一种用于煤矿的智能化换风系统及控制方法与流程

1.本发明涉及矿井安全技术领域，特别是涉及一种用于煤矿的智能化换风系统及控制方法。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。矿井的通风系统占有十分重要的地位，一套优秀的通风系统不仅要将生产过程中产生的废气、灰尘迅速排出井外，保持个工作点空气的新鲜，还必须要将矿井内产生的瓦斯、沼气等可燃气体冲散，保持在安全浓度的范围内，可见一套优秀的通风系统对于保证煤矿矿井的安全生产变得十分重要，而一套优秀的通风系统不仅能够确保生产安全，还应当实现通风质量保证和环境友好。常见的煤矿用通风系统，功能单一，仅能够实现矿井内通风的作用，而无法保证通风质量，安全性也做的不够全面。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于煤矿的智能化换风系统及控制方法，用于解决背景技术中的各种问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种用于煤矿的智能化换风系统，包括：
5.进风单元，所述进风单元设置在煤矿的入风口处，所述进风单元包括第一压风机和进风筒，所述第一压风机将外部新鲜空气通过所述进风筒送入到煤矿内部；
6.增湿单元，所述增湿单元用于将进风筒中输送的空气湿润降温；
7.出风单元，所述出风单元设置在煤矿的出风口处，所述出风单元包括第二压风机和出风筒，所述第二压风机将煤矿内部的气体通过所述出风筒送出到煤矿外部完成对气体的循环，
8.后处理单元，所述后处理单元用于将所述出风筒排出的气体实现除尘净化；
9.检测单元，所述检测单元用于检测煤矿中的温度和烟的浓度；
10.控制单元，所述控制单元分别与所述进风单元、所述出风单元和所述检测单元连接，所述控制单元可以控制所述第一压风机和所述第二压风机的排风量；
11.应急处理单元，所述应急处理单元与所述控制单元连接，所述应急处理单元设置在所述煤矿内部，所述控制单元可控制所述应急处理单元应对解决煤矿内出现的危险情况。
12.可选的，所述增湿单元包括储水箱、水泵、两组送水组件和两组控制组件，两组所述送水组件在所述进风筒的同一侧间隔布置，
13.所述送水组件包括接水管和插入管，所述接水管和所述插入管拼接连通形成l型
结构，所述接水管为软质材料制成，所述插入管为硬质材料制成，所述接水管端部与水泵连通，所述插入管穿入到所述进风筒的内部，所述插入管的外侧壁上设有转杆，且所述转杆的轴线与所述插入管的轴线相垂直；
14.所述控制组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一控制模块，所述进风筒的外侧壁上设有支耳，所述第一电机安装在所述支耳上，所述第一电机包括电机轴，所述第一齿轮安装在所述电机轴上，所述第二齿轮安装在所述转杆上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一控制模块与所述第一电机电性连接，所述第一控制模块控制所述电机轴周期性地正反转，实现所述插入管在所述进风筒内部来回转动。
15.可选的，所述插入管的末端设有喷雾头，所述喷雾头用于将所述插入管喷出的水分散细微化。
16.可选的，所述插入管穿入所述进风筒的侧壁处设有第一通孔，所述通孔处设有浮动密封组件，所述浮动密封组件包括密封盘、第一密封筒和第二密封筒，
17.所述密封盘、所述第一密封筒和所述第二密封筒为弹性材料制成，
18.所述第一密封筒和所述第二密封筒安装在密封盘的同一侧，所述第一密封筒穿过所述第一通孔，
19.所述密封盘、所述第一密封筒和所述第二密封筒同轴设置，所述密封盘上设有第二通孔，且所述第二通孔与所述第二密封筒的内孔相通，所述插入管穿过所述第二通孔进入到所述进风筒的内侧，
