用于隔热装配玻璃的间隔件的制作方法

用于隔热装配玻璃的间隔件
1.玻璃的热导率是混凝土或类似建筑材料的约1/3至1/2。然而，因为玻璃板由于在大多数情况下被设计为比可比拟的石材或混凝土元件明显更薄，建筑物仍然经常通过外部装配玻璃损失最大比例的热量。供暖装置和空调设备的必需额外费用占建筑物维护费用的不可低估的一部分。此外，在更严格的建筑规定中需要更低的二氧化碳排放。
2.为此的一个重要解决方法是隔热装配玻璃。因此，隔热装配玻璃占面向外部的装配玻璃的越来越大的比例。隔热装配玻璃通常含有至少两个由玻璃或聚合物材料制成的玻璃板。这些玻璃板通过由间隔件(间隔物)界定的气体或真空空间而彼此分开。隔热玻璃的热绝缘能力明显高于单层玻璃，并且可以三层装配玻璃的形式或通过特定的涂层还进一步提高和改进。例如，含银的涂层实现红外辐射透射的减少，并因此降低夏季建筑物的升温。除了隔热的重要性能外，在建筑物装配玻璃领域中，光学和美学特征也越来越重要。
3.除了玻璃的性质和结构外，隔热装配玻璃的其它组件也非常重要。密封件，特别是间隔件对隔热装配玻璃的品质具有很大影响。
4.隔热装配玻璃的隔热性能非常显著地受边缘复合件，尤其间隔件的区域中的导热能力的影响。在铝制的常规间隔件的情况下，由于金属的高热导率而形成玻璃边缘的热桥。一方面，该热桥导致隔热装配玻璃的边缘区域中的热损失，另一方面，在高空气湿度和低外部温度下导致在间隔件区域中的内玻璃板上形成冷凝水。
5.为了解决这些问题，越来越多地使用热优化的、所谓的“热边缘”体系，其中间隔件由热导率较低的材料，例如塑料构成。
6.使用塑料的挑战是间隔件的正确密封。否则，间隔件内的不密封可能容易地导致隔热装配玻璃之间的惰性气体的损失。除了更差的热绝缘效果外，不密封还可能容易地导致水分渗入到隔热装配玻璃中。在隔热装配玻璃的玻璃板之间由于水分形成的冷凝水非常显著地使光学品质变差，并且在许多情况下需要更换整个隔热装配玻璃。
7.de 19602455 a1描述了用于经气体填充的多层玻璃板隔热装配玻璃的内条，其具有由塑料制成的型材体，其中与隔热装配玻璃的气体填充物接触的型材体表面通过真空蒸镀的材料，例如金属而用气密性的阻挡层涂覆。然而，这种涂层通常具有高的固有重量并且由于复杂的工艺技术是昂贵的。此外，由此不能实现满足如今要求的隔热效果。
8.wo 2017157637 a1公开了用于冰箱装配玻璃的间隔件条，其具有气密性的薄涂层。
9.密封性的改进和与此相关的热导率的降低的可能方法是将隔离膜施加到间隔件上。常见的膜材料包含铝或不锈钢，其具有良好的气密性。
10.例如，wo 2013/104507 a1公开了具有聚合物基体和隔离膜的间隔件。该隔离膜在此含有聚合物膜和至少两个金属或陶瓷层，它们与至少一个聚合物层交替地布置，其中优选地，外层是聚合物层。金属层的厚度低于1 μm并且必须被聚合物层保护。否则，在组装隔热装配玻璃时在自动化加工间隔件时容易导致金属层损坏。
11.wo 2017/74333 a1公开了具有间隔件的隔热玻璃单元，该间隔件具有聚合物基体和隔离涂层或隔离膜。
12.ep 0852280 a1公开了用于多层玻璃板-隔热装配玻璃的间隔件。该间隔件可以包括在基面上的厚度低于0.1 mm的金属膜，并在基体的塑料中具有玻璃纤维比例。外部的金属膜在隔热装配玻璃中的进一步加工时暴露于高的机械负荷。特别当间隔件在自动化生产线上进一步加工时，容易导致金属膜损坏，并因此导致屏障效果变差。
13.在根据现有技术的体系中，隔离膜通常在所部密封件的区域中固定在间隔件上，即在间隔件的背部上。间隔件的玻璃板接触面借助密封剂与玻璃板连接，该密封剂也确保密封。但是在已知的体系中，也可能在隔热玻璃中出现密封问题，因为只有与密封剂例如聚异丁烯结合的隔离膜才可建立气体和水分的扩散屏障。
