一种全自动废玻璃干洗线的制作方法

1.本发明涉及废玻璃干洗设备技术领域，具体为一种全自动废玻璃干洗线。


背景技术：

2.为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用，可以节省开支，更好的处理垃圾对大自然的危害，而废玻璃在回收后都需要统一的对清洗，将粘附在废玻璃上的贴纸等其他杂质清除，目前废玻璃的清洗大部分采用药水进行清洗，清洗后的药水的排出必然会造成环境污染，且需要大量的清水，造成不环保且浪费资源，故而现有厂商采用干洗设备进行干洗。
3.然而，现有的干洗设备设计不合理，仅仅通过物理摩擦的方式，让废玻璃在一个滚筒内翻滚，从而让废玻璃上的杂质相互摩擦，在摩擦过程中使废玻璃上的杂质去除，其存在的问题在于对于废玻璃的清洗不彻底且清洗效果不理想，滚筒内的灰尘与废玻璃分离程度较低，且一旦废玻璃是潮湿的，则干洗效果更差，为此，本发明提出了一种全自动废玻璃干洗线。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动废玻璃干洗线，具备清效果好等优点，解决了现有干洗设备对于废玻璃的清洗不彻底且清洗效果不理想，滚筒内的灰尘与废玻璃分离程度较低，且一旦废玻璃是潮湿的，则干洗效果更差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述清效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动废玻璃干洗线，包括底板，所述底板的顶部设置有干洗组件，所述干洗组件的内部设置有烘干组件，所述底板的顶部固定安装有与干洗组件活动连接的吸尘组件，所述吸尘组件的内部设置有过滤组件，所述干洗组件包括固定安装在底板顶部的安装板，所述安装板的内部活动安装有干洗滚筒，所述干洗滚筒的表面固定安装有进料管，所述干洗滚筒的表面固定安装有齿轮环，所述底板的顶部通过固定座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面固定安装有与齿轮环相互啮合的驱动齿轮，所述烘干组件包括活动安装在干洗滚筒内部的内置滚筒，所述内置滚筒的内壁固定安装有隔热板组，所述内置滚筒和隔热板组相对的一侧均固定安装有加热座，所述加热座的表面固定安装有加热电丝，所述干洗滚筒的表面固定安装有导热板，所述吸尘组件包括通过安装座固定安装在底板顶部的吸尘箱，所述吸尘箱的右侧固定安装有延伸至干洗滚筒内部的吸尘管，所述所述吸尘箱的顶部活动安装有检修盖，所述吸尘箱的左侧活动安装有延伸至吸尘箱内壁的除尘板。
8.进一步，所述干洗滚筒为圆柱形，干洗滚筒两端的直径小于干洗滚筒中部的直径，干洗滚筒的表面固定安装有与安装板转动连接的限位环，限位环位于安装板内部，进料管位于干洗滚筒中部的顶部，进料管的内部固定安装有进出电控阀，干洗滚筒的左侧活动安
装有转动板。
9.进一步，所述转动板为圆形板，转动板的边侧固定安装有延伸与干洗滚筒转动连接的转动环，内置滚筒的两端均固定安装有与转动板和干洗滚筒右侧壁活动连接的定位轴，右侧所述定位轴延伸至干洗滚筒外部，干洗滚筒的右侧通过电机架固定安装有翻转电机，翻转电机输出轴与右侧所述定位轴固定连接，电机架的顶部固定安装有电机控制器。
10.进一步，所述干洗滚筒的内壁和内置滚筒的外表面均固定安装有摩擦齿板，导热板为弧形板，导热板的数量为两个，两个导热板分部在隔热板组的两侧，导热板的表面开设有喷气孔，每个导热板的表面的喷气孔的数量不低于20个，喷气孔成矩阵形式分布。