20.所述浮动密封组件还包括第一弹性筒和第二弹性筒，所述第一弹性筒穿入到所述第一密封筒的内部支撑所述第一密封筒与所述第一通孔紧密贴合实现第一层密封，所述第二弹性筒套设在所述第二密封桶的外壁上压紧所述第二密封筒与所述插入管紧密贴合实现第二层密封，所述第一密封筒与所述第二弹性筒之间为浮动空间，所述浮动空间可以保证所述插入管转动时所述第二密封筒的变形余量足够。
21.可选的，所述后处理单元包括除尘筒，所述除尘筒与所述出风筒的出口位置连接，所述除尘筒包括第一节段、第二节段和第三节段，所述第一节段内部设有第一滤网，所述第二节段内部设有第二滤网，且所述第一滤网的网孔孔径大于所述第二滤网的网孔孔径，所述第三节段内设有活性炭。
22.可选的，所述第一节段的内壁上设有第一凸起，所述第二节段的内壁上设有第二凸起，所述第一凸起用于放置所述第一滤网，所述第二凸起用于放置所述第二滤网，
23.所述第一凸起对应的第一节段的外侧壁上设有第一活动门，所述第一活动门打开后可更换所述第一滤网，所述第二凸起对应的第二节段的外侧壁上设有第二活动门，所述第二活动门打开后可更换所述第二滤网。
24.可选的，所述第三节段处设有螺旋输料机，所述螺旋输料机包括第二电机和螺旋筒，所述螺旋筒贯穿所述第三节段，所述螺旋筒位于所述第三节段内部的部分为通风段，所述通风段上设有若干小孔，且所述小孔的孔径小于活性炭的直径，所述螺旋筒位于所述第三节段外部的部分为封闭段，所述封闭段封闭不透风，所述螺旋筒的一端设有加料口，所述加料口处设有第一开关门，可通过所述加料口向螺旋筒内部加入活性炭，所述螺旋筒的另一端设有出料口，所述出料口处设有第二开关门，可通过所述出料口排出已使用的活性炭。
25.可选的，所述检测单元包括温度传感器、光电感烟传感器，所述温度传感器和所述
光电感烟传感器设置在所述煤矿内部，所述温度传感器、所述光电感烟传感器和所述瓦斯浓度传感器与所述控制单元电性连接。
26.可选的，所述应急处理单元包括氧气储备装置、二氧化碳储备装置、第二控制模块、电源、无线信号接收器，所述无线信号接收器与所述第二控制模块电性连接，所述电源用于对应急处理单元供电，
27.所述氧气储备装置上设有第一喷出管，所述第一喷出管上设有第一电磁阀，所述二氧化碳出本装置上设有第二喷出管，所述第一喷出管上设有第二电磁阀，所述第二控制模块可控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开闭。
28.一种控制方法，包括以下步骤：
29.(1)进风单元中第一压风机将外部新鲜空气通过进风筒送入到煤矿内部，增湿单元中的送水组件通过水泵将储水箱中的水源依次经过接水管和插入管后通过喷雾头喷出实现对进风筒中的流过的空气进行湿润，同时通过第一控制模块控制所述电机轴周期性地正反转，实现插入管在进风筒内在平面上转动，两组送水组件中的两个插入管初始设置时交错布置，实现在进风筒内交错转动；
30.(2)出风单元中第二压风机将煤矿内部的气体通过出风筒送出到煤矿外部实现了煤矿内外气体的交换，出风筒的气体经过后处理单元中，依次先后经过除尘筒中第一节段设置的第一滤网、第二节段设置的第二滤网和第三节段中装载有活性炭的螺旋筒，第一滤网和第二滤网可分别过滤气体中直径大小不同的颗粒，而螺旋筒中的活性炭可进一步过滤气体中微小颗粒且吸附一部分有害气体，在需要进行更换时可打开第一活动门和第二活动门实现对第一滤网和第二滤网的更换，活性炭也可以打开第一开关门通过螺旋筒上的加料口加入新的活性炭，并打开第二开关门通过螺旋筒另一端的出料口排出已使用过活性炭实现更换；
31.(3)当进风单元中第一压风机或出风单元中第二压风机出现故障停止工作时，煤矿内部气体与外界空气得不到交换，控制单元发出第一指令，应急单元中无线信号接收器接收到第一指令后，第二控制模块驱动第一电磁阀打开将氧气储备装置的氧气释放到煤矿内供工作人员应急逃生所需，
32.当检测单元中温度传感器、光电感烟传感器检测到煤矿内发生火灾时，控制单元发出第二指令，应急单元中无线信号接收器接收到第二指令后，第二控制模块驱动第二电电磁阀打开将二氧化碳储备装置的二氧化碳释放到煤矿内实现灭火。
33.如上所述，本发明的一种用于煤矿的智能化换风系统及控制方法，至少具有以下有益效果：
