一种节能精羽绒生产装置的制作方法

1.本发明涉及到一种羽绒生产技术领域，具体涉及到一种节能精羽绒生产装置。


背景技术：

2.羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。因此，羽绒被大量用于羽绒被、羽绒衣等。现有的羽绒生产装置结构复杂，设备简陋，而且占用空间大，工作效率低，耗能高，不能够很好的对羽绒进行处理，羽绒处理周期长。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，生产效率高，耗能低，羽绒处理效果好的节能精羽绒生产装置。
4.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
5.一种节能精羽绒生产装置，包括外套，所述外套内固定有两个左右设置的固定环，芯管贯穿左侧的固定环，左侧的固定环内侧的芯管上固定有套环，套环与左侧的固定环转动密封连接，右侧的固定环内转动密封连接有堵板，堵板左端转动密封连接有固定柱，固定柱上套设有连接套，连接套与固定柱滑动密封连接，连接套左端插接在芯管内并与其滑动密封连接，芯管内固定有两个前后对称的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆与连接套固定连接，套环和堵板之间固定有内套，芯管位于内套内部，内套外侧延其轴向方向均布套设有多个滑套，滑套与内套滑动密封连接，滑套左侧的内套上下两端均开设有槽孔，槽孔内均固定有弧形的滤网，滤网内缘与内套内缘平齐，相邻两滑套通过多个连杆固定连接，外套内设置有驱动滑套运动的推动装置，芯管外缘固定有与滤网对应的固定杆，固定杆远离芯管的一端上固定有刮板，刮板与内套外缘接触，芯管上端固定有多个第一搅拌杆，内套内缘固定有多个第二搅拌杆，芯管下方的内套内设置有滤板，滤板左右两端分别与套环和堵板滑动接触，下方的固定杆贯穿滤板，芯管下端固定有多个竖直的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆与滤板固定连接，滤板下方的堵板上开设有进料孔，堵板上可拆卸固定密封连接有用于对进料孔进行封堵的封板，堵板上端固定有固定管，固定管贯穿堵板，固定管左端固定有网罩，固定管右端安装有压力阀，套环上圆周均布固定有多个连通管，连通管与内套连通，多个连通管与中空的转环固定且连通，芯管贯穿转环，转环上固定有与其内部连通的进管，外套下端固定有与其连通的排污管和加注管，外套上端固定有与其连通的出风管，外套左端下侧内固定有左支板，芯管与左支板固定连接，芯管右端上侧固定有右支板，堵板右端固定有与其同心的驱动轴，驱动轴贯穿右支板并与其转动连接，右支板上设置有对驱动轴进行驱动的动力装置。
6.具体的，所述外套下端内侧固定有倒l形的挡板，挡板与两固定环固定连接，挡板
下部开设有长孔，长孔内固定有网板。
7.具体的，所述推动装置包括开设在任意一滑套外缘的环槽，外套内缘上端固定有横向的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆上固定有推杆，推杆端部插接在环槽内，推杆的左端、右端和下端均安装有万向球，万向球与环槽的槽壁滚动接触。
8.具体的，所述动力装置包括固定在右支板上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与驱动轴连接。
9.具体的，所述外套下端固定有两个支座。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
11.本发明，能够降低羽绒的处理周期，能够提高羽绒的生产效率，能够降低能耗，本装置结构紧凑，占用空间小，能够有效的对羽绒进行浸泡，降低清洗所处的时间，能够对羽绒进行分选，能够提高生产的羽绒质量。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为挡板的断面结构示意图。
14.图3为图1中a区域的放大图。
15.图4为外套、芯筒与内套的位置关系侧视图。
具体实施方式
16.如图1-4所示，一种节能精羽绒生产装置，包括外套1，所述外套1下端固定有两个支座32，所述外套1内固定有两个左右设置的固定环4，芯管6贯穿左侧的固定环4，左侧的固定环4内侧的芯管6上固定有套环5，套环5与左侧的固定环4转动密封连接，右侧的固定环4内转动密封连接有堵板20，堵板20左端转动密封连接有固定柱35，固定柱35上套设有连接套34，连接套34与固定柱35滑动密封连接，连接套34左端插接在芯管 6内并与其滑动密封连接，芯管6内固定有两个前后对称的第二伸缩缸33，第二伸缩缸33的伸缩杆与连接套34固定连接，套环5和堵板20之间固定有内套10，芯管6位于内套10内部，内套10外侧延其轴向方向均布套设有多个滑套13，滑套13与内套10滑动密封连接，滑套13左侧的内套10 上下两端均开设有槽孔11，槽孔11内均固定有弧形的滤网12，滤网12内缘与内套10内缘平齐，相邻两滑套13通过多个连杆18固定连接，外套1 内设置有驱动滑套13运动的推动装置，所述推动装置包括开设在任意一滑套13外缘的环槽16，外套1内缘上端固定有横向的第一伸缩缸14，第一伸缩缸14的伸缩杆上固定有推杆15，推杆15端部插接在环槽16内，推杆 15的左端、右端和下端均安装有万向球17，万向球17与环槽16的槽壁滚动接触。