11.进一步，所述隔热板组由两个隔热板组成，隔热板组位于内置滚筒的中部，隔热板为圆形板，内置滚筒的内部且位于隔热板组的内侧固定安装有烘干风机。
12.进一步，所述烘干风机输出端通过输出管和三通接头固定安装有喷气管，喷气管的两端分别贯穿隔热板组的左右两侧，烘干风机输入端固定安装有与内置滚筒内壁固定连接的抽气管，内置滚筒的侧壁的内部开设有与抽气管对接的吸气管腔。
13.进一步，所述吸尘箱主视形状为直角梯形，吸尘箱右侧的吸尘管贯穿转动板，吸尘管的数量为5个，5个吸尘管呈环状分布，吸尘箱的底壁且位于除尘板下方开设有除尘口，除尘板与吸尘箱滑动连接，吸尘箱的顶部且位于检修盖的边侧固定安装有释压管，释压管的内部固定安装有释压电控阀。
14.进一步，所述过滤组件包括固定安装在吸尘箱左侧内壁的布袋过滤桶，吸尘箱的左侧通过连接板固定安装有压缩空气炮，压缩空气炮的内部固定安装有延伸至布袋过滤桶内部的空气炮管，底板的顶部固定安装有涡轮风机。
15.进一步，所述涡轮风机输入端固定安装有延伸至吸尘箱内部并与布袋过滤桶连通的抽气管，涡轮风机输出端固定安装有与压缩空气炮连通的充气管，充气管的表面固定安装有电控多路阀。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动废玻璃干洗线，具备以下有益效果：
18.本发明全自动废玻璃干洗线，通过翻转电机带动内置滚筒逆向转动，通过在干洗滚筒内壁和内置滚筒外壁均安装摩擦齿板，且干洗滚筒内壁和内置滚筒运转方向相反，能够提升废玻璃之间的摩擦程度，进而提升干洗效果，同时，通过加热电丝加热，然后利用烘干风机将热空气吹到干洗滚筒内，使干洗滚筒内部的温度升高，从而起到烘干效果，能够让废玻璃更加干燥，进而让干洗滚筒表面的贴纸等杂质更容易被摩擦掉，通过涡轮风机抽取干洗滚筒内部的空气，利用吸引力让干洗滚筒内的灰尘杂质被吸入到吸尘箱，并且热风能够让干洗滚筒内的灰尘飘飞起来，使得灰尘更容易被抽离，从而有效的提升杂质与废玻璃的分离度，另外，通过布袋过滤桶能够将灰尘杂质拦截下来，使其无法通过布袋过滤桶进入到涡轮风机内，最后，通过压缩空气炮能够定期的对布袋过滤桶内部释放空气炮，从而形成反震，能够有效的将粘附在布袋过滤桶表面的灰尘震落，从而使布袋过滤桶过滤效果长时间处于稳定状态。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种全自动废玻璃干洗线剖视示意图；
20.图2为本发明提出的一种全自动废玻璃干洗线主视示意图；
21.图3为本发明提出的一种全自动废玻璃干洗线图1中a处放大示意图；
22.图4为本发明提出的一种全自动废玻璃干洗线图1中b处放大示意图；
23.图5为本发明提出的一种全自动废玻璃干洗线吸尘箱右视示意图。
24.图中：1底板、2安装板、3干洗滚筒、4限位环、5进料管、6齿轮环、7固定座、8驱动电机、9驱动齿轮、10转动板、11转动环、12内置滚筒、13定位轴、14隔热板组、15加热座、16加热电丝、17导热板、18喷气孔、19烘干风机、20吸气管腔、21摩擦齿板、22翻转电机、23电机控制器、24安装座、25吸尘箱、251除尘口、26吸尘管、27释压管、28检修盖、29除尘板、30布袋过滤桶、31压缩空气炮、32空气炮管、33涡轮风机、34抽气管、35充气管、36电控多路阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种全自动废玻璃干洗线，包括底板1，底板1的顶部设置有干洗组件，干洗组件的内部设置有烘干组件，底板1的顶部固定安装有与干洗组件活动连接的吸尘组件，吸尘组件的内部设置有过滤组件。