34.1.本发明针对相对封闭的煤矿内部空气相对不流通，难以换气的问题，设置了进风单元和出风单元，能够通过进风单元将外界新鲜空气带入到煤矿内部并将内部的气体通过所述出风单元排出，充分实现煤矿内部空气的循环，保证了气体交换以及煤矿内部的安全性；
35.2.本发明中所述增湿单元可以将通过雾化后的水随着进风筒内的流入空气一同进入到煤矿内部，湿润后的空气大大降低了煤矿内部产生的粉尘，同时也降低了煤矿内部较高的温度，同时起到了降尘和降温的效果，所述增湿单元中设置了两组送水组件在进风筒的同一侧间隔布置，区中所述送水组件中所述插入管通过所述第一控制模块控制的第一
电机经过齿轮传动实现在所述进风筒内部来回转动，使得湿润的效果更加均匀，且两组送水组件中的两个所述插入管初始设置时交错布置，能够实现在所述进风筒内交错转动，使得湿润空气更加均匀的同时不会阻挡进风的效果；
36.3.本发明中所述后处理单元中的所述除尘筒内部设有三个节段，每个节段中依次设有第一滤网、第二滤网和活性炭，排出的空气依次经过三个节段后能够充分过滤掉气体中的大小颗粒以及处理掉一部分有害气体，并且所述第一节段和所述第二节段的外侧壁上还对应设置有第一活动门和第二活动门，能够方便实现第一滤网和第二滤网的更换，而所述第三节段中通过设置所述螺旋输料机的方式实现对活性炭的更换，使得所述后处理单元的处理效果保持稳定；
37.4.本发明中所述应急处理单元设置了氧气储备装置和二氧化碳储备装置，当所述进风单元或所述出风单元出现故障不能正常地进行工作时，所述无线信号接收器接收到所述控制单元发出的第一指令通过第二控制模块驱动第一电磁阀打开所述氧气储备装置释放氧气供工作人员应急逃生使用，而当所述检测单元检测煤矿内部发生火灾情况时，所述无线信号接收器接收到所述控制单元发出的第二指令通过第二控制模块驱动第二电磁阀打开所述二氧化碳储备装置释放二氧化碳以供灭火，因此，本发明中的所述应急处理单元能够针对煤矿内出现的不同应急状况采取不同的应对措施，更加智能安全。
附图说明
38.图1显示为本发明的系统结构示意图；
39.图2显示为本发明中所述增湿单元的结构示意图；
40.图3显示为本发明中所述浮动密封组件的结构示意图；
41.图4显示为本发明中所述后处理单元的结构示意图；
42.图5显示为本发明中所述应急处理单元的结构示意图。
具体实施方式
43.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
44.请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
45.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
46.请参阅图1和图2，本发明提供一种用于煤矿的智能化换风系统，包括：进风单元、增湿单元、出风单元、后处理单元、检测单元、控制单元、应急处理单元，所述进风单元设置在煤矿的入风口处，所述进风单元包括第一压风机和进风筒11，所述第一压风机将外部新
鲜空气通过所述进风筒11送入到煤矿内部；所述增湿单元用于将进风筒11中输送的空气湿润降温；所述出风单元设置在煤矿的出风口处，所述出风单元包括第二压风机和出风筒，所述第二压风机将煤矿内部的气体通过所述出风筒送出到煤矿外部完成对气体的循环，所述后处理单元用于将所述出风筒排出的气体实现除尘净化；所述检测单元用于检测煤矿中的温度和烟的浓度；所述控制单元分别与所述进风单元、所述出风单元和所述检测单元连接，所述控制单元可以控制所述第一压风机和所述第二压风机的排风量；所述应急处理单元与所述控制单元连接，所述应急处理单元设置在所述煤矿内部，所述控制单元可控制所述应急处理单元应对解决煤矿内出现的危险情况。本发明中可以根据煤矿场地规模的不同，对应设置多组所述进风单元、增湿单元、出风单元、后处理单元、应急处理单元分布在煤矿内的不同位置，以达到覆盖全面的效果。本发明针对相对封闭的煤矿内部空气相对不流通，难以换气的问题，设置的进风单元和出风单元能够通过进风单元将外界新鲜空气带入到煤矿内部并将内部的气体通过所述出风单元排出，充分实现煤矿内部空气的循环，保证了气体交换以及煤矿内部的安全性；所述增湿单元可以将通过雾化后的水随着进风筒11内的流入空气一同进入到煤矿内部，湿润后的空气大大降低了煤矿内部产生的粉尘，同时也降低了煤矿内部较高的温度，同时起到了降尘和降温的效果；所述后处理单元用于将所述出风筒排出的气体实现除尘净化，防止从煤矿内直接向外排出气体对环境造成影响；所述应急处理单元能够针对煤矿内出现的不同应急状况采取不同的应对措施，更加智能安全。
