一种纤维素纤维制造的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素纤维制造技术领域，特别是涉及一种纤维素纤维制造的预处理装置。


背景技术：

2.纤维素纤维又称人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，是利用棉短绒、木竹、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，经过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得；
3.现有的纤维素纤维在制造前需要进行预处理，将纤维素纤维原料和预处理液按照一定的混合配比进行预处理，现有的预处理装置不能精确对纤维素原料和预处理液的量进行精准配比。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维素纤维制造的预处理装置，能产生使纤维素原料和预处理液精确配比的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素纤维制造的预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱上表面一侧固定安装漏斗，所述预处理箱上表面另一侧连通有添加液体装置，所述预处理箱内部顶面中心位置固定安装隔板，所述预处理箱一侧固定安装支撑板，所述支撑板上表面一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装转动杆，所述转动杆外表面固定安装转板，所述转板一端和隔板一侧表面接触，所述预处理箱一侧内壁上方固定安装液位传感器，所述支撑板上表面另一侧固定安装第一控制器，所述液位传感器信号连接第一控制器，所述第一控制器信号连接第一电机，所述预处理箱一侧固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装l型板，所述l型板一端固定连接滑板，所述滑板内固定安装重量传感器，所述预处理箱一侧固定安装横板，所述横板上表面固定安装第二控制器，所述重量传感器信号连接第二控制器，所述第二控制器信号连接电动伸缩杆，所述滑板活动安装在预处理箱内，所述滑板一侧和隔板另一侧表面接触。
6.优选的，所述预处理箱一侧下方开设有通孔，所述通孔上固定安装空心盒，所述空心盒内部固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装若干扇叶片，所述空心盒的出口处固定安装若干电热管。
7.优选的，所述添加液体装置包括水箱，所述水箱上表面一侧固定安装第一水管，所述第一水管一端固定安装水泵，所述水泵的出水口固定安装第二水管，所述第二水管一端固定连接预处理箱。
8.优选的，所述隔板一侧下方开设有凹槽，所述预处理箱一侧开设有通槽，所述凹槽和通槽大小均和滑板大小适配。
9.优选的，所述预处理箱内部固定安装刮板，所述刮板底面和滑板上表面接触。
10.优选的，所述水箱上表面一侧开设有进液口，所述进液口上设置有活塞。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置支撑板、第一电机、转动杆、转板、液位传感器、第一控制器、电动伸缩杆、l型板、滑板、重量传感器、横板、第二控制器和隔板，可以完成对纤维素纤维原料和预处理液的精确配比，从而使制造出的纤维素纤维质量到达最高；
13.2、通过设置通孔、空心盒、第二电机、扇叶片和电热管，可以保证了预处理箱内的纤维素原料和预处理液的反应温度到达最佳，使纤维素纤维制造的预处理效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型预处理箱外部结构示意图；
16.图3为本实用新型预处理箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型滑板剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型第二电机和电热管结构安装示意图；
19.其中：1、预处理箱；2、水箱；3、第一水管；4、水泵；5、第二水管；6、漏斗；7、支撑板；8、第一电机；9、转动杆；10、转板；11、液位传感器；12、第一控制器；13、电动伸缩杆；14、l型板；15、滑板；16、横板；17、第二控制器；18、隔板；19、通孔；20、空心盒；21、第二电机；22、扇叶片；23、电热管；24、进液口；25、活塞；26、凹槽；27、通槽；28、刮板；29、重量传感器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种纤维素纤维制造的预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1上表面一侧固定安装漏斗6，用来添加纤维素纤维原料，预处理箱1上表面另一侧连通有添加液体装置，用来添加预处理液，预处理箱1内部顶面中心位置固定安装隔板18，用来隔开预处理液和纤维素纤维原料添加，预处理箱1一侧固定安装支撑板7，用来安装支撑第一电机8，支撑板7上表面一侧固定安装第一电机8，用来带动转动杆9转动，第一电机8的输出轴固定安装转动杆9，用来带动转板10转动，转动杆9外表面固定安装转板10，用来暂存预处理液，转板10一端和隔板18一侧表面接触，预处理箱1一侧内壁上方固定安装液位传感器11(型号为cjs-2)，用来感应预处理液的位置，支撑板7上表面另一侧固定安装第一控制器12(型号为ky02s)，液位传感器11信号连接第一控制器12，第一控制器12信号连接第一电机8，预处理箱1一侧固定安装电动伸缩杆13，用来带动l型板14活动，电动伸缩杆13一端固定安装l型板14，用来带动滑板15活动，l型板14一端固定连接滑板15，用来暂存纤维素纤维原料，滑板15内固定安装重量传感器29(型号为zrn603a)，预处理箱1一侧固定安装横板16，用来安装支撑第二控制器17，横板16上表面固定安装第二控制器17(型号为ky02s)，
重量传感器29信号连接第二控制器17，第二控制器17信号连接电动伸缩杆13，滑板15活动安装在预处理箱1内，滑板15一侧和隔板18另一侧表面接触；
23.通过添加液体装置使预处理液掉落在转板10上，当达到精确比例的量，液位传感器11感应到预处理液时，停止添加预处理液，发出信号给第一控制器12，使第一控制器12控制第一电机8，使第一电机8带动转动杆9转动，转动杆9带动转板10转动，使转板10上的预处理液掉落在预处理箱1内部底面，再通过漏斗6倒入纤维素纤维原料掉到滑板15上，当到达精确比例的量时，重量传感器29感应发出信号给第二控制器17，第二控制器17控制电动伸缩杆13伸长，使电动伸缩杆13带动l型板14活动，l型板14带动滑板15活动，从而使滑板15上的纤维素纤维原料掉落至预处理箱1底部，从而使预处理液和纤维素纤维原料配比精确，使生产制造的纤维素纤维质量到达最高。
24.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，本实用新型公开了，预处理箱1一侧下方开设有通孔19，方便热气进入预处理箱1，通孔19上固定安装空心盒20，用来安装支撑第二电机21和电热管23，空心盒20内部固定安装第二电机21，用来带动扇叶片22转动，第二电机21的输出轴固定安装若干扇叶片22，方便使电热管23产生的热量吹散进入预处理箱1，空心盒20的出口处固定安装若干电热管23，用来散发热量；
25.将电热管23打开，通过发动第二电机21，使第二电机21带动扇叶片22转动，从而电热管23散发的热量通过风力作用穿过通孔19进入到预处理箱1内，从而保证了预处理箱1内的纤维素原料和预处理液的反应温度到达最佳，使纤维素纤维制造的预处理效果更好。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，添加液体装置包括水箱2，用来存储预处理液，水箱2上表面一侧固定安装第一水管3，第一水管3一端固定安装水泵4，水泵4的出水口固定安装第二水管5，第二水管5一端固定连接预处理箱1，通过水泵4作用，方便使水箱2内的预处理液经过第一水管3和第二水管5最后进入预处理箱1内。
27.在另外一个实施例中，如图3所示，本实用新型公开了，隔板18一侧下方开设有凹槽26，用来支撑滑板15的一端，预处理箱1一侧开设有通槽27，用来支撑滑板15的另一端和方便滑板15活动，凹槽26和通槽27大小均和滑板15大小适配，方便滑板15在通槽27内活动。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，本实用新型公开了，预处理箱1内部固定安装刮板28，刮板28底面和滑板15上表面接触，方便在滑板15活动时，纤维素纤维原料能完全掉落进入到预处理箱1内部底面。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，水箱2上表面一侧开设有进液口24，方便添加预处理液，进液口24上设置有活塞25，防止杂质进入水箱2，影响预处理液质量。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。