14.根据现有技术的体系中的另一缺点是有限的材料选择。因此，在常规体系中，用于基体的材料也必须始终满足对光学性质的高要求，因为间隔件的装配玻璃内部空间面在隔热装配玻璃中保持可见。再生塑料不满足上述光学要求。间隔件通常也暴露于阳光，这损害长期稳定性。
15.本发明的目的是提供尤其对于大规模市场的在加工过时具有改进的工艺可靠性的隔热装配玻璃的间隔件。目的还在于优化热边缘间隔件针对水分和气体扩散的密封性。同时，应拓宽用于这种类型的间隔件的基体材料的选择。此外，应实现改进的长期稳定性。
16.根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的间隔件(间隔物)来实现。优选的实施方式由从属权利要求得出。制造根据本发明的间隔件的方法、其根据本发明的用途和根据本发明的隔热装配玻璃由其它的独立权利要求得出。
17.由于根据本发明围绕基体布置隔离膜，对于客户而言实现更高的工艺可靠性，特别是当隔离膜被引导完全围绕间隔件体时。由此明显改进热边缘间隔件针对抵抗水分和气体扩散的密封性。这对客户和间隔件的寿命而言非常重要。
18.同时，隔离膜可用于间隔件的光学性能，以使得不再对间隔件的基体的塑料材料提出光学要求。这开拓了各种新的可能性，例如将更便宜的再生材料用于基体。间隔件具有可以任意染色的膜的光学性质。通过根据本发明使用隔离膜，基体的材料也被保护免于uv影响并且降低添加剂，例如uv吸收剂排出的风险，这改进长期稳定性。
19.根据本发明的用于多层玻璃板-隔热装配玻璃的间隔件包括至少一个聚合物基体和隔离膜。该基体包含两个平行延伸的玻璃板接触面、基面和装配玻璃内部空间面。玻璃板接触面和基面直接地或替代地通过连接面而相互连接。优选两个的连接面优选具有相对于玻璃板接触面呈30
°
至60
°
的角度。
20.隔离膜具有至少一个金属或陶瓷层。将隔离膜施加在聚合物基体上，其中隔离膜完全覆盖基面和两个玻璃板接触面并且至少部分，优选完全地覆盖装配玻璃内部空间面。在其中隔离膜最多覆盖玻璃板接触面的一部分的根据现有技术的间隔件的情况下，在装入到多层玻璃板-隔热装配玻璃时产生过渡区域，在该过渡区域中，布置在间隔件和玻璃板之间的密封剂不再与隔离膜接触，而是直接与玻璃板接触面接触。通过用根据本发明的隔离膜完全地覆盖间隔件的两个玻璃板接触面，避免该过渡区域。由此实现了加工过程中更高的工艺可靠性，并明显改进了间隔件针对水分和气体扩散的密封性。
21.隔离膜优选地覆盖间隔件的装配玻璃内部空间面的面积的至少80％，更优选至少98％。在一个特别优选的实施方案中，隔离膜完全地覆盖装配玻璃内部空间面。由此可以在视觉上遮盖间隔件的基体，以使得取消对基体的光学要求。间隔件的光学性质由隔离膜决
定。这增加了基体的合适材料的选择。
22.在完全地覆盖装配玻璃内部空间面的情况下，隔离膜被引导围绕整个基体。这可以设计成使得隔离膜的彼此相反的侧面在基体上边缘对边缘地彼此碰触或重叠地布置。
23.重叠布置是优选的，因为这在安装时需要比在边缘对边缘的布置时更低的精确度，并且可以更可靠且更稳定地确保将隔离膜安置在基体上和完全覆盖。其中隔离膜彼此重叠的重叠区域的宽度(b
ü
)可以例如是大于0至5 mm。
24.可以根据需要选择边缘对边缘的布置或重叠布置在基体上的位置。在一个优选实施方案中，隔离膜的彼此相反的侧面边缘对边缘地彼此碰触或重叠布置的位置位于基体的装配玻璃内部空间面或基面上，优选在装配玻璃内部空间面或基面的中央区域中。
25.可以使用常规的隔离膜。隔离膜优选为金属膜或多层膜。多层膜具有至少一个金属或陶瓷层，优选至少一个金属层。该多层膜优选具有至少一个聚合物层和至少一个金属或陶瓷层，优选至少一个金属层。