17.芯管6外缘固定有与滤网12对应的固定杆26，固定杆26远离芯管6 的一端上固定有刮板27，刮板27与内套10外缘接触，芯管6上端固定有多个第一搅拌杆36，内套10内缘固定有多个第二搅拌杆37，芯管6下方的内套10内设置有滤板38，滤板38左右两端分别与套环5和堵板20滑动接触，下方的固定杆26贯穿滤板38，芯管6下端固定有多个竖直的第三伸缩缸39，第三伸缩缸39的伸缩杆与滤板38固定连接，滤板38下方的堵板 20上开设有进料孔40，堵板20上可拆卸固定密封连接有用于对进料孔40 进行封堵的封板41，堵板20上端固定有固定管22，固定管22贯穿堵板20，固定管22左端固定有网罩21，固定管22右端安装有压力
阀23，套环5上圆周均布固定有多个连通管8，连通管8与内套10连通，多个连通管8与中空的转环7固定且连通，芯管6贯穿转环7，转环7上固定有与其内部连通的进管9，所述外套1下端内侧固定有倒l形的挡板29，挡板29与两固定环4固定连接，挡板29下部开设有长孔，长孔内固定有网板30。
18.外套1下端固定有与其连通的排污管31和加注管28，外套1上端固定有与其连通的出风管19，外套1左端下侧内固定有左支板2，芯管6与左支板2固定连接，芯管6右端上侧固定有右支板3，堵板20右端固定有与其同心的驱动轴42，驱动轴42贯穿右支板3并与其转动连接，右支板3上设置有对驱动轴42进行驱动的动力装置，所述动力装置包括固定在右支板 3上的减速器25和电机24，电机24的输出轴与减速器25的输入轴连接，减速器25的输出轴与驱动轴42连接。
19.本发明使用时，拆卸封板41，打开进料孔40，将待加工的羽绒通过进料孔40添加到滤板38下方的内套10内部，然后利用封板41将进料孔40进行封堵，启动第三伸缩缸39，使得第三伸缩缸39的伸缩杆带动滤板38下行，当滤板38的前后两侧与内套10的内缘接触时，内套10内的羽绒能够对滤板38阻挡，此时通过加注管28向两固定环4之间的外套1 内加注清洗液，使得清洗液的液面没过滤板38，在滤板38的阻挡作用下，羽绒能够浸在清洗液内，因此能够实现对羽绒的彻底浸泡，浸泡设定时间后，启动第三伸缩缸39，使得第三伸缩缸39的伸缩杆带动滤板38上行还原，然后启动电机24，使得电机24经减速器25驱动内套10、堵板20和套环5顺时针转动，从而实现对羽绒的清洗，内套10转动时，滑套13、连杆18、连通管8、转环7、进管9和固定管22随之转动，第一搅拌杆36、第二搅拌杆37、固定杆26和刮板27能够对羽绒进行搅拌，刮板27能够防止羽绒堵塞滤网12，在清洗过程中，羽绒上附着的固体颗粒物能够通过滤网12进入到外套1的下端内，固体颗粒物能够被挡板29拦截，因此能够防止与羽绒脱离的固体颗粒物再次被夹杂在羽绒之间，羽绒被清洗完成后，打开排污管31，将外套1内的污水排出，然后，通过加注管28向外套1内加注清水，对羽绒进行冲洗，羽绒冲洗完成后，通过排污管31将对羽绒进行冲洗后的水排出，使得内套10转动，对羽绒进行脱水处理，内套10转动过程中，羽绒上的水能够通过滤网12排至外套1内并通过排污管31排出，对羽绒进行脱水处理后，启动第一伸缩缸14，使得第一伸缩缸14的伸缩杆带动推杆15向左侧方向运动，在推杆15与凹槽16的配合作用下，滑套13向左侧方向运动，使得滑套13对槽孔11进行封堵，然后打开进管9，向进管9内通入高温蒸汽，利用高温蒸汽对羽绒进行消毒，随着高温蒸汽不断进入到内套10内，内套10内的压力升高，当内套10内的压力大于固定管22上压力阀23的压力时，高温蒸汽排出，通过设置压力阀23，能够增加高温蒸汽在内套10内的停留时间，在保证对羽绒进行有效的杀菌时能够减少高温蒸汽的使用量，对羽绒进行杀菌后，使得滑套13还原，使得内套10转动，将高温蒸汽在内套10中凝结形成的水排出，实现对羽绒的二次脱水，向进管9内通入干燥的热风，对羽绒进行风干，同时打开出风管 19，并在出风管19的出口端安装风袋，对羽绒进行风干的过程中，羽绒中的细小绒丝能够穿过滤网12排出，并通过出风管19进入到风袋内进行收集，从而能够实现对羽绒的筛选。当羽绒被风干后，将风袋套在芯管6左端，启动第二伸缩缸33，使得第二伸缩缸33的伸缩杆带动连接套34向左侧方向运动，当连接套34与固定柱35分离后，关闭出风管19，然后内套 10中的羽绒能够通过芯管6排出，实现羽绒的出料。
20.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。