一种油墨加工中使用的防溅结构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体为一种油墨加工中使用的防溅结构。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在油墨的加工过程中，需要通过输送管将油墨转移到其它工序，然而油墨通过输送管转入到其它工序的容器时，容易向外飞溅，造成原料浪费，并且污染工作环境和使用者的衣物，因此需要使用到防溅结构辅助油墨的转移。
3.然而现有的防溅结构往往不能对不同直径大小的输送管进行快速夹持固定，影响了生产加工效率，同时输送管和装置的连接处连接不紧密，容易到至油墨溢出，另外现有的防溅结构不能对油墨中的携带的杂质进行过滤，从而影响油墨质量，并且不能对油墨的流速进行控制，使得油墨流动较快，容易造成溅射。
4.针对上述问题，急需在原有防溅结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油墨加工中使用的防溅结构，以解决上述背景技术中提出不能对不同直径大小的输送管进行快速夹持固定，影响了生产加工效率，同时输送管和装置的连接处连接不紧密，容易到至油墨溢出，的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈，所述固定圈的上下两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿固定圈轴承连接有夹板，所述固定圈的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接于夹板，所述固定圈上连接有限位块，所述限位块上连接有输料管道，所述输料管道的内壁设置有清理机构，所述输料管道的底部连接有收集箱，所述输料管道内壁固定连接有外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒上固定连接有转杆，所述转杆的端部贯穿输料管道连接有手动盘，所述输料管道上固定连接有导流板。
7.优选的，所述夹板设计为弧形结构，且夹板设置有两个，并且夹板关于固定圈的中心线对称分布。
8.优选的，所述限位块上设置有圆形槽，且限位块上的圆形槽直径依次递减。
9.优选的，所述清理机构包括转轴、转盘和桨叶，所述输料管道的内壁连接有转轴，所述转轴上固定连接有转盘，所述转盘的上等间距分布有桨叶。
10.优选的，所述转盘位于收集箱的正上方，且转盘和转轴的中心轴线重合。
11.优选的，所述外筒和内筒均设计为圆形，且外筒和内筒上均等间距分布有网孔。
12.优选的，所述导流板的端部设计为扇形结构，且导流板的端部向下倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨加工中使用的防溅结构，通过固定圈、螺纹杆、夹板、伸缩杆和限位块等零件的相互配合，可以快速的对不同大小的输送
管进行夹持固定；
14.通过清理机构、收集箱、外筒、内筒和转杆的设置，可以对油墨进行流量控制，从而避免油墨流动太快而造成溅射，同时可以对油墨中的杂质进行过滤，提升了油墨质量，同时可以对外筒上的杂质进行清理收集，避免堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型固定圈侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型限位块侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型外筒和内筒结构示意图；
19.图5为本实用新型导流板俯视结构示意图。
20.图中：1、固定圈；2、螺纹杆；3、夹板；4、伸缩杆；5、限位块；6、输料管道；7、清理机构；701、转轴；702、转盘；703、桨叶；8、收集箱；9、外筒；10、内筒；11、转杆；12、手动盘；13、导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨加工中使用的防溅结构，包括固定圈1、螺纹杆2、夹板3、伸缩杆4、限位块5、输料管道6、清理机构7、转轴701、转盘702、桨叶703、收集箱8、外筒9、内筒10、转杆11、手动盘12和导流板13，固定圈1的上下两侧均设置有螺纹杆2，螺纹杆2的端部贯穿固定圈1轴承连接有夹板3，固定圈1的内壁连接有伸缩杆4，伸缩杆4的端部连接于夹板3，固定圈1上连接有限位块5，限位块5上连接有输料管道6，输料管道6的内壁设置有清理机构7，输料管道6的底部连接有收集箱8，输料管道6内壁固定连接有外筒9，外筒9的内部设置有内筒10，内筒10上固定连接有转杆11，转杆11的端部贯穿输料管道6连接有手动盘12，输料管道6上固定连接有导流板13。
23.夹板3设计为弧形结构，且夹板3设置有两个，并且夹板3关于固定圈1的中心线对称分布，使得夹板3可以对输送管的上下两侧进行夹持，且更加贴合。
24.限位块5上设置有圆形槽，且限位块5上的圆形槽直径依次递减，使得限位块5可以和输送管的端部连接更加紧密贴合，避免油墨从连接处溢出。
25.清理机构7包括转轴701、转盘702和桨叶703，输料管道6的内壁连接有转轴701，转轴701上固定连接有转盘702，转盘702的上等间距分布有桨叶703，使得清理机构7可以对外筒9上附着的杂质进行清理，避免外筒9上网孔堵塞。
26.转盘702位于收集箱8的正上方，且转盘702和转轴701的中心轴线重合，使得转盘702旋转时，桨叶703清理的杂质受重力影响直接落入到收集箱8内。
27.外筒9和内筒10均设计为圆形，且外筒9和内筒10上均等间距分布有网孔，使得内筒10可以在外筒9内进行旋转，从而使得油墨的流量速度改变。
28.导流板13的端部设计为扇形结构，且导流板13的端部向下倾斜设置，使得导流板13可以对油墨进行导流和分流，避免油墨汇聚下落造成溅射。
29.工作原理：根据图1
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5所示，首先将输送管的端部穿过固定圈1，使得输送管的端部和限位块5上的直径大小相匹配的圆形槽卡合，且限位块5上的圆形槽内均设置有密封圈，增加密封性，同时转动上下两个螺纹杆2，使得上侧的螺纹杆2推动夹板3向下移动，下侧的螺纹杆2推动夹板3向上移动，对不同大小的输送管进行夹持固定，将容器放置到输料管道6端部的正下方，此时将油墨通过输送管转移，油墨进入到输料管道6，此时外筒9和内筒10上的网孔重合，使得油墨未受阻，流动速度较快，根据需要，旋转手动盘12，使得转杆11带动内筒10旋转，使得内筒10和外筒9上的网孔错开，油墨通过外筒9上的左侧网孔进入到外筒9内，从内筒10上的网孔穿过，再从外筒9上的右侧网孔流出，达到控制油墨流动速度的目的，减小了油墨流量的的冲击，从而减少了溅射的情况发生，限制流动速度后的油墨通过导流板13的流动至端部，通过导流板13端部的扇形设计，使得油墨分流至多股向下滑落至容器中，有效的减少了溅射情况的发生，同时外筒9上的网孔可以有效的将油墨中混合的杂质过滤出来，提升了油墨的质量，通过油墨的流动带动转盘702和桨叶703在转轴701上旋转，且桨叶703为橡胶材质，对外筒9上网孔过滤后的杂质进行清理，避免杂质导致外筒9堵塞，清扫后的杂质受重力影响下落至收集箱8内进行收集，这就是该油墨加工中使用的防溅结构的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。