26.隔离膜中的金属层优选含有铁、铝、银、铜、金、铬和/或其合金或混合物，更优选铝、银、铜和/或其合金或混合物或由其构成。特别优选地，金属层含有铝。隔离膜中的陶瓷层优选含有金属氧化物，例如氧化铝、氧化硅、氮化硅或其混合物或由其构成。特别优选地，陶瓷层含有氧化铝或氧化硅。任选和优选存在的聚合物层或塑料层优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和/或其共聚物或混合物。除非另有说明，否则用于各自的层的上述材料适用于本技术中所述的隔离膜(包括载体层、屏障层和薄层)的所有实施方案。
27.隔离膜优选具有小于0.001 g/(m
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h)的气体渗透率。
28.例如，如ep 0852280 a1中所述的金属膜和如wo 2013/104507 a1或wo 2016/046081 a1 中所述的多层膜适合作为隔离膜，在此参阅这些文献。
29.在一个实施方案中，多层膜具有至少一个金属屏障层、至少一个，优选一个聚合物层和1、2或更多个金属或陶瓷薄层。金属或陶瓷薄层优选是金属层。外层优选为金属屏障层。金属或陶瓷薄层通常与聚合物层邻接。隔离膜优选通过金属屏障层安置或粘合在基体上。还可以想到，隔离膜通过与金属屏障层相反的面安置或粘合在基体上。各个层可以通过胶粘剂连接。这些隔离膜的特征在于，多个金属或陶瓷膜层为了产生密封性和机械稳定性而与塑料层组合使用。该实施方案的实例示于图7至9。
30.金属屏障层优选具有1 μm至20 μm，更优选5 μm至10 μm，特别优选6 μm至9 μm的厚度。聚合物层优选具有5 μm至80 μm，更优选8
ꢀµ
m至24
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m，特别优选10
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m至15
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m的厚度。在本发明的意义上的薄层是指具有低于100 nm厚度的层。所述至少一个金属或陶瓷薄层优选具有5 nm至30 nm的厚度。
31.在一个优选的实施方案中，这种隔离膜具有以下层序列：金属屏障层
–ꢀ
聚合物层
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金属或陶瓷薄层。在一个替代性实施方案中，这种隔离膜具有以下层序列：金属屏障层
‑ꢀ
金属或陶瓷薄层
–ꢀ
聚合物层。在另一个优选的实施方案中，隔离膜含有至少一个第二金属或陶瓷薄层，其中优选是以下层序列：金属屏障层
‑ꢀ
金属或陶瓷薄层
–ꢀ
聚合物层
‑ꢀ
金属或陶瓷薄层。在所有这些实施方案中，隔离膜优选地这样安置在基体上，以使得金属屏障层面向基体。此外，金属或陶瓷薄层优选是金属薄层。
32.在一个替代性实施方案中，多层膜具有聚合物载体层、至少一个另外的聚合物层
和至少两个金属或陶瓷层。外层优选是聚合物载体层。隔离膜优选通过聚合物载体层安置或粘合到基体上。但也可以想到，隔离膜通过与聚合物载体层相反的面安置或粘合到基体上。所述至少两个金属或陶瓷层和至少一个另外的聚合物层通常以交替序列布置。图10中示出了该实施方案的实例。
33.在多层膜的情况下，例如可以存在两个、三个、四个或更多个金属或陶瓷层，其中所有层是金属的、或所有层是陶瓷的、或既存在至少一个金属层也存在至少一个陶瓷层。交替序列意味着在一个金属或陶瓷层和另外的金属或陶瓷层之间布置聚合物层。金属或陶瓷层优选是金属层。
