一种双头套装截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种双头套装截止阀。


背景技术：

2.截止阀是指关闭件（阀头）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀头的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀头行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀头的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用，现有截止阀通过阀头压紧在阀座上实现阀门的关闭，在用于危险气体或有毒气体的管路上时，通过阀头和阀座之间的单层密封依然存在一定的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双头套装截止阀，可以提高截止阀的密封性，提高截止阀的安全系数。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种双头套装截止阀，包括阀壳以及固接在阀壳内的阀座，所述阀座将阀壳内分隔成进液腔和出液腔，所述阀座上开有阀口，所述阀壳内装有与阀口适配的阀头，所述阀头朝向阀口的一端开有沉孔，沉孔内装有与阀口适配的活动阀头，所述阀头和活动阀头对阀口构成双层密封结构，还包括驱动阀头向阀口方向移动的阀头驱动装置以及驱动活动阀头压紧在阀口上的活动阀头驱动装置。
5.本方案中的阀头驱动装置带动阀头上下移动，当阀头压紧在阀座上时，通过阀头盖住阀座上的阀口，将进液腔和出液腔分隔，使截止阀关闭，同时通过活动阀头驱动装置带动活动阀头向下移动，使活动阀头堵在阀口上，从而实现双层密封，提高密封效果，防止泄漏。
6.作为优化，所述阀座上开有高压气孔，高压气孔的一端与高压气体连通，高压气孔的另一端与阀头底面的沉孔连通。本方案中通过高压气体注入沉孔中，使沉孔中保持高压状态，当活动阀头与阀口之间存在泄漏时，高压气体可以防止管道内的气体或液体泄漏，从而避免危险气体或有毒气体泄漏导致事故，同时还可以通过高压气孔将沉孔与外界连通，用来检测沉孔中是否有介质，从而检测双层密封结构是否有渗漏。
7.作为优化，所述活动阀头下端插入阀口内，活动阀头的下端为锥形，阀口上设有与活动阀头下端适配的锥形面。本方案中活动阀头的下端为锥形，从而通过将锥形插入锥形面，提高活动阀头与阀口之间的密闭性。
8.作为优化，所述活动阀头的上部设有活动阀头凸台，阀头的沉孔内设有位于活动阀头凸台下方的挡块。本方案中的挡块设置在活动阀头凸台下方，从而防止活动阀头从阀头的沉孔内脱出，当阀头上升时可以带动活动阀头一同上升。
9.作为优化，所述阀头驱动装置包括连接在阀头上端的阀头驱动轴，所述阀头驱动轴与阀壳通过螺纹连接。本方案中阀头驱动轴与阀壳通过螺纹连接，通过阀头驱动轴旋转
可以实现阀头驱动轴的升降，从而带动阀头上下移动。
10.作为优化，所述阀壳上端固接有驱动轴套，所述阀头驱动轴与驱动轴套螺纹连接。本方案中阀头驱动轴与驱动轴套螺纹连接，从而便于阀壳和阀头驱动轴之间设置密封装置。
11.作为优化，所述阀头驱动轴的外圆周面固设有位于阀头内的驱动轴凸台，驱动轴凸台和阀头驱动轴可相对阀头转动，所述阀头的上端固接有与驱动轴凸台适配的阀头限位套。本方案中阀头的上端固接有与驱动轴凸台适配的阀头限位套，从而将驱动轴凸台限制在阀头内，使阀头驱动轴和阀头一同升降，且驱动轴凸台和阀头驱动轴可相对阀头转动，从而在压紧时降低阀头与阀座之间的相对转动，降低磨损。
12.作为优化，所述活动阀头驱动装置包括设置在活动阀头上方的活动阀头压杆，所述活动阀头压杆螺纹连接在阀头驱动轴内。本方案中活动阀头压杆螺纹连接在阀头驱动轴内，从而通过转动活动阀头压杆，使活动阀头压杆相对于阀头驱动轴向下移动，将活动阀头向下压紧。
13.作为优化，所述阀头驱动轴上端固接有压杆套，所述活动阀头压杆与压杆套螺纹连接。本方案中活动阀头压杆与压杆套螺纹连接，从而便于活动阀头压杆与阀头驱动轴之间设置密封装置。