47.本实施例中，请参阅图2，所述增湿单元包括储水箱21、水泵22、两组送水组件和两组控制组件，两组所述送水组件在所述进风筒11的同一侧间隔布置，所述送水组件包括接水管23和插入管24，所述接水管23和所述插入管24拼接连通形成l型结构，所述接水管23为软质材料制成，所述插入管24为硬质材料制成，所述接水管23端部与水泵22连通，所述插入管24穿入到所述进风筒11的内部，所述插入管24的外侧壁上设有转杆25，且所述转杆25的轴线与所述插入管24的轴线相垂直；所述控制组件包括第一电机26、第一齿轮27、第二齿轮28和第一控制模块，所述进风筒11的外侧壁上设有支耳，所述第一电机26安装在所述支耳上，所述第一电机26包括电机轴，所述第一齿轮27安装在所述电机轴上，所述第二齿轮28安装在所述转杆25上，所述第一齿轮27和所述第二齿轮28啮合，所述第一控制模块与所述第一电机26电性连接，所述第一控制模块控制所述电机轴周期性地正反转，实现所述插入管24在所述进风筒11内部来回转动。所述送水组件中所述接水管23和所述插入管24拼接连通形成l型的结构，是为了更好地实现所述第一电机26通过齿轮传动带动垂直于插入管24的转杆25转动进而带动所述插入管24能够在所述进风筒11中来回转动，同时所述接水管23的轴线与所述转杆25的轴线相互平行，而所述接水管23是由软质材料制成，所述软质材料可以是橡胶等材质，因此所述接水管23跟随转动时所述接水管23会产生形变来应对因固定连接所带来的问题，所述插入管24为硬质材料制成，而所述硬质材料可以选择pvc等材料制成。从外，两组所述送水组件在所述进风筒11的同一侧位置间隔布置，并且两个对应的所述插入管24在初始放置时交错布置，因此在后续地转动中两者在所述进风筒11的内部交错转动喷水，在保证充分湿润均匀空气的前提下不会对所述进风筒11的风路产生阻挡效果。
48.本实施例中，请参阅图3，所述插入管24的末端设有喷雾头29，所述喷雾头29用于将所述插入管24喷出的水分散细微化。
49.本实施例中，请参阅图3，所述插入管24穿入所述进风筒11的侧壁处设有第一通
孔，所述通孔处设有浮动密封组件，所述浮动密封组件包括密封盘201、第一密封筒202和第二密封筒203，所述密封盘201、所述第一密封筒202和所述第二密封筒203为弹性材料制成，所述第一密封筒202和所述第二密封筒203安装在密封盘201的同一侧，所述第一密封筒202穿过所述第一通孔，所述密封盘201、所述第一密封筒202和所述第二密封筒203同轴设置，所述密封盘201上设有第二通孔，且所述第二通孔与所述第二密封筒203的内孔相通，所述插入管24穿过所述第二通孔进入到所述进风筒11的内侧，所述浮动密封组件还包括第一弹性筒204和第二弹性筒205，所述第一弹性筒204穿入到所述第一密封筒202的内部支撑所述第一密封筒202与所述第一通孔紧密贴合实现第一层密封，所述第二弹性筒205套设在所述第二密封桶的外壁上压紧所述第二密封筒203与所述插入管24紧密贴合实现第二层密封，所述第一密封筒202与所述第二弹性筒205之间为浮动空间206，所述浮动空间206可以保证所述插入管24转动时所述第二密封筒203的变形余量足够。