中药饮片自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片生产技术领域，尤其涉及中药饮片自动化包装机。


背景技术：

2.随着经济的发展，各行各业都产生了自动化的需求，解放人力，用机器代替人工，是社会发展的趋势，而中药领域由于药材种类众多，加工工序比较繁琐，自动化程度比较低。
3.根据调查，中药市场上中药饮片包装大部分依靠人工来完成，不能达到自动化的需求，降低了生产的效率，浪费了人力资源，而且这种工作方式误差比较大，不能定量的包装中药饮片，当过量时会对人的身体造成危害，当药量不足不能启到治疗的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了中药饮片自动化包装机，解决了人工包装中药饮片效率低以及不能定量包装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.中药饮片自动化包装机，包括架体，所述架体的一侧壁焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接安装有储料箱，所述储料箱的底部焊接安装有出料管，所述出料管上镶嵌安装有电磁定量阀，所述架体的两侧内壁转动安装有原料架，所述原料架上缠绕有包装膜，所述架体的前侧壁焊接安装有支座，所述支座的前侧壁焊接安装有舍片，所述舍片的数量有两组且两组舍片之间焊接安装有成形器，所述出料管的自由端位于成形器的正中部，所述架体的一侧内壁位于支座的下侧焊接安装有固定块,所述固定块的一侧壁焊接安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端焊接安装有纵封模具，所述架体的前侧壁焊接安装有滑杆，所述滑杆上套设安装有弹簧，所述滑杆与弹簧的数量有两组且呈对称设置，所述滑杆上滑动安装有限位板，所述架体的前侧壁位于两组滑杆的中部焊接安装有横封模具，所述横封模具的前侧壁固定安装有切刀，所述架体的前侧壁焊接安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端与限位板的后侧壁呈固定连接。
7.优选的，所述舍片的数量有两组且两组舍片之间焊接安装有成形器，所述出料管的自由端位于成形器的正中部。
8.优选的，所述第一液压杆的自由端焊接安装有纵封模具。
9.优选的，所述滑杆与弹簧的数量有两组且呈对称设置。
10.优选的，所述架体的另一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有传送轮，所述传送轮上搭接安装有传送带，所述传送轮的数量有两组。
11.优选的，所述支座的数量有两组且两组支座通过支架固定连接。
12.优选的，所述成形器的数量有三组分别呈半圆、四分之三圆与整圆。
13.优选的，所述固定块、第一液压杆与纵封模具的数量有两组且呈对称设置。
14.优选的，所述横封模具的数量有两组且呈对称设置在架体的前侧壁以及限位板的
后侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该中药饮片自动化包装机，通过原料架上的包装膜经过成形器对展开的包装膜进行折叠，通过纵封模具对其进行纵向密封，通过横封模具对其进行底部密封，通过出料管与电磁定量阀对包装膜内加入一定量中药饮片，通过切刀对其进行切割。
17.2、该中药饮片自动化包装机，切割后成形的中药饮片包落在传送带上，通过电动机带动传送轮转动，通过传送轮带动传送带转动将成形后的中药饮片包送至装置外部。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
19.图2为本实用新型成型结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型切割装置的结构示意图。