14.作为优化，所述活动阀头驱动装置包括连通至活动阀头上方的连通孔，通过向连通孔内注入气体，可以带动活动阀头向下移动压紧在阀座上。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种双头套装截止阀，通过阀头压紧在阀座上，使阀头盖住阀座上的阀口，同时通过活动阀头驱动装置带动活动阀头向下移动，使活动阀头堵在阀口上，从而实现双层密封，提高密封效果，防止泄漏，并通过注入高压气体，进一步防止截止阀内的介质泄漏，起到更好的安全效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型打开状态结构示意图；
18.图3为本实用新型阀座剖视图；
19.图4为本实用新型活动阀头剖视图；
20.图5为本实用新型阀头剖视图；
21.图6为本实用新型阀头驱动轴剖视图；
22.图7为本实用新型阀头限位套剖视图；
23.图8为本实用新型活动阀头压杆剖视图；
24.图9为本实用新型实施例3结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例4的阀头驱动装置结构示意图；
26.图11为本实用新型实施例5结构示意图；
27.图12为本实用新型实施例6结构示意图；
28.图13为本实用新型实施例7结构示意图；
29.图中所示：
30.1、阀壳，2、阀座，3、阀头套筒，4、阀头连接块，5、活动阀头，6、活动阀头压杆，7、阀
头驱动轴，8、阀头限位套， 9、驱动轴套，10、压杆套，11、高压气孔，12、连通孔，13、弹簧，14、活动阀头连通孔。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.实施例1：
33.如图1~8所示，本实用新型的一种双头套装截止阀，包括阀壳1以及固接在阀壳1内的阀座2。
34.所述阀壳1两端开口，分别连接进口和出口，开口处装有连接法兰，阀座2水平固接在阀壳1内，阀座2将阀壳1内分隔成进液腔和出液腔，一般下方为进液腔，上方为出液腔。
35.所述阀座2为圆环形，阀座2上开有阀口，阀口为圆形口，阀口的轴线竖向设置。
36.所述阀壳1内装有与阀口适配的阀头，阀头的底面朝向阀口，阀头的底面下降后可以盖在阀口上，从而堵住阀口，所述阀头朝向阀口的一端开有沉孔，沉孔内装有与阀口适配的活动阀头5，本实施例中的阀头包括阀头套筒3和固接在阀头套筒3上端的阀头连接块4，阀头套筒3为圆环形，阀头套筒3内部为阀头底面的沉孔。
37.所述阀头套筒3的下端面压紧贴合在阀座2的上端面，从而将进液腔和出液腔隔断，同时活动阀头5下端插入阀口内，活动阀头5的下端为锥形，阀口上设有与活动阀头5下端适配的锥形面，从而通过活动阀头5堵住阀口，实现双层密封。
38.还包括驱动阀头向阀口方向移动的阀头驱动装置以及驱动活动阀头5压紧在阀口上的活动阀头驱动装置。
39.所述阀头驱动装置包括连接在阀头上端的阀头驱动轴7，阀头驱动轴7为竖向的圆轴，阀头驱动轴7的上端伸出至阀壳1上端，阀头驱动轴7上装有把手或者手轮，便于用手驱动阀头驱动轴7旋转。
40.所述阀壳1上端固接有驱动轴套9，所述阀头驱动轴7与驱动轴套9螺纹连接，从而将阀头驱动轴7与阀壳1通过螺纹连接。
41.所述阀头驱动轴7的下端插入阀头连接块4中，阀头驱动轴7的外圆周面固设有位于阀头连接块4内的驱动轴凸台，驱动轴凸台和阀头驱动轴7可相对阀头转动，所述阀头的上端固接有与驱动轴凸台适配的阀头限位套8，阀头限位套8通过螺栓固定在阀头连接块4上端面，用来限制阀头驱动轴7和阀头之间上下相对移动。
42.阀头驱动轴7与阀壳1之间装有密封圈，防止阀头驱动轴7穿出阀壳1的位置发生泄漏。
43.所述活动阀头驱动装置包括设置在活动阀头5上方的活动阀头压杆6，活动阀头压杆6插入阀头驱动轴7内且同心设置，所述活动阀头压杆6与阀头驱动轴7之间装有密封圈。
44.活动阀头压杆6的下端顶在活动阀头5的上端面，活动阀头5的上端面开有与阀头压杆6下端适配的沉孔。
45.活动阀头压杆6的上端高于阀头驱动轴7，活动阀头压杆6上端装有把手或者手轮，便于用手驱动活动阀头压杆6旋转。
46.所述阀头驱动轴7上端固接有压杆套10，所述活动阀头压杆6与压杆套10螺纹连接，从而将活动阀头压杆6螺纹连接在阀头驱动轴7内。
47.所述活动阀头5的上部设有活动阀头凸台，阀头的沉孔内设有位于活动阀头凸台下方的挡块，从而防止活动阀头从阀头的沉孔内脱出，当阀头上升时可以带动活动阀头一同上升，同时活动阀头5可在沉孔内上下移动一定的距离，介质自下而上流动时，推动活动阀头5向上移动至沉孔的最上端。
