用于纺织机械的抽吸装置、带抽吸装置的纺织机械、两个旋风元件的应用以及用于抽吸纱线的方法与流程

1.本发明涉及用于纺织机械的抽吸装置、带抽吸装置的纺织机械、两个旋风元件的应用以及用于抽吸纱线的方法。


背景技术：

2.用于纱线的抽吸装置用于在操作期间拾取纱线并穿入纺织机械中。在运转操作期间，纱线以高速输送穿过纺织机械，使得纱线的穿线困难。抽吸装置需要一定长度的抽吸管，以便能够够得到纱线。为了抽吸装置能够可靠地穿入纱线，已知的抽吸装置必须产生高压力。以此方式仅可以确保维持足够高的纱线张力，以允许输送纱线。旋风元件通常用于增加抽吸装置的抽吸能力。
3.从us4503662已知连续安置的旋风元件。然而，这些旋风元件并非设计用于抽吸纱线，因此它们具有不同的旋转方向。


技术实现要素：

4.本发明的任务是弥补现有技术的这些和其它缺点，特别是提供用于纺织机械的抽吸装置、带抽吸装置的纺织机械、两个旋风元件的应用以及用于抽吸纱线的方法，它们能够可靠地抽吸和输送纱线，同时具有高效率。
5.根据本发明，这些任务通过根据独立权利要求所述的用于纺织机械的抽吸装置、带抽吸装置的纺织机械、两个旋风元件的应用以及用于抽吸纱线的方法来解决。
6.该问题尤其通过用于纺织机械的抽吸装置来解决。该抽吸装置包括用于引入至少一根纱线的嘴件、用于引导纱线的抽吸管以及用于产生抽吸压力的抽吸件。该抽吸件包括用于产生压缩空气的涡流的至少两个旋风元件。旋风元件在抽吸方向上接续布置，使得能够将纱线首先引导穿过第一旋风元件，且接著穿过第二旋风元件。每个旋风元件包括旋风轴线，其中旋风轴特别是同轴地对齐。每个旋风元件包括在外周上的至少一个开口，该开口连通至空气供应装置，该空气供应装置优选地为两个旋风元件共用的，特别是使得在两个旋风元件中的涡流具有相同旋转方向。该抽吸装置特别是包括拉瓦尔(laval)喷嘴。
7.为了产生足够大的纱线张力，抽吸功率必须相应地大。由于上述旋风元件的布置，高效率是可能的，因为与具有一个旋风元件的布置相比，可以在较低的压力下实现相同的纱线张力。旋风元件是抽吸装置的抽吸通道中的圆锥形部段，通过该圆锥形部段会产生流体流动的涡流，从而在涡流中心产生负压。该负压导致进气流。旋风元件因此是抽吸件。采用这种布置，在与布置一个旋风元件相同的压力下，也可以获得较高的纱线张力。该压力在4巴与16巴之间。旋风元件可以具有相同或不同的尺寸。第一旋风元件的至少一个圆周开口可以大于第二旋风元件的至少一个圆周开口。特别地，每个旋风元件和拉瓦尔喷嘴包括3个至25个圆周开口。旋风元件的至少一个圆周开口和拉瓦尔喷嘴的横截面直径基本上在0.5毫米(mm)与3mm之间。圆周开口或多个圆周开口可以是圆形、卵形、椭圆形、三角形或四边
形，或具有任何其它合适几何形状。可以使用另一个扩散器来替代拉瓦尔喷嘴。
8.抽吸件可以包括压缩空气管线的至少一个接口。抽吸组件可以包括至少一个马达。
9.抽吸方向对应于待输送的纱线的方向。
10.抽吸管在其外侧可以包括冲击吸收材料，以便防止对纺织机械的损坏。
11.嘴件可以可拆卸地附接到和/或固定到抽吸管。这允许在损坏的情况中(或适用于具体用途)替换该嘴件。
12.特别地，抽吸装置的尺寸和重量使得用户可以容易地提起和使用它。优选地，抽吸装置包括用于由使用者握持抽吸装置的把手或固持部分。抽吸装置也可以设计为纺织机械的整体组成部分。
13.抽吸装置可包括用于连接到流体供应部的流体管线。流体管线可以包括横截面直径收缩和/或其它几何变化和/或表面涂层或表面结构，以加速流体或减少摩擦损失。抽吸装置可以包括泵、压缩机或其它流体装置。旋风元件可以包括流体引导元件，例如凹槽或突出部。
14.各种线、纱线、纱束或类似材料都可以穿过这样的抽吸装置被抽吸。这些材料可以由人造纤维(塑料，如pe、pp等)、天然纤维(棉花、羊毛、韧皮等)或混合纤维制成。这些材料可以包括单丝或多丝。本文所用的术语“纱线”是指在纺织机械中加工的所有这些类型的材料。
15.纺织机械通常被理解为用于工业生产和加工纺织品的机器，例如纺纱机、编织机、针织机和缝纫机。
16.优选地，第二旋风元件包括比第一旋风元件大的涡流容积，特别地，第二旋风元件包括第一旋风元件的涡流容积的至少120％，尤其是至少200％，优选是150％。
