一种板材生物胶水及多功能板材的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材生物胶水及多功能板材的制造工艺。


背景技术：

2.现有的板材一般都是由具有不同功能的板层通过粘合剂粘合而成为一个整体，一旦粘合，各种板层就不容易相互脱离。
3.但是，市面上现有的用于板材粘合的胶水大多具有热胀冷缩的特性，使用寿命短，同时也会影响板材的使用周期，且市面现有的胶水大多含荃含苯，长期使用会对人体的健康造成严重的威胁；从板材的加工工艺上来讲，现有的板材加工工艺是通过冷压后再热压定型，能耗大，工序繁琐、加工周期长，从而降低了板材的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述问题，而提供一种高耐磨硅胶垫片的加工工艺。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种板材生物胶水，由以下原料：由糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在反应釜中混合搅拌而成；其中，所述原料的重量组分为糯米粉10%-15%、氯化镁28%-38%、水38%-45%、硫酸镁2%-8%、 乳化剂8%-12%。
6.一种由板材生物胶水制成的多功能板材，所述多功能板材由复合板及设于所述复合板两侧的外板组成。
7.优选的，所述复合板由多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，并且多层所述木板通过板材生物胶水粘合固定。
8.优选的，所述复合板与外板通过板材生物胶水粘合固定，其中，所述复合板两侧分别涂覆有所述板材生物胶水。
9.多功能板材的制造工艺，包括以下步骤：步骤s1，涂胶，准备原料氧化镁，将板材生物胶水与氧化镁混合后涂覆于多层木板的外周，然后将多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合；其中，板材生物胶水与氧化镁的混合比例为1:1；步骤s2，冷压定型，将多层涂覆有板材生物胶水的木板纵横交错叠，通过模具定型冷压存放；步骤s3，拆模，拆除模具，自然存放散热反应；步骤s4，烘干，将多层木板放入平衡窑进烘干处理；步骤s5，杀光，对烘干后的多层木板进行表面处理，复合板制作完成；步骤s6，贴面，在复合板的两侧贴合外板，多功能板材制作完成。
10.优选的，步骤s1中，多层所述木板外周每平方涂覆的板材生物胶水不少于1.1kg。
11.优选的，步骤s2中，冷压过程中，冷压的压力范围为580-650吨，模具定型时间不小
于72小时。
12.优选的，步骤s3中，自然存放散热反应时间范围为70-75小时。
13.优选的，步骤s4中，烘干时间范围为58-62小时。
14.本发明的有益效果是：（1）本发明加工制作的板材生物胶水具有能够长期保存的优点，且无醛无苯，通过本胶水制作而成的木板也不会含有醛苯，不会对使用者的健康造成威胁；（2）本发明多功能板制作工艺中，复合板通过冷压定型，拆除模具后，胶水与木板发生物理反应，发热定型，不需要热压，工序更加简单，生产效率更高；（3）且通过该多功能板制作工艺制作的板材，具有防水、防蚁、防霉、抗变形、抗压、密度高、抗静电的优点。
附图说明
15.图1为本发明中多功能板材的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示：具体实施例1：本实施例中一种板材生物胶水，由以下原料：由糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在反应釜中混合搅拌而成；其中，所述原料的重量组分为糯米粉10%-15%、氯化镁28%-38%、水38%-45%、硫酸镁2%-8%、 乳化剂8%-12%。
18.一种由板材生物胶水制成的多功能板材，所述多功能板材由复合板2及设于所述复合板两侧的外板1组成。
19.所述复合板2由多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，并且多层所述木板通过板材生物胶水粘合固定；所述复合板2与外板1通过板材生物胶水粘合固定，其中，所述复合板2两侧分别涂覆有所述板材生物胶水。
20.一种由板材生物胶水制成的多功能板材的制造工艺，包括以下步骤：步骤s1，涂胶，准备原料氧化镁，将板材生物胶水与氧化镁混合后涂覆于多层木板的外周，然后将多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合；其中，板材生物胶水与氧化镁的混合比例为1:1；步骤s2，冷压定型，将多层涂覆有板材生物胶水的木板纵横交错叠，通过模具定型冷压存放；步骤s3，拆模，拆除模具，自然存放散热反应；步骤s4，烘干，将多层木板放入平衡窑进烘干处理；步骤s5，杀光，对烘干后的多层木板进行表面处理，复合板制作完成；
步骤s6，贴面，在复合板的两侧贴合外板，多功能板材制作完成。
21.其中，步骤s1中，多层所述木板外周每平方涂覆的板材生物胶水不少于1.1kg。