27.干洗组件包括固定安装在底板1顶部的安装板2，安装板2的数量为两个，安装板2的内部开设有用于安装的安置口，安装板2的内部活动安装有干洗滚筒3，干洗滚筒3的表面固定安装有进料管5，干洗滚筒3的表面固定安装有齿轮环6，底板1的顶部通过固定座7固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的表面固定安装有与齿轮环6相互啮合的驱动齿轮9，通过驱动电机8带动干洗滚筒3转动，从而让内部的废玻璃能够相互摩擦，干洗滚筒3的左侧转动安装有圆形的转动板10，转动板10的直径与干洗滚筒3左端直径相等。
28.本实施例中，干洗滚筒3为圆柱形，干洗滚筒3两端的直径小于干洗滚筒3中部的直径，通过此种设计，能够让干洗滚筒3在在转动过程中，内部的废玻璃能够聚集，使其在出料的时候更加方便，干洗滚筒3的表面固定安装有与安装板2转动连接的限位环4，限位环4位于安装板2内部，进料管5位于干洗滚筒3中部的顶部，进料管5的内部固定安装有进出电控阀，转动板10的边侧固定安装有延伸与干洗滚筒3转动连接的转动环11，通过转动环11对转动板10进行限位。
29.烘干组件包括活动安装在干洗滚筒3内部的内置滚筒12，内置滚筒12的直径小于干洗滚筒3两端的直径，内置滚筒12的两端均固定安装有与转动板10和干洗滚筒3右侧壁活动连接的定位轴13，右侧定位轴13延伸至干洗滚筒3外部，内置滚筒12的内壁固定安装有隔热板组14，隔热板组14由两个隔热板组成，隔热板组14位于内置滚筒12的中部，隔热板为圆形板，内置滚筒12的内部且位于隔热板组14的内侧固定安装有烘干风机19，内置滚筒12和隔热板组14相对的一侧均固定安装有加热座15，加热座15的表面固定安装有加热电丝16，通过加热电丝16让内置滚筒12内部的温度快速升高，干洗滚筒3的表面固定安装有导热板17，利用导热板17将热量传递到干洗滚筒3内部，从而对废玻璃进行烘干工作，进而提升干洗的效果，干洗滚筒3的右侧通过电机架固定安装有翻转电机22，翻转电机22输出轴与右侧
定位轴13固定连接，利用翻转电机22使内置滚筒12逆向转动，电机架的顶部固定安装有电机控制器23。
30.本实施例中，干洗滚筒3的内壁和内置滚筒12的外表面均固定安装有摩擦齿板21，其中干洗滚筒3内壁的摩擦齿板21和内置滚筒12外表面的摩擦齿板21的方向相反，以此提升摩擦的效果，导热板17为弧形板，导热板17的弧度为130度，导热板17的数量为两个，两个导热板17分部在隔热板组14的两侧，导热板17的表面开设有喷气孔18，每个导热板17的表面的喷气孔18的数量不低于20个，喷气孔18成矩阵形式分布，烘干风机19输出端通过输出管和三通接头固定安装有喷气管，喷气管的两端分别贯穿隔热板组14的左右两侧，烘干风机19输入端固定安装有与内置滚筒12内壁固定连接的抽气管，内置滚筒12的侧壁的内部开设有与抽气管对接的吸气管腔20，吸气管腔20一直延伸至右侧的定位轴13并延伸至干洗滚筒3外部，烘干风机19利用外界空气作为气源，当烘干风机19启动后，可将内置滚筒12内被加热的空气通过喷气管和喷气孔18喷到干洗滚筒3内部，进一步提升烘干效果的同时，还能够将废玻璃中的灰尘吹飞，使其无法降落，从而方便后续的分离。