17.这使得在不使用更多压缩空气的情况下很容易增加抽吸力。涡流容积表示由涡流的平均直径和旋风元件内抽吸方向上的长度构成的容积。
18.优选地，抽吸装置包括在第一旋风元件之前的第一抽吸直径、在第二旋风元件之前的第二抽吸直径和在第二旋风元件之后的第三抽吸直径。第一抽吸直径小于第二抽吸直径和第三抽吸直径，特别是第二抽吸直径小于第三抽吸直径。
19.这实现了对气流的最佳引导。
20.优选地，第一旋风元件包括横向于旋风轴线的第一最大旋风直径。第一最大旋风直径大于第二抽吸直径。
21.优选地，第二旋风元件包括横向于旋风轴线的第二最大旋风直径，第二最大旋风直径大于第三抽吸直径。
22.这允许在第二旋风元件中具有更大的涡流直径。由于较大的涡流内的压力较小，因此抽吸力增大。
23.在本发明的另一方面，该问题通过用于纺织机械的抽吸装置，特别是通过如前所述的抽吸装置来解决。抽吸装置包括用于引入至少一根纱线的嘴件、用于引导纱线的抽吸管和用于产生抽吸压力的抽吸件。嘴件在内侧的外周上包括至少一个开口。空气流能够流经该开口引入至该嘴件内，该开口在抽吸方向上对齐，使得流经该开口被引入的空气流在抽吸方向上流动。
24.这使得可以容易地在抽吸装置的入口处产生抽吸压力。通常，负压产生在抽吸管的与嘴件相对的端部。由于抽吸管具有一定的长度，因此真空必须相应地高，以便能够对纱线施加足够的抽吸力。另一方面，如果空气流已经引入嘴件并因此产生真空，则即使抽吸力很小，纱线也可以被拉入抽吸管。如果在该抽吸装置中也使用上述抽吸件，则可以进一步减少所需的压缩空气量。
25.优选地，抽吸管包括用于沿着管轴线输送纱线的第一管通道和用于输送空气流的第二管通道。
26.这样，来自抽吸管一端的抽吸件的空气流可以容易地引入抽吸管和/或嘴件中，以允许抽吸管和/或嘴件中的湍流。
27.优选地，空气供应装置被设计成使得空气供应装置特别是经由第二管通道充当至旋风元件和嘴件两者的空气供应部。
28.如果进气元件(即此处的嘴件)和抽吸件(即旋风元件)具有相同的空气供应部，则抽吸装置的简单紧凑设计是可能的：只需要在一个位置处产生空气流。
29.优选地，从空气供应装置到至少一个、优选两个旋风元件的空气供应可以关闭，和/或至嘴件的空气供应可以独立地关闭，特别是通过用于在第二管通道和至少一个旋风元件之间切换空气流的切换阀。
30.因此，根据所需的功能，可以抽吸纱线和/或可以沿抽吸方向输送纱线。因此用于产生抽吸压力的抽吸件必须提供较低输出。
31.优选地，抽吸装置包括致动元件，用于由使用者关闭和/或打开至少一个、优选两个旋风元件的空气供应和/或嘴件的空气供应。
32.这使得使用者能够容易地操作抽吸装置。可替代地，监控抽吸过程的传感器布置在嘴件处和/或在抽吸管和/或抽吸方向的其它元件中是可能的，并且有可能布置能够实现纱线的自动穿线的控制装置。
33.该问题通过具有上述抽吸装置的纺织机械进一步解决。
34.纺织机械可以设计成自动检测纱线起点并操作抽吸装置。抽吸装置可以可移动地安装或附接到纺织机械。
35.该问题通过应用两个旋风元件在纺织机械中抽吸纱线而得到进一步解决。
36.通过使用两个旋风元件，尤其是两个不同尺寸的旋风元件，可以在相同的空气流压力下实现更大的纱线张力。
37.此外，该问题通过一种用于在特别是如前所述的具有抽吸装置的纺织机械中抽吸纱线的方法来解决。该方法包括以下步骤：
[0038]-将嘴件与多个纱线端部对准，
[0039]-经由该嘴件将这些纱线端部抽吸至抽吸管内，
[0040]-使纱线穿经第一旋风元件和第二旋风元件。
[0041]
优选地，该方法包括以下步骤：
[0042]-操作操作元件以关闭到至少一个旋风元件的空气供应并且打开至嘴件的空气供应部，
[0043]-操作该操作元件以关闭至嘴件的空气供应，同时打开到至少一个旋风元件的空气供应。
附图说明
[0044]
下面将通过示例参考以下附图来解释优选抽吸装置的实施例。
[0045]
在附图中：
[0046]
图1：抽吸装置的第一实施例的横截面，
[0047]
图2：图1所示的抽吸装置的旋风元件，
[0048]
图3：流经图2所示抽吸装置的旋风元件的空气流，
[0049]
图4：抽吸装置的第二实施例的横截面。
具体实施方式
[0050]
图1示出了抽吸装置100的横截面。抽吸装置100包括沿抽吸方向a位于抽吸管3第一端处的嘴件2、抽吸管3、具有两个旋风元件1a及1b的抽吸件5和拉瓦尔喷嘴13，该喷嘴的壁以2