22.步骤s2中，冷压过程中，冷压的压力范围为580-650吨，模具定型时间不小于72小时。
23.步骤s3中，自然存放散热反应时间范围为70-75小时。
24.步骤s4中，烘干时间范围为58-62小时。
25.具体实施例2：本实施例中一种板材生物胶水，由以下原料：由糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在反应釜中混合搅拌而成；其中，所述原料的重量组分为糯米粉11%-14%、氯化镁30%-36%、水39%-44%、硫酸镁3%-7%、 乳化剂9%-11%。
26.一种由板材生物胶水制成的多功能板材，所述多功能板材由复合板2及设于所述复合板2两侧的外板1组成。
27.所述复合板2由多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，并且多层所述木板通过板材生物胶水粘合固定；所述复合板2与外板1通过板材生物胶水粘合固定，其中，所述复合板2两侧分别涂覆有所述板材生物胶水。
28.一种由板材生物胶水制成的多功能板材的制造工艺，包括以下步骤：步骤s1，涂胶，准备原料氧化镁，将板材生物胶水与氧化镁混合后涂覆于多层木板的外周，然后将多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合；其中，板材生物胶水与氧化镁的混合比例为1:1；步骤s2，冷压定型，将多层涂覆有板材生物胶水的木板纵横交错叠，通过模具定型冷压存放；步骤s3，拆模，拆除模具，自然存放散热反应；步骤s4，烘干，将多层木板放入平衡窑进烘干处理；步骤s5，杀光，对烘干后的多层木板进行表面处理，复合板制作完成；步骤s6，贴面，在复合板的两侧贴合外板，多功能板材制作完成。
29.其中，步骤s1中，多层所述木板外周每平方涂覆的板材生物胶水不少于1.1kg。
30.步骤s2中，冷压过程中，冷压的压力范围为580-650吨，模具定型时间不小于72小时。
31.步骤s3中，自然存放散热反应时间范围为70-75小时。
32.步骤s4中，烘干时间范围为58-62小时。
33.具体实施例3：本实施例中一种板材生物胶水，由以下原料：由糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在反应釜中混合搅拌而成；其中，所述原料的重量组分为糯米粉12%、氯化镁33%、水40%、硫酸镁5%、 乳化剂10%。
34.一种由板材生物胶水制成的多功能板材，所述多功能板材由复合板2及设于所述复合板两侧的外板2组成。
35.所述复合板2由多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，并且多层所述木板
通过板材生物胶水粘合固定；所述复合板2与外板1通过板材生物胶水粘合固定，其中，所述复合板2两侧分别涂覆有所述板材生物胶水。
36.一种由板材生物胶水制成的多功能板材的制造工艺，包括以下步骤：步骤s1，涂胶，准备原料氧化镁，将板材生物胶水与氧化镁混合后涂覆于多层木板的外周，然后将多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合；其中，板材生物胶水与氧化镁的混合比例为1:1；步骤s2，冷压定型，将多层涂覆有板材生物胶水的木板纵横交错叠，通过模具定型冷压存放；步骤s3，拆模，拆除模具，自然存放散热反应；步骤s4，烘干，将多层木板放入平衡窑进烘干处理；步骤s5，杀光，对烘干后的多层木板进行表面处理，复合板制作完成；步骤s6，贴面，在复合板的两侧贴合外板，多功能板材制作完成。
37.其中，步骤s1中，多层所述木板外周每平方涂覆的板材生物胶水不少于1.1kg。
38.步骤s2中，冷压过程中，冷压的压力为600吨，模具定型时间为72小时。
39.步骤s3中，自然存放散热反应时间为72小时。
40.步骤s4中，烘干时间60个小时。
41.本发明一种板材生物胶水，由以下原料：由糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在反应釜中混合搅拌而成。
42.本发明一种由该板材生物胶水制成的多功能板材及其制造工艺，所述多功能板材由复合板2及设于所述复合板2两侧的外板1组成，所述复合板2由多层木板按木纹纹理纵横交叉上下压合而成 ，并且多层所述木板外周涂覆有板材生物胶水；所述多功能板材通过涂胶、冷压定型、拆模、烘干、杀光、贴面多道工序制成。
43.本发明加工制作的板材生物胶水具有能够长期保存的优点，且无醛无苯，通过本胶水制作而成的木板也不会含有醛苯，不会对使用者的健康造成威胁。
44.本发明多功能板制作工艺中，复合板通过冷压定型，拆除模具后，胶水与木板发生物理反应，发热定型，不需要热压，工序更加简单，生产效率更高，且通过该多功能板制作工艺制作的板材，具有防水、防蚁、防霉、抗变形、抗压、密度高、抗静电的优点。
45.于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。