气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型提供的气密性检测设备，属于气密性检测设备的应用领域。


背景技术：

2.为了保障气瓶在运输过程中的安全性，其在运输之前都需要对其气密检测，现有的检测气密的气密性方式大多是通过气密检测装置对准气瓶的连接口对气瓶进行检测。这样的气密检测设备不便于快速的形成一个密封空间进行精准检测，同时又不能对气瓶进行有效固定，因此需要一种新的气密性检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的气密性检测设备，结构简单，可以快速准确检测气瓶是否漏气，同时可满足对瓶颈尺寸相同且瓶身尺寸不同的气瓶进行限位固定。
4.本实用新型提供的气密性检测设备，包括检测台，所述检测台的底部焊接有底座，所述检测台的顶部放置有气瓶，所述检测台为中空结构，所述检测台内设有夹持机构，所述夹持机构包括焊接在检测台一侧外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动柱，所述传动柱上套接有皮带轮，所述皮带轮上同轴套接有第一丝杆，所述传动柱远离驱动电机的一端外壁焊接有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆上均套接有螺纹套，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的顶部外壁均焊接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持块，两个所述弧形夹持块上均设有环形分布的透气孔，所述气瓶的瓶颈上活动套设有整密封箱，所述整密封箱由两个半密封箱组成，两个所述半密封箱相互靠近的一侧固定安装有同一个合页，两个所述半密封箱通过合页转动安装，两个所述半密封箱相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈，两个所述矩形密封圈相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱的底部内壁上开设有半圆孔，两个所述半圆孔相互靠近的一侧设为开口，两个所述半圆孔组成一个整圆孔，整圆孔的内壁与气瓶的外侧密封活动接触，两个所述半密封箱的顶端和底端均设置有连接板，所述连接板通过锁紧螺栓将两个半密封箱固定连接在一起，其中一个所述半密封箱远离气瓶的一侧固定安装有u形把手，所述u形把手的底部内壁上固定安装有顶部为开口设置的透明观察瓶，所述透明观察瓶的顶部螺纹固定有盖板，所述透明观察瓶内填充有水，所述盖板的顶部开设有通气小口，所述透明观察瓶内设有l形管，所述l形管的一端贯穿延伸至半密封箱内，所述半密封箱固定套设在l形管上。
5.两个所述半圆孔相互远离的一侧内壁上均粘接固定有密封垫，所述密封垫靠近气瓶的一侧与气瓶的瓶颈外壁活动接触。
6.所述半密封箱的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与l形管的外壁固定连接。
7.所述u形把手上固定套设有防滑胶套。
8.所述检测台的顶部开设有两个滑道，两个所述连杆的外壁分别与两个滑道的内壁
滑动连接，远离所述驱动电机的连杆的长度大小大于靠近驱动电机的连杆的长度大小。
9.所述传动柱和第二丝杆分别通过两个轴承与检测台的两侧内壁连接，所述检测台的顶部内壁焊接有固定块，所述第一丝杆远离驱动电机的一端通过轴承与固定块的内壁连接。
10.所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
11.所述盖板上设置有拉环。
12.本实用新型的有益效果：
13.利用驱动电机、传动轮、皮带轮、第一丝杆、第二丝杆、螺纹套和弧形夹持块的配合使用，启动驱动电机，驱动电机带动传动柱转动，传动柱带动皮带轮转动，皮带轮转动带动第一丝杆转动，同时第二丝杆在传动柱的带动下转动，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，两个螺纹套带动两个弧形夹持块相互靠近或者远离，可将气瓶进行夹持固定，且能够适配瓶身尺寸不同但瓶颈尺寸相同的气瓶，且两个弧形夹持块上均设有透气孔，这样不会影响检测的结果；利用半密封箱、矩形密封圈、半圆孔、连接板、密封垫的设计，通过半圆孔上粘接有密封圈、密封圈和气瓶瓶颈外壁活动接触、连接板通过锁紧螺栓将两个半密封箱固定连接在一起的结构特点，两个半密封箱内形成密封空间；再利用u形把手，可通过抓握u形把手打开或者关闭半密封圈；利用透明观察瓶、盖板、l形管的设计，可通过观察透明观察瓶内的水是否冒泡，来判定气瓶的连接口处是否漏气。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的气密性检测设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的气密性检测设备的夹持机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型提供的气密性检测设备的半密封箱的结构示意图。
17.图4为本实用新型提供的气密性检测设备的半圆孔的结构示意图。