48.本实施例的使用方法：关闭阀门时，通过把手或手轮旋转阀头驱动轴7，带动阀头向下压紧在阀座2上，通过阀头盖住阀座2上的阀口，将进液腔和出液腔分隔，使截止阀关闭，然后通过把手或手轮旋转活动阀头压杆6，通过活动阀头压杆6向下移动，使活动阀头堵在阀口上，从而实现双层密封，提高密封效果，防止泄漏，打开阀门时，动作相反。
49.实施例2：
50.如图1~3所示，本实施例与实施例1的区别在于：
51.所述阀座2上开有高压气孔11，高压气孔11的一端通过高压管路与高压气体连通，高压气孔11的另一端与阀头底面的沉孔连通，从而向双层密封结构中间注入高压气体，无论双层密封结构哪一方渗漏，都可以通过高压气体防止泄漏的介质泄漏至另一层密封结构。
52.同时还可以通过高压气孔11将沉孔与外界连通，用来检测沉孔中是否有介质，从而检测双层密封结构是否有渗漏。
53.实施例3：
54.如图1~9所示，本实施例与实施例1的区别在于：
55.所述活动阀头驱动装置包括连通至活动阀头5上方的连通孔12，本实施例中的连通孔12开设在阀头驱动轴7的中心，连通孔12的上端与气源连通，连通孔12的下端连通至活动阀头5上方的沉孔内，阀头驱动轴7与阀头套筒之间装有密封圈，起到密封作用。
56.通过向连通孔内注入气体，可以带动活动阀头向下移动压紧在阀座上。
57.实施例4：
58.如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：
59.本实施例的阀头驱动轴7通过气缸或者油缸驱动，阀头驱动轴7与阀壳1之间密封，通过通过气缸或者油缸驱动阀头驱动轴7上下移动，从而带动阀头升降，阀头驱动轴7为空心管，上端封堵，侧面开有连接孔，通过向连接孔内注入气体或者液体，可以将活动阀头5向下推动，从而实现整个截止阀的远程控制。
60.实施例5：
61.如图1~11所示，本实施例与实施例1的区别在于：
62.所述活动阀头驱动装置包括安装在活动阀头5和阀头连接块4之间的弹簧13，活动阀头5上端面开有沉孔，弹簧13的下部分插入沉孔中实现定位和导向作用，通过弹簧13的弹力将活动阀头压紧在阀口上。
63.活动阀头驱动装置还包括连通至活动阀头5上方的连通孔12，本实施例中的连通孔12开设在阀头驱动轴7的中心，连通孔12的下端连通至活动阀头5上方的沉孔内，通过向连通孔内注入高压介质，可以带动活动阀头向下移动压紧在阀座上。
64.阀头驱动轴7与阀头套筒之间装有密封圈，起到隔绝密封作用。
65.本实施例的阀门适用于低进高出时，适用于150度以下的介质，当弹簧13力大于介质压力时，弹簧将活动阀头5关闭，当弹簧13力小于介质压力时，可通过阀杆中心孔的连通
孔12注入压力介质，与弹簧力形成合力，将活动阀头5关闭。
66.实施例6：
67.如图1~12所示，本实施例与实施例5的区别在于：
68.不设置连通孔12，且阀头驱动轴7与阀头套筒之间不安装密封圈。
69.本实施例的阀门适用于高进低出，介质温度高于150度，除弹簧13的压力外，阀门关闭时，介质压力压在阀头上，使阀门形成自压密封。
70.实施例7：
71.如图1~13所示，本实施例与实施例5的区别在于：
72.不设置高压气孔11，而是在活动阀头5上开有活动阀头连通孔14，活动阀头连通孔14上端与活动阀头5上端连通，活动阀头连通孔14下端与阀头底面的沉孔连通且连通处位于密封圈下方。
73.连通孔12不通介质时，活动阀头连通孔14起到检测作用，连通孔12接通压力介质时，活动阀头连通孔14起到压紧活动阀头和密封的作用。本实施例当介质压力小于弹簧13弹力时，可低进高出，介质压力大于弹簧力时，应高进低出，用介质的压力压紧阀头形成自压密封。
74.连通孔12外端装有小阀门，运行时关闭小阀门，防止介质外漏，关闭阀门后打开小阀门进行检测，如有介质漏出说明阀门不严，可接通不于介质起化学反应的高压流体，压紧内阀头，一部分流体经活动阀头连通孔14，将内外阀头之间隔离密封。
75.本实用新型的使用方法：通过阀头压紧在阀口上实现阀口的一层密封结构，并通过活动阀头插入阀口实现阀口的另一层密封结构，从而实现阀口的双层密封，通过向两层密封结构之间充入高压气体或高压液体，可以防止因密封不良导致管道内的气体或液体泄漏。
76.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。