所述密封盘201可通过螺纹紧固件安装在所述进风筒11的侧壁上，所述第一密封筒202和所述第二密封桶由软质材料制成，软质材料可以是橡胶等材料，而所述第一弹性筒204和所述第二弹性筒205的材料可以选择弹簧钢，且所述所述第一弹性筒204和所述第二弹性筒205的侧壁上均设有供变形的缺口，所述缺口从所述第一弹性筒204/所述第二弹性筒205的一端延伸至另一端，所述第一弹性筒204穿入到所述第一密封筒202的内侧壁中，通过向外扩张的弹性力使得所述第一密封筒202的外侧壁与所述第一通孔紧密接触实现第一层密封；所述第二弹性筒205套设在所述第二密封桶的外壁上通过收缩力压紧所述所述第二密封筒203与所述插入管24紧密贴合实现所述第二密封桶与所述插入管24之间的第二层密封，而所述第一密封筒202与所述第二弹性筒205之间的浮动空间206能够保证所述插入管24在转动的同时所述第二密封桶的变形量足够。这样就实现了所述插入管24能够在所述进风筒11中转动的同时能够保证其气密性良好。
50.本实施例中，请参阅图4，所述后处理单元包括除尘筒41，所述除尘筒41与所述出风筒的出口位置连接，所述除尘筒41包括第一节段、第二节段和第三节段，所述第一节段内部设有第一滤网421，所述第二节段内部设有第二滤网431，且所述第一滤网421的网孔孔径大于所述第二滤网431的网孔孔径，所述第三节段内设有活性炭。所述出风筒中排出的煤矿内的空气一般含有直径大小不同的颗粒，在进入到所述除尘筒41后先经过所述第一节段中设置的所述第一滤网421将直径较大的颗粒过滤掉，随后经过所述第二节段中设置的所述第二滤网431将直径颗粒较小的颗粒过滤掉，最后经过所述第三节段中设置的活性炭吸收掉剩余的颗粒并去除掉部分有害气体，这样排出的气体对环境更加友好。
51.本实施例中，请参阅图4，所述第一节段的内壁上设有第一凸起422，所述第二节段的内壁上设有第二凸起432，所述第一凸起422用于放置所述第一滤网421，所述第二凸起432用于放置所述第二滤网431，所述第一凸起422对应的第一节段的外侧壁上设有第一活动门423，所述第一活动门423打开后可更换所述第一滤网421，所述第二凸起432对应的第二节段的外侧壁上设有第二活动门433，所述第二活动门433打开后可更换所述第二滤网431。通过设置所述第一凸起422和所述第二凸起432可以更加方便地将所述第一滤网421和所述第二滤网431放置到所述除尘筒41中，在需要进行更换时，只需要打开所述第一活动门423和所述第二活动门433即可更换所述第一滤网421和所述第二滤网431。
52.本实施例中，请参阅图4，所述第三节段处设有螺旋输料机，所述螺旋输料机44包
括第二电机441和螺旋筒442，所述螺旋筒442贯穿所述第三节段，所述螺旋筒442位于所述第三节段内部的部分为通风段，所述通风段上设有若干小孔，且所述小孔的孔径小于活性炭的直径，所述螺旋筒442位于所述第三节段外部的部分为封闭段，所述封闭段封闭不透风，所述螺旋筒442的一端设有加料口443，所述加料口443处设有第一开关门444，可通过所述加料口443向螺旋筒442内部加入活性炭，所述螺旋筒442的另一端设有出料口445，所述出料口445处设有第二开关门446，可通过所述出料口445排出已使用的活性炭。在需要对第三节段中的活性炭进行更换时，只需要打开所述第一开关门444，往所述加料口443中加入新的活性炭，通过第二电机441驱动螺旋轴旋转送入到对应的第三节段中，同时已经使用过的活性炭就从所述出料口445落出实现回收处理，在不需要更换活性炭时，只需要关闭所述第一开关门444和所述第二开关门446，保证排气不会从所述加料口443和所述出料口445出排出。
53.本实施例中，所述检测单元包括温度传感器、光电感烟传感器，所述温度传感器和所述光电感烟传感器设置在所述煤矿内部，所述温度传感器、所述光电感烟传感器和所述瓦斯浓度传感器与所述控制单元电性连接。所述温度传感器和所述光电感烟传感器分布设置在煤矿内部的各处位置，覆盖全面能够充分保证检测到的各位置是否出现火灾的情况