34.聚合物载体层优选具有10 μm至100 μm的厚度。所述至少一个另外的聚合物层优选具有5 μm至80 μm，更优选10 μm至80 μm的厚度。所述至少一个金属或陶瓷层优选具有10 nm至1500 nm，更优选10 nm至400 nm，还更优选10 nm至300 nm，特别优选10 nm至200 nm的厚度。金属或陶瓷层优选是金属或陶瓷薄层，特别是金属薄层，即具有低于100 nm的厚度。
35.在一个优选的实施方案中，隔离膜是不透明的。隔离膜可以是染色的，这也可以用于使隔离膜变得不透明。隔离膜的染色可以是例如通过将着色剂，例如颜料加入到至少一个聚合物层和/或聚合物载体层中或通过附加的有色涂层来实现。染色的隔离膜商购可得。由于染色，可以使得间隔件的视觉外观以简单的方式与所需要求适配。这是有利的，因为不再需要基体满足光学性质。隔离膜可以是例如黑色染色的，但当然所有其它颜色都是可行的。
36.为了将隔离膜施加在基体上，将隔离膜优选通过胶粘剂粘合在基体上。胶粘剂优选是不释放气体(nichtgasend)的胶粘剂。用于安置隔离膜的合适胶粘剂的实例是聚氨酯(pu)胶粘剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)-胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂或环氧胶粘剂。优选的胶粘剂是热熔胶粘剂，如pu热熔胶粘剂和eva热熔胶粘剂，或反应性胶粘剂，如pu反应性胶粘剂、丙烯酸类反应性胶粘剂或环氧反应性胶粘剂。在一个优选的变体中，隔离膜与基面通过在水分下固化的不释放气体的聚氨酯热熔胶粘剂粘合。
37.替代地，例如隔离膜可以与基体一起共挤出，以将隔离膜安置在基体上。
38.在一个优选的实施方案中，隔离膜在施加到装配玻璃内部空间面上的区域中配备有贯通钻孔，尤其是当基体完全被隔离膜覆盖时。这是有利的，以使得能够与装配玻璃内部空间进行气体交换，特别是用于干燥。该贯通钻孔可以位于装配玻璃内部空间面上且在隔离膜的重叠区域(如果存在的话)中，或位于另一位置处。如果装配玻璃内部空间面不完全被隔离膜覆盖，通常不需要这样的贯通钻孔。
39.贯通钻孔可以在装配玻璃内部空间面上分散地布置，例如当干燥剂引入在基体中时。当基体配置有至少一个空腔和在装配玻璃内部空间面上的开口时，优选的是贯通钻孔至少部分地位于基体的开口上方，以形成共同的开口，该开口在装入的状态下产生从基体的空腔至隔热装配玻璃的装配玻璃内部空间的通孔。贯通钻孔可以在安置隔离膜之前或之后安置在隔离膜上。也可以想到的是，在将隔离膜安置到基体上后，使间隔件在一个步骤中在基体中配备有开口和在隔离膜中配备有贯通钻孔。
40.基体优选沿着装配玻璃内部空间面具有5 mm至45 mm，特别优选8 mm至20 mm的宽度b。精确的宽度取决于隔热装配玻璃的尺寸和所需的间隙尺寸。基体优选沿着玻璃板接触面具有5.5 mm至8 mm，特别优选约6.5 mm的总高度g。
41.基体可以是例如正方形或矩形的或具有复杂的几何形状。在一个优选的实施方案中，其如上所述在基底和一个或两个玻璃板接触面之间具有连接面。
42.基体优选具有至少一个，优选一个空腔以容纳干燥剂。在一个优选的实施方案中，聚合物基体具有至少一个空腔并且在装配玻璃内部空间面中配备有开口。该开口形成从所述至少一个空腔至环境的通孔。
43.在具有至少一个空腔并在装配玻璃内部空间面上配备有开口的基体的一个优选实施方案中，绝缘膜完全地覆盖装配玻璃内部空间面，并且在施加到装配玻璃内部空间面上的区域中配备有贯通钻孔，所述贯通钻孔至少部分地位于基体的开口上方，以形成共同的开口，其在装入的状态下产生从基体的空腔至装配玻璃内部空间的通孔。
44.在具有至少一个空腔并在装配玻璃内部空间面上配备有开口的基体的一个替代性实施方案中，隔离膜不完全地覆盖装配玻璃内部空间面，以使得开口不被隔离膜覆盖。在这种情况下，在隔离膜中不需要贯通钻孔。该替代性实施方案由于隔离膜的光学性质和较难安装而较不优选。