°‑
10
°
之间的斜度打开。
[0051]
抽吸管3包括用于防止纺织机械受损的外壳，。嘴件2在第一端11a附接到抽吸管3。把手8布置在相对的第二端11b处。抽吸管3通过该第二端11b连接至抽吸件5的壳体7。
[0052]
抽吸件5包括壳体7、两个旋风元件1a、1b以及连接至压缩空气管线的接口14。
[0053]
壳体7包括空气腔室6和空气供应部12。两个旋风元件1a和1b布置在壳体7中。壳体7包括内部空间15，该内部空间包围两个旋风元件1a和1b，并向其供应压缩空气。当使用抽吸装置100时，嘴件2与纱线的一端对准。空气流经由接口14流经空气供应部12被引入旋风元件1a和1b。这会产生负压，从而纱线经嘴件2、抽吸管3、第一旋风元件1a、第二旋风元件1b被送入拉瓦尔喷嘴13。
[0054]
图2详细示出了抽吸装置100的旋风元件1a和1b的横截面。
[0055]
沿着抽吸方向a，首先布置具有4毫米(mm)的第一抽吸直径26的管段21；在其它实施例中(此处未示出)，第一抽吸直径26可高达20mm。第一旋风元件1a紧接其后。管的横截面因此在第一旋风元件1a的第一入口部段31a中以60
°
的斜度打开至6mm的第一最大旋风直径27，该第一旋风直径27保持1mm。在其它实施例(此处未示出)中，在第一入口部段31a中以高达120
°
的斜度打开至高达32mm的第一最大旋风直径27，其中该直径保持高达4mm。随后，旋风元件1a在第一出口部段25a以30
°
的斜度渐缩至5mm的第二抽吸直径28。在其它实施例(此处未示出)中，第一出口部段25a的直径可以高达60
°
的斜度渐缩至高达30mm的第二抽吸直径28。在中间部段22保持第二抽吸直径28。中间部段22具有4mm的长度。在其它实施例(此处未示出)中，中间部段22可具有高达12mm的长度。紧接着为第二旋风元件1b。在此，管在第二入口部段24b以60
°
的斜度打开至8mm的第二最大旋风直径29。在其它实施例(此处未示出)中，第二入口部段24b以高达120
°
的斜度打开至高达48mm的第二最大旋风直径29，其中保持该直径高达4mm。其后，第二旋风元件1b在出口部段25b以30
°
的斜度渐缩至过渡部段23的6mm的第三抽吸直径30。在其它实施例(此处未示出)中，第二出口部段25b中的直径可以高达60
°
的斜度渐缩至高达37mm的第三抽吸直径30。使第三抽吸直径30保持4mm。
[0056]
外周的开口31a和31b分别设置在第一和第二入口部段24a和24b中，空气流通过该开口被引导进入旋风元件1a和1b。
[0057]
旋风元件1a及1b由三个部段32a、32b及32c形成，这三个部段在抽吸方向上连续的且插入于彼此内。第一插装元件32a包括管段21及入口部段24a。第二插装元件32b包括具有
第一最大旋风直径27、第一出口部段25a、中间部段22和第二入口部段24b的区域。第三插装元件32c包括具有第二最大旋风直径29、出口部段25b及过渡部段23的区域。
[0058]
该第一插装元件32a插装至该第二插装元件32b内，且该第二插装元件32c插装至该第三插装元件32c内。
[0059]
图3示出经过抽吸装置100的旋风元件1a及1b的空气流。流经抽吸管3的空气流基本平行于抽吸管3的内部壁。第一旋风元件1a中的涡流容积几乎包括旋风元件1a的全部容积。第二旋风元件1b的涡流容积大于第一旋风元件的涡流容积。该涡流容积是由该涡流的平均直径以及在旋风元件内沿抽吸方向的长度构成的容积。
[0060]
图4示出该抽吸装置100的另一实施例的横截面。这里仅说明与抽吸装置100的第一实施例的区别。
[0061]
抽吸装置100包括附接件52，其布置在抽吸管3上。此实施例的抽吸管3比先前实施例中短。该抽吸管3还包括空气管道55，其将空气流自空气供应部54引导至附接件52。
[0062]
此实施例的嘴件50为附接件52的一部分。附接件52还包括空气通道51，其连通至抽吸管3的空气管道55。空气通道51将空气流自抽吸管3引导至嘴件50的外周上的开口53。这允许在抽吸装置100的入口处就已经产生抽吸流。在传统的抽吸装置100中，在抽吸管3的另一端11b处产生抽吸，这需要较高抽吸力。
[0063]
图4的实施例也可在不带双旋风的情况下来执行。