54.本实施例中，请参阅图5，所述应急处理单元包括氧气储备装置71、二氧化碳储备装置72、第二控制模块73、电源74、无线信号接收器75，所述无线信号接收器75与所述第二控制模块73电性连接，所述电源74用于对应急处理单元供电，所述氧气储备装置71上设有第一喷出管711，所述第一喷出管711上设有第一电磁阀712，所述二氧化碳出本装置上设有第二喷出管721，所述第一喷出管711上设有第二电磁阀722，所述第二控制模块73可控制所述第一电磁阀712和所述第二电磁阀722开闭。所述应急处理单元能够针对煤矿内出现的不同应急状况采取不同的应对措施，更加智能安全。
55.一种控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
56.(1)进风单元中第一压风机将外部新鲜空气通过进风筒11送入到煤矿内部，增湿单元中的送水组件通过水泵22将储水箱21中的水源依次经过接水管23和插入管24后通过喷雾头29喷出实现对进风筒11中的流过的空气进行湿润，同时通过第一控制模块控制所述电机轴周期性地正反转，实现插入管24在进风筒11内在平面上转动，两组送水组件中的两个插入管24初始设置时交错布置，实现在进风筒11内交错转动；
57.(2)出风单元中第二压风机将煤矿内部的气体通过出风筒送出到煤矿外部实现了煤矿内外气体的交换，出风筒的气体经过后处理单元中，依次先后经过除尘筒41中第一节段设置的第一滤网421、第二节段设置的第二滤网431和第三节段中装载有活性炭的螺旋筒442，第一滤网421和第二滤网431可分别过滤气体中直径大小不同的颗粒，而螺旋筒442中的活性炭可进一步过滤气体中微小颗粒且吸附一部分有害气体，在需要进行更换时可打开第一活动门423和第二活动门433实现对第一滤网421和第二滤网431的更换，活性炭也可以打开第一开关门444通过螺旋筒442上的加料口443加入新的活性炭，并打开第二开关门446通过螺旋筒442另一端的出料口445排出已使用过活性炭实现更换；
58.(3)当进风单元中第一压风机或出风单元中第二压风机出现故障停止工作时，煤矿内部气体与外界空气得不到交换，控制单元发出第一指令，应急单元中无线信号接收器75接收到第一指令后，第二控制模块73驱动第一电磁阀712打开将氧气储备装置71的氧气
释放到煤矿内供工作人员应急逃生所需，
59.当检测单元中温度传感器、光电感烟传感器检测到煤矿内发生火灾时，控制单元发出第二指令，应急单元中无线信号接收器75接收到第二指令后，第二控制模块73驱动第二电电磁阀打开将二氧化碳储备装置72的二氧化碳释放到煤矿内实现灭火。
60.应当注意的是，步骤(3)中所述应急处理单元所解决的方法是应对的最基本的两种单一的情况，而当出现所述第一压风机或第二压风机出现故障煤矿内气体得不到交换和煤矿内发生火宅的危险情况同时发生时，所述控制中心可先发出第二指令控制二氧化碳储备装置72释放二氧化碳灭火完成后再发出第一指令控制所述氧气储备装置71释放氧气供煤矿内工作人员逃生使用，这样的设置可以防止当两种危险情况同时发生时释放的氧气会加重火灾的严重程度这一冲突的情况出现，同时还可在煤矿内设置多套单人使用的氧气筒以供从灭火到氧气储备装置71释放氧气这一空窗期过渡使用，所述控制单元还可根据煤矿内发生火灾的具体位置指示火灾对应区域以及其相邻区域释放二氧化碳以供灭火而在其它的位置区域释放氧气供避难的工作人员使用。
61.综上所述，本发明提供了一种用于煤矿的智能化换风系统及控制方法，针对相对封闭的煤矿内部空气相对不流通，难以换气的问题，设置了进风单元和出风单元，充分实现煤矿内部空气的循环，保证了气体交换以及煤矿内部的安全性；本发明中所述增湿单元同时起到了降尘和降温的效果，所述后处理单元中排出的空气依次经过三个节段后能够充分过滤掉气体中的大小颗粒以及处理掉一部分有害气体；所述应急处理单元设置了氧气储备装置和二氧化碳储备装置，能够针对煤矿内出现的不同应急状况采取不同的应对措施，更加智能安全。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
62.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。