润滑泵防变形油桶的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵技术领域，特别涉及一种润滑泵防变形油桶。


背景技术：

2.润滑脂润滑泵油桶的桶体制造一般采用挤制成型的透明直油桶，直油桶由于挤制成型工艺固有的缺陷，易造成油桶真圆度严重失圆变形，而现有结构的油桶通常为桶体底部与桶座之间固定密封配合，桶盖螺栓紧固盖于桶体顶部，该结构的油桶顶部无径向约束，无法有效改善油桶变形失圆现象，润滑泵压盘向上运行中由于油桶本身变形失圆易造成油脂从压盘与桶体内壁之间泄漏的现象。
3.因此需要一种润滑泵防变形油桶，能有效将变形失圆的油桶纠正恢复真圆状态，改善油脂泄漏的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种润滑泵防变形油桶，能有效将变形失圆的油桶纠正恢复真圆状态，改善油脂泄漏的问题。
5.本实用新型的润滑泵防变形油桶，包括桶体、安装于桶体底部的桶座以及盖于桶体顶部的桶盖，所述桶座与桶体底部密封配合并对桶体底部失圆变形形成纠正，所述桶盖盖于桶体顶部并对桶体顶部失圆变形形成纠正。
6.进一步，所述桶盖外圆与桶体顶部内圆之间设置有上密封圈，所述上密封圈使桶盖与桶体之间形成密封并与桶体内圆直接接触以对桶体顶部失圆变形形成纠正。
7.进一步，所述桶座外圆与桶体底部内圆之间设置有下密封圈，所述下密封圈使桶座与桶体之间形成密封并与桶体内圆直接接触以对桶体低部失圆变形形成纠正。
8.进一步，所述桶盖下端具有向下突出形成的圆形上整形座，所述上整形座向下内套于桶体上端并与桶体内圆间隙配合，所述上密封圈设置于上整形座外圆与桶体内圆之间。
9.进一步，所述桶盖安装上密封圈的位置外圆直径与桶座安装下密封圈的位置外圆直径相同，所述上密封圈和下密封圈的规格相同。
10.进一步，所述桶座上具有向上凸起形成的圆形下整形座，所述下整形座向上内套于桶座内并与桶座底部内圆处间隙配合，所述下密封圈设置于下整形座与筒体内圆之间。
11.进一步，所述桶盖下端向下突出形成安装环，所述上整形座位于安装环内并与安装环之间形成了用于容纳桶体顶部的环形安装槽。
12.进一步，所述桶盖和桶座之间通过拉杆轴向拉紧。
13.进一步，所述拉杆设置有多个并围绕桶体外圆均匀设置。
14.进一步，所述上整形座向下延伸超出安装环，所述下密封环安装位置位于安装环轴向下方，所述上整形座下端呈向下缩小的圆台结构。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过桶座和桶盖对桶体的上、下两端失圆变形形成纠正，并能有效将变形失圆的油桶纠正恢复保持真圆的状态，相当于对桶体进行了首末两端内壁箍紧防变形，大幅改善油桶自身成型工艺缺陷造成的失圆变形，从而有效防止油脂压盘在润滑泵注脂时向上运动油脂从压盘处的泄漏现象，本实用新型通过桶座以及桶盖对桶体形变纠正，无需增设多余部件，整个结构简单紧凑，利用油脂润滑泵正常装配就可达到有效防止油桶使用中的变形，利于控制由于纠正形变导致的额外成本；
17.本实用新型中利用上密封圈和下密封圈的弹性作用，对桶体上端和下端密封，更重要的是用于与桶体内圆接触为桶体提供径向向外的弹性扩张力，利于桶体的整形；上密封圈和下密封圈的规格一致，保证筒体顶部内圆处以及底部内圆处形成的弹性扩张力相同，以保证桶体顶部和底部的整形效果一致，保证整个桶体整形一致性，该结构在现有的基础上并未增加新开密封圈的模具成本，使得整体润滑泵改进成本增加幅度极为有限，利用控制润滑泵的生产成本。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为桶盖结构示意图；
具体实施方式
21.如图所示，本实施例提供了一种润滑泵防变形油桶，包括桶体1、安装于桶体底部的桶座2以及盖于桶体顶部的桶盖3，所述桶座与桶体底部密封配合并对桶体底部失圆变形形成纠正，所述桶盖盖于桶体顶部并对桶体顶部失圆变形形成纠正。结合图1所示，桶体内可轴向滑动的安装有压盘7，桶体内部安装的部件与现有结构一致，具体不在赘述；桶体为由挤制成型的透明圆柱桶，通过桶座和桶盖对桶体的上、下两端失圆变形形成纠正，并能有效将变形失圆的油桶纠正恢复保持真圆的状态，相当于对桶体进行了首末两端内壁箍紧防变形，大幅改善油桶自身成型工艺缺陷造成的失圆变形，从而有效防止油脂压盘在润滑泵注脂时向上运动油脂从压盘处的泄漏现象，本实用新型通过桶座以及桶盖对桶体形变纠正，无需增设多余部件，整个结构简单紧凑，利用油脂润滑泵正常装配就可达到有效防止油桶使用中的变形，利于控制由于纠正形变导致的额外成本。