45.聚合物基体是由塑料制成的基体。可以使用常用于此目的的塑料材料。基体优选含有聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(asa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(abs/pc)、苯乙烯-丙烯腈(san)、pet/pc、pbt/pc和/或其共聚物或混合物。
46.基体优选是玻璃纤维增强的。通过在基体中选择玻璃纤维比例，可以改变和调适基体的热膨胀系数。通过调适基体和隔离膜的热膨胀系数，可以避免不同材料之间的由温度所致的应力和隔离膜的破裂。基体优选具有20％至50％，特别优选30％至40％的玻璃纤维比例。基体中的玻璃纤维比例同时改进强度和稳定性。
47.本发明的一个优点是，所述间隔件的光学性质可以由隔离膜决定。因此，不再要求基体的光学性质。这使得能够将更便宜的材料用于基体。例如可以将未染色的塑料用于基体。特别地，本发明使得能够将再生塑料用于基体。再生塑料通常是在光学性质方面不均匀的，因此其鉴于光学要求无法用于常规的间隔件。
48.在本发明的一个优选实施方案中，聚合物基体含有再生塑料。因为再生塑料比普通塑料更便宜，基体可以由再生塑料更便宜地制造。此外，提供对环境保护的贡献。上述塑料的再生塑料可用于基体，其中再生聚丙烯(pp)、再生丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)和/或再生苯乙烯-丙烯腈(san)是特别优选的。在一个优选的实施方案中，聚合物基体含有如上所述的再生塑料，并且是玻璃纤维增强的。
49.基体优选含有干燥剂，优选硅胶、分子筛、cacl2、na2so4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。干燥剂既可以引入空腔内，或引入玻璃纤维增强的聚合物基体本身中。干燥剂优选包含在空腔内。可以然后临组装隔热装配玻璃之前填充干燥剂。因此确保了干燥剂在成品隔热装配玻璃中的特别高的吸收能力。装配玻璃内部空间面优选具有开口，其允许通过包含在基体中的干燥剂吸收空气中的水分。
50.本发明还包括隔热装配玻璃，其包括至少两个玻璃板、在玻璃板之间在玻璃板的边缘区域中环绕布置的根据本发明的间隔件、密封剂和外部密封层。在此，第一玻璃板贴靠间隔件的第一玻璃板接触面，且第二玻璃板贴靠第二玻璃板接触面。在第一玻璃板和第一
玻璃板接触面之间和在第二玻璃板和第二玻璃板接触面之间安置密封剂。在这两个玻璃板之间形成装配玻璃内部空间，其被间隔件围绕。这两个玻璃板伸出超出间隔件，以使得形成环绕的边缘区域，其用外部密封层，优选塑性密封物料填充。边缘空间与内部的玻璃板间隙相对，并且由这两个玻璃板和间隔件界定。
51.用于将间隔件和玻璃板连接的密封剂一方面用于粘合间隔件，另一方面用于密封间隙件和玻璃板之间的缝隙。本发明的特定优点是，密封剂仅与隔离膜，而不与侧向接触面本身接触，因为在根据现有技术的间隔件中存在的过渡区域(其中密封剂不与隔离膜，而是直接与间隔件的侧向接触面接触)不存在于根据本发明的间隔件中。这提高了加工时的工艺可靠性以及密封性。合适的密封剂含有例如丁基橡胶、聚异丁烯、聚乙烯-乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯、聚烯烃橡胶、其共聚物和/或其混合物。
52.外部密封层与根据本发明的间隔件的隔离膜接触。该外部密封层含有例如聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选多硫化物、硅酮、室温交联(rtv)硅酮橡胶、高温交联(htv)硅酮橡胶、过氧化物交联的硅酮橡胶和/或加成交联的硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