18.图5为本实用新型提供的气密性检测设备的透气孔的结构示意图。
19.(1、检测台，2、底座，3、气瓶，4、夹持机构，4.1、驱动电机，4.2、传动柱，4.3、皮带轮，4.4、第一丝杆，4.5、第二丝杆，4.6、螺纹套，4.7、连杆，4.8、弧形夹持块，4.9、透气孔，4.10、滑道，4.11、固定块，5、整密封箱，6、半密封箱，6.1、矩形密封圈，6.2、半圆孔，6.3、连接板，6.4、密封垫，7、u形把手，7.1、透明观察瓶，7.2、盖板，7.3、l形管)
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
21.根据图1-5所示，本实用新型提供的气密性检测设备，包括检测台1，所述检测台1的底部焊接有底座2，所述检测台1的顶部放置有气瓶3，所述检测台1为中空结构，所述检测台 1内设有夹持机构4，所述夹持机构4包括焊接在检测台1一侧外壁上的驱动电机4.1，所述驱动电机4.1通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，所述驱动电机4.1的输出轴通过联轴器连接有传动柱4.2，所述传动柱4.2上套接有皮带轮4.3，所述皮带轮4.3上同轴套接有第一丝杆4.4，所述传动柱4.2远离驱动电机4.1的一端外壁焊接有第二丝杆4.5，且第一丝杆 4.4和第二丝杆4.5上均套接有螺纹套4.6，所述第一丝杆4.4和第二丝杆4.5的螺纹方向相反，所述传动柱4.2和第二丝杆4.5分别通过两个轴承与检测台1的两侧内壁连接，所
述检测台1 的顶部内壁焊接有固定块4.11，所述第一丝杆4.4远离驱动电机4.1的一端通过轴承与固定块 4.11的内壁连接，两个所述螺纹套4.6的顶部外壁均焊接有连杆4.7，两个所述连杆4.7相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持块4.8，两个所述弧形夹持块4.8上均设有环形分布的透气孔4.9，所述检测台1的顶部开设有两个滑道4.10，两个所述连杆4.7的外壁分别与两个滑道 4.10的内壁滑动连接，远离所述驱动电机4.1的连杆4.7的长度大小大于靠近驱动电机4.1的连杆4.7的长度大小，所述气瓶3的瓶颈上活动套设有整密封箱5，所述整密封箱5由两个半密封箱6组成，两个所述半密封箱6相互靠近的一侧固定安装有同一个合页，两个所述半密封箱6通过合页转动安装，两个所述半密封箱6相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈6.1，两个所述矩形密封圈6.1相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱6的底部内壁上开设有半圆孔6.2，两个所述半圆孔6.2相互靠近的一侧设为开口，两个所述半圆孔6.2组成一个整圆孔，整圆孔的内壁与气瓶3的外侧密封活动接触，两个所述半密封箱6的顶端和底端均设置有连接板6.3，所述连接板6.3通过锁紧螺栓将两个半密封箱6固定连接在一起，两个所述半圆孔6.2相互远离的一侧内壁上均粘接固定有密封垫6.4，所述密封垫6.4靠近气瓶3的一侧与气瓶3的瓶颈外壁活动接触，其中一个所述半密封箱6远离气瓶3的一侧固定安装有u形把手7，所述u形把手7上固定套设有防滑胶套，所述u形把手7的底部内壁上固定安装有顶部为开口设置的透明观察瓶7.1，所述透明观察瓶7.1的顶部螺纹固定有盖板7.2，所述透明观察瓶7.1内填充有水，所述盖板7.2的顶部开设有通气小口，所述盖板7.2上设置有拉环，所述透明观察瓶7.1内设有l形管7.3，所述l形管7.3的一端贯穿延伸至半密封箱6内，所述半密封箱6固定套设在l形管上，所述半密封箱6的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与l形管7.3的外壁固定连接。
22.本实用新型的工作原理
23.启动驱动电机4.1，驱动电机4.1带动传动柱4.2转动，传动柱4.2分别带动皮带轮4.3、第二丝杆转动4.5，皮带轮4.3带动第一丝杆4.4转动，利用第一丝杆4.4和第二丝杆4.5上的螺纹套4.6的设计以及螺纹套4.6顶部外壁焊接有连杆4.7、第一丝杆4.4和第二丝杆4.5上的螺纹方向相反的特点，两个连杆4.7在滑道4.10内相互靠近移动，当弧形夹持块4.8靠近气瓶3后并夹持气瓶3，对气瓶3起到夹持限位的作用，将两个半密封箱6套设在气瓶3的瓶颈上，并利用锁紧螺栓将连接板6.3固定在半密封箱6上，进而将两个半密封箱6固定连接，再利用半密封箱6相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈6.1的特点，整密封箱5内形成密封空间，当透明观察瓶7.1的水冒泡的时候，则表示气瓶3的连接口处漏气，若透明观察瓶7.1的水没有气泡，则表示气瓶3的连接口处密封性良好，检测结束后，打开连接板6.3上的锁紧螺栓，抓握u形把手7，打开半密封箱6后取出气瓶3，并可更换瓶颈尺寸相同但瓶身尺寸不同的气瓶3至检测台1上，重复操作可检测气瓶3的密封性是否良好。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。