滚轮24均自由转动设置；两个滚轮24分别抵靠于搅拌筒3的外周面，用于降低滚轮24与搅拌筒3之间的摩擦力，便于搅拌筒3沿着滑槽221移动。每一滚轮24的外周侧均开设有限位槽241，限位槽241位于滚轮24的中部，限位板32同时嵌装于同一延伸部231上的两个滚轮24的限位槽241内，用于降低搅拌筒3沿着滑槽221移动时出现偏移的可能性。
40.参照图2、图3，搅拌筒3的内部设有搅拌机构4，两个安装座23中另外一个安装座23远离搅拌筒3的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出轴依次穿设于安装座23和搅拌筒3并与搅拌筒3内部的搅拌机构4相连接，通过控制第二电机6运作，第二电机6能够带动搅拌机构4搅动内部的水泥；本技术中的第二电机6也选用伺服电机，第二电机6的转动方向与第一电机5的转动方向始终反向设置。
41.参照图3、图4，搅拌机构4包括连接轴41以及多个搅拌杆42，所述连接轴41与搅拌筒3同轴设置，第二电机6的输出轴通过联轴器连接于连接轴41，使得第二电机6输出轴的转动能够带动连接轴41绕自身的中轴线作周向转动。搅拌杆42的中部一体成型设置有套环423，搅拌杆42通过套环423套接于连接轴41；搅拌杆42的外侧还安装有定位螺栓424，定位螺栓424穿设至套环423内部，通过使用定位螺栓424顶紧连接轴41能够固定搅拌杆42与连接轴41的相对位置。
42.参照图3、图4，本技术中的各个搅拌杆42分别固定于连接轴41后，相邻搅拌杆42之间呈夹角设置，使得第二电机6带动各个搅拌杆42转动时能够使水泥沿搅拌筒3的轴线方向移动，从而增强该搅拌装置的搅拌效果；每一搅拌杆42均开设有多个径向贯穿的加强孔422，加强孔422的朝向与搅拌机构4转动方向的切线方向正对设置，使得第二电机6带动各个搅拌杆42转动时能够使部分水泥穿过加强孔422，有利于提高水泥内部颗粒的分离度，进而提高搅拌后水泥的均匀度。
43.参照图3、图4，本技术的搅拌杆42的轴线长度与搅拌筒3的内径相匹配，且每一搅拌杆42的两端均固定有刮板421，刮板421抵靠于搅拌筒3的内壁；当第二电机6带动搅拌杆42转动时，刮板421能够刮动附着于搅拌筒3内壁的水泥，降低附着于内壁的水泥凝结成块的可能性。
44.参照图3、图5，搅拌筒3的一侧侧面开设有开口33，本实施例中的开口33设置为扇形；开口33的内侧安装有用于启闭开口33的封盖34，封盖34的形状与开口33的形状相适配；封盖34转动连接于搅拌筒3，封盖34与搅拌筒3转动连接处的中轴线与搅拌筒3的中轴线同轴设置。封盖34远离搅拌机构4的一侧一体成型设置有延伸板341，开口33的一侧侧固定有挡板331，当所述延伸板341抵靠于挡板331时，封盖34能够将开口33闭合。延伸板341与挡板331之间还安装有连接部件35，通过连接部件35稳固连接延伸板341和挡板331，能够使封盖34稳固地闭合开口33。
45.参照图5，本实施例中的连接部件35设置为紧固螺栓，在其它实施例中，连接部件35也可以是搭扣的子母扣件，但凡能够起到稳固固定延伸板341与挡板331的作用即可。
46.参照图1、图6，机架1延长方向的一侧设置有控制室12，控制室12与相邻的固定板11固定连接；本技术的两个滑移架22均包括相互抵接的第一子架223和第二子架224，其中第一子架223固定于靠近控制室12的固定板11，第二子架224固定于远离控制室12的固定板11。直线齿条21包括相互抵接的第一齿段211和第二齿段212，其中第一齿段211位于靠近控制室12的一侧，第二齿段212位于远离控制室12的一侧。第二子架224和第二齿段212共同连接有倾翻机构7。
47.参照图1、图6，本实施例的搅拌筒3常态下停留于机架1靠近控制室12的一侧，此时搅拌筒3的开口33位于搅拌筒3的上部，能够方便地将水泥从开口33加入到搅拌筒3内部进行搅拌；本技术中直线齿条21延长方向的长度与环形齿条31的周向长度的比例为（n 0.5）：1，其中n为大于等于1的自然数；当搅拌筒3在第一电机5的带动下移动至机架1远离控制室12的一侧时，开口33位于搅拌筒3的下部，此时通过倾翻机构7能够将第二子架224、第二齿段212、安装座23、固定板11以及搅拌筒3一起向下翻转，从而能够分别地将水泥从搅拌筒3内倒出。本实施例中的安装座23开设有让位槽，让位槽内架设有导料板，能够在搅拌筒3将水泥倒出时使水泥沿着导料板流到机架1外。
48.参照图1、图6，倾翻机构7包括转动架71和驱动件72，转动架71通过合页转动连接于机架1，且合页靠近于搅拌筒3设有开口33的一侧；第二子架224、第二齿段212以及远离控制室12一侧的固定板11均固定连接于转动架71的上方。本实施例中的驱动件72设置为气缸，气缸转动安装于机架1，且气缸的活塞杆铰接于转动架71。
49.参照图1、图6，气缸的活塞杆常态处于伸出状态，此时第二子架224抵贴于第一子架223，第二齿段212抵贴于第一齿段211，使得搅拌筒3能够沿着直线齿条21的延长方向、在
滑槽221内移动；当气缸的活塞杆向内缩回时，气缸能够带动第二子架224、第二齿段212、安装座23以及搅拌筒3一起向下转动并呈倾斜设置，从而达到将搅拌筒3倾倒的效果。
50.参照图6，本技术中滑槽221延长方向的两侧分别安装有感应开关222，两个感应开关222共同电连接有控制器；当搅拌筒3沿着滑槽221移动至机架1的两侧时，感应开关222能够检测到安装座23并发生信号至控制器，使得控制器能够发送控制信号以改变第一电机5和第二电机6的转向，从而实现搅拌筒3在滑槽221内的往复移动。
51.参照图6，控制室12安装有电连接于控制器的操作屏幕121，通过操作屏幕121可以设定搅拌筒3在滑槽221内往复移动的次数，有利于使水泥搅拌充分；驱动件72也电连接于控制器，当搅拌筒3在滑槽221内往复移动并最终停留于机架1远离控制室12的一侧后，控制器能够发生控制信号使驱动件72动作，从而使搅拌筒3向下倾倒。
52.本技术实施例一种建筑用水泥搅拌装置的实施原理为：本技术的第一电机5运作时，第一电机5带动搅拌筒3转动，同时搅拌筒3能够沿着直线齿条21的延长方向、在滑槽221内部往复移动；控制第二电机6运作，第二电机6带动所有搅拌杆42在搅拌筒3内转动，且搅拌杆42的转动方向与搅拌筒3的转动方向反向设置；搅拌筒3的转动、搅拌筒3的横移以及搅拌机构4的反向转动共同作用，有利于增强水泥在搅拌筒3内的搅动，增强搅拌装置的搅拌效果。
53.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。