21.图中：1架体、2支撑板、3储料箱、4出料管、5电磁定量阀、6原料架、7包装膜、8支座、9舍片、10成形器、11固定块、12第一液压杆、13纵封模具、14限位板、15滑杆、16弹簧、17横封模具、18切刀、19第二液压杆、20电动机、21传送轮、22传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，中药饮片自动化包装机，包括架体1，所述架体1的一侧壁焊接安装有支撑板2，所述支撑板2的顶部焊接安装有储料箱3，所述储料箱3的底部焊接安装有出料管4，所述出料管4上镶嵌安装有电磁定量阀5，所述架体1的两侧内壁转动安装有原料架6，所述原料架6上缠绕有包装膜7，所述架体1的前侧壁焊接安装有支座8，所述支座8的数量有两组且两组支座8通过支架固定连接，所述支座8的前侧壁焊接安装有舍片9，所述舍片9的数量有两组且两组舍片9之间焊接安装有成形器10，所述出料管4的自由端位于成形器10的正中部，所述成形器10的数量有三组分别呈半圆、四分之三圆与整圆，所述架体1的一侧内壁位于支座8的下侧焊接安装有固定块11,所述固定块11的一侧壁焊接安装有第一液压杆12，所述第一液压杆12的自由端焊接安装有纵封模具13，所述固定块11、第一液压杆12与纵封模具13的数量有两组且呈对称设置，所述架体1的前侧壁焊接安装有滑杆15，所述滑杆15上套设安装有弹簧16，所述滑杆15与弹簧16的数量有两组且呈对称设置，所述滑杆15上滑动安装有限位板14，所述架体1的前侧壁位于两组滑杆15的中部焊接安装有横封模具17，所述横封模具17的数量有两组且呈对称设置在架体1的前侧壁以及限位板14的后侧壁，所述横封模具17的前侧壁固定安装有切刀18，所述架体1的前侧壁焊接安装有第二液压杆19，所述第二液压杆19的自由端与限位板14的后侧壁呈固定连接。
24.实施例二：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，中药饮片自动化包装机，包括架体1，所述架体1的一侧壁焊接安装有支撑板2，所述支撑板2的顶部焊接安装有储料箱
3，所述储料箱3的底部焊接安装有出料管4，所述出料管4上镶嵌安装有电磁定量阀5，所述架体1的两侧内壁转动安装有原料架6，所述原料架6上缠绕有包装膜7，所述架体1的前侧壁焊接安装有支座8，所述支座8的数量有两组且两组支座8通过支架固定连接，所述支座8的前侧壁焊接安装有舍片9，所述舍片9的数量有两组且两组舍片9之间焊接安装有成形器10，所述出料管4的自由端位于成形器10的正中部，所述成形器10的数量有三组分别呈半圆、四分之三圆与整圆，所述架体1的一侧内壁位于支座8的下侧焊接安装有固定块11,所述固定块11的一侧壁焊接安装有第一液压杆12，所述第一液压杆12的自由端焊接安装有纵封模具13，所述固定块11、第一液压杆12与纵封模具13的数量有两组且呈对称设置，所述架体1的前侧壁焊接安装有滑杆15，所述滑杆15上套设安装有弹簧16，所述滑杆15与弹簧16的数量有两组且呈对称设置，所述滑杆15上滑动安装有限位板14，所述架体1的前侧壁位于两组滑杆15的中部焊接安装有横封模具17，所述横封模具17的数量有两组且呈对称设置在架体1的前侧壁以及限位板14的后侧壁，所述横封模具17的前侧壁固定安装有切刀18，所述架体1的前侧壁焊接安装有第二液压杆19，所述第二液压杆19的自由端与限位板14的后侧壁呈固定连接，所述架体1的另一侧壁焊接安装有电动机20，所述电动机20的输出轴通过联轴器焊接安装有传送轮21，所述传送轮21上搭接安装有传送带22，所述传送轮21的数量有两组。
25.在使用时：工作人员将中药饮片放置至储料箱3内，通过原料架6上的包装膜7经过成形器10对展开的包装膜7进行折叠，通过纵封模具13对其进行纵向密封，通过横封模具17对其进行底部密封，通过出料管4与电磁定量阀5对包装膜7内加入一定量中药饮片，通过切刀18对其进行切割，切割后成形的中药饮片包落在传送带22上，通过电动机20带动传送轮21转动，通过传送轮21带动传送带22转动将成形后的中药饮片包送至装置外部。
26.综上所述，该中药饮片自动化包装机，通过原料架6上的包装膜7经过成形器10对展开的包装膜7进行折叠，通过纵封模具13对其进行纵向密封，通过横封模具17对其进行底部密封，通过出料管4与电磁定量阀5对包装膜7内加入一定量中药饮片，通过切刀18对其进行切割；切割后成形的中药饮片包落在传送带22上，通过电动机20带动传送轮21转动，通过传送轮21带动传送带22转动将成形后的中药饮片包送至装置外部，解决了人工包装中药饮片效率低以及不能定量包装的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。