22.本实施例中，所述桶盖外圆与桶体顶部内圆之间设置有上密封圈4，所述上密封圈使桶盖与桶体之间形成密封并与桶体内圆直接接触以对桶体顶部失圆变形形成纠正。桶体为塑料材质，桶盖采用金属材质，常规油桶的上端无需密封，利用上密封圈的弹性作用，对桶体上端密封，更重要的是用于与桶体内圆接触为桶体提供径向向外的弹性扩张力，利于桶体的整形，通过上密封圈与桶体的直接接触，既达到了纠正形变的功能，同时也防止桶盖直接与桶体内圆接触划伤桶体；而且由于现有的油桶均采用有密封圈结构，上密封圈的使用可与现有桶体密封圈保持一致，该结构的好处是不增加新开密封圈模具成本，而且整体润滑泵成本增加幅度极为有限，利用控制润滑泵的生产成本。
23.本实施例中，所述桶座2外圆与桶体底部内圆之间设置有下密封圈5，所述下密封圈使桶座与桶体之间形成密封并与桶体内圆直接接触以对桶体低部失圆变形形成纠正。现
有的油桶结构中，桶体的下端本需要密封，本实施例中同样采用密封圈密封的结构，通过下密封圈为桶体提供径向向外的弹性扩张力，实现桶体底部的整形。
24.本实施例中，所述桶盖3下端具有向下突出形成的圆形上整形座3a，所述上整形座向下内套于桶体上端并与桶体内圆间隙配合，所述上密封圈4设置于上整形座外圆与桶体内圆之间。圆形上整形座可以为圆环形或者也可以为圆柱形，上整形座与桶体内圆间隙配合以防止桶盖划伤桶体内壁，其中上整形座外圆加工出环形密封槽，上密封圈安装于该密封槽内并部分外露于密封槽内，通过控制密封圈的规格、密封槽的深度以及上整形座与桶体内圆的配合关系，使得上密封圈受压时保持在10％左右弹性形变，以保证上密封圈的可靠密封效果以及对桶体的弹性扩张力，兼顾密封以及整形效果。
25.本实施例中，所述桶盖安装上密封圈4的位置外圆直径与桶座安装下密封圈 5的位置外圆直径相同，所述上密封圈4和下密封圈5的规格相同。规格相同含义为上密封圈4和下密封圈5的内径、外径、截面以及材质相同，保证上密封圈 4和下密封圈5的受压形变相同，其中上整形座3a的外圆和下整形座2a的外圆直径相同，且开设于二者外圆处的密封槽规格一致，保证筒体顶部内圆处以及底部内圆处形成的弹性扩张力相同，以保证桶体整体的整形效果一致，上密封圈和下密封圈规格一致，在现有的基础上并未增加新开密封圈的模具成本。
26.本实施例中，所述桶座2上具有向上凸起形成的圆形下整形座2a，所述下整形座2a向上内套于桶座内并与桶座底部内圆处间隙配合，所述下密封圈5设置于下整形座2a与筒体内圆之间。圆形下整形座可以为圆环形或者也可以为圆柱形，下整形座与桶体内圆间隙配合以防止桶座划伤桶体内壁，下密封圈的安装结构与上密封圈一致，以保证上下一致的整形效果，通过上密封圈和下密封圈对桶体的约束可提高对桶体的形变效果，将桶体的整体形变控制在可接受范围内。
27.本实施例中，所述桶盖3下端向下突出形成安装环3b，所述上整形座3a位于安装环内并与安装环之间形成了用于容纳桶体顶部的环形安装槽。结合图2所示，上整形座向下超出安装环，上密封环的安装位置位于安装环下方，通过该结构形成避让空间，利于上密封环的安装，安装环与上整形座形成的安装槽，利于在径向外侧以及径向内侧辅助控制桶体的形变，而且也利于桶盖的安装，所述上整形座3a下端呈向下缩小的圆台结构，该圆台结构的圆锥面作为导向面，在桶体上端形变较大时，利于桶盖的安装；
28.本实施例中，所述桶盖和桶座之间通过拉杆6轴向拉紧。结合图1所示，桶盖与桶座之间通过螺杆拉紧，以使得桶盖和桶座轴向压于桶体上，提高油桶的结构紧凑性，在桶体与桶盖以及桶体与桶座轴向之间可设置密封圈以形成弹性缓冲，应控制拉杆对桶盖和桶座施加的轴向压紧力，以防止桶体压力过大发生形变。
29.本实施例中，所述拉杆6设置有多个并围绕桶体外圆均匀设置。拉杆可设置三个、四个或者其他数量，通过多个拉杆为桶盖和桶座提供周向均匀的压紧力，利于改善桶盖和桶座的应力集中现象。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。