31.吸尘组件包括通过安装座24固定安装在底板1顶部的吸尘箱25，吸尘箱25的右侧固定安装贯穿转动板10并延伸至干洗滚筒3内部的吸尘管26，吸尘管26的数量为5个，5个吸尘管26呈环状分布，吸尘箱25的底壁且位于除尘板29下方开设有除尘口251，灰尘通过吸尘管26进入到吸尘箱25的内部，从而完成除尘的目的，吸尘箱25的顶部活动安装有检修盖28，吸尘箱25的左侧滑动安装有延伸至吸尘箱25内壁的除尘板29，除尘板29的底边固定安装有密封框，在除尘板29关闭的状态下，能够确保吸尘箱25内的气不会溢出。
32.本实施例中，吸尘箱25主视形状为直角梯形，吸尘箱25的顶部且位于检修盖28的边侧固定安装有释压管27，释压管27的内部固定安装有释压电控阀，通过释压管27释放吸尘箱25内部的气压，从而降低气压对吸尘箱25内部的部件造成损伤。
33.过滤组件包括固定安装在吸尘箱25左侧内壁的布袋过滤桶30，吸尘箱25的左侧通过连接板固定安装有压缩空气炮31，压缩空气炮31的表面安装有气压表和定时器，压缩空气炮31的内部固定安装有延伸至布袋过滤桶30内部的空气炮管32，空气炮管32内部安装有电子空气阀，与压缩空气炮31内部的电磁阀同步，底板1的顶部固定安装有涡轮风机33，涡轮风机33输入端固定安装有延伸至吸尘箱25内部并与布袋过滤桶30连通的抽气管34，涡轮风机33输出端固定安装有与压缩空气炮31连通的充气管35，充气管35的表面固定安装有电控多路阀36，当气压表达到阈值时，通过电控多路阀36即可改变涡轮风机33的排气路径，使其直接排到外界，当定时器达到阈值时，则压缩空气炮31直接释放压缩空气，进而对布袋过滤桶30进行反冲击，涡轮风机33通过抽气管34抽气，使得吸尘箱25内部形成负压，进而对干洗滚筒3产生吸力，从而让干洗滚筒3内的灰尘被吸入到吸尘箱25，然后利用布袋过滤桶30对灰尘拦截，实现固气分离，涡轮风机33抽出的气，一部分会进入到压缩空气炮31中，为压缩空气炮31提供足够的气源，从而保证压缩空气炮31的威力，能够对布袋过滤桶30进行充分的反冲力，从而将粘附在布袋过滤桶30表面的灰尘震落。
34.综上所述：利用驱动电机8、驱动齿轮9以及齿轮环6带动干洗滚筒3转动，让废玻璃在干洗滚筒3内翻滚摩擦，同时通过翻转电机22带动带动内置滚筒12逆向转动，利用干洗滚筒3内壁和内置滚筒12外壁的摩擦齿板21与玻璃产生摩擦，其中干洗滚筒内壁和内置滚筒运转方向相反，以此提升废玻璃之间的摩擦程度，同时，利用加热电丝16加热，随后通过烘
干风机19将热空气吹到干洗滚筒3内，使干洗滚筒3内部的温度升高，从而起到烘干效果，并让干洗滚筒3内的灰尘飘飞，接着启动涡轮风机33，利用涡轮风机33抽取干洗滚筒3内部的空气，利用吸引力让干洗滚筒3内的灰尘杂质被吸入到吸尘箱25，当灰尘进入吸尘箱25后，通过布袋过滤桶30能够将灰尘杂质拦截下来，实现固气分离，使灰尘无法通过布袋过滤桶30进入到涡轮风机33内，涡轮风机33抽取的空气开始送入压缩空气炮31中，当气压表达到阈值时，通过电控多路阀36改变涡轮风机33的排气路径，使其直接排到外界，当定时器达到阈值时，则压缩空气炮31直接释放压缩空气，进而对布袋过滤桶30进行反冲击，从而形成反震，从而将粘附在布袋过滤桶30表面的灰尘震落，从而使布袋过滤桶30过滤效果长时间处于稳定状态，每当压缩空气炮31释放后，电控多路阀36再次改变排气路径，使涡轮风机33抽取的空气再次送入压缩空气炮31中，并且，在释放压缩空气炮31的时候，释压管27内部的释压电控阀会同步打开一点，以防吸尘箱25内的气压瞬间达到临界值，进而对内部的部件产生损坏。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。