53.所述玻璃板优选具有》85％的光学透明度。所述玻璃板由玻璃和/或透明聚合物形成。优选的实例是由平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或其混合物制成的玻璃板。
54.原则上，玻璃板的各种几何形状是可行的，例如矩形、梯形和圆化的几何形状。玻璃板优选具有防热涂层。防热涂层优选含有银。为了可以充分利用节能可能性，可以用减少隔热装配玻璃间隙中的传热值的惰性气体，优选氩气或氪气填充隔热装配玻璃。
55.本发明还包括制造根据本发明的间隔件的方法，其中将隔离膜安置在聚合物基体上，通过通过用胶粘剂粘合。
56.本发明还包括根据本发明的间隔件在多层装配玻璃中，优选在隔热装配玻璃中的用途。
57.下面借助实施例更详细解释本发明。附图是纯粹的示意图，并且不按真实比例。它们不以任何形式限制本发明。这些图显示了：图1根据现有技术的间隔件的截面，图2根据本发明的间隔件的截面，图3另一根据本发明的间隔件的截面，图4具有进一步细节的图2的根据本发明的间隔件的截面，图5根据本发明的间隔件的配备有隔离膜的装配玻璃内部空间面的俯视图，图6另一根据本发明的间隔件的配备有隔离膜的装配玻璃内部空间面的俯视图，图7合适隔离膜的截面，图8另一合适隔离膜的截面，图9另一合适隔离膜的截面，图10另一合适隔离膜的截面，和图11根据本发明的隔热装配玻璃的截面。
58.图1示出了根据现有技术的间隔件1的截面。玻璃纤维增强的聚合物基体2包括两个平行延伸的玻璃板接触面3.1和3.2。玻璃板接触面3.1和3.2通过基面5和装配玻璃内部
空间面4连接。在基面5和玻璃板接触面3.1和3.2之间优选布置两个成角度的连接面6.1和6.2。连接面6.1、6.2优选以相对于基面5呈30
°
至60
°
的角度α(alpha)延伸。玻璃纤维增强的聚合物基体2优选含有苯乙烯-丙烯腈(san)和约35重量％的玻璃纤维。基体2具有空腔8。此外，装配玻璃内部空间面4配备有开口7。聚合物基体2的壁厚度是例如1 mm。基体2沿着装配玻璃内部空间面4的宽度b (参见图4)为例如12 mm。聚合物基体的总高度g(参见图4)为例如6.5 mm。在基面5上和玻璃板接触面3.1、3.2的大致到玻璃板接触面的一半高度h的一部分上安置隔离膜10，其例如可以是图7至10中所示的隔离膜。该隔离膜通过胶粘剂粘合在基底上(未示出)。在玻璃板接触面上产生过渡区域，在该过渡区域中基体的玻璃板接触面不配备有隔离膜。
59.整个间隔件具有小于10 w/(m k)的热导率和小于0.001 g/(m
²ꢀ
h)的气体渗透率。
60.图2示出了根据本发明的间隔件1的截面。除非下文另有说明，对于根据图1的间隔件的说明相应地适用。根据图2的根据本发明的间隔件与根据图1的根据现有技术的间隔件的区别尤其在于，隔离膜10完全地覆盖基面5、两个玻璃板接触面3.1、3.2和装配玻璃内部空间面4。隔离膜10的相对面在装配玻璃内部空间面4上的中央区域中重叠地布置，以使得产生重叠区域 22。
61.基体2被隔离膜10遮盖，以使得间隔件的光学性质由隔离膜决定。隔离膜可以是染色和不透明的。因此，也可以使用由再生塑料制成的基体，因为由再生塑料得到的基体的不均匀光学性质无关紧要。可以例如使用由再生聚丙烯、再生丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或再生苯乙烯-丙烯腈(san)制成的基体。含有再生塑料的基体优选是玻璃纤维增强的。
62.图3示出了另一根据本发明的间隔件1的截面。该间隔件对应于根据图2的根据本发明的间隔件，除了重叠区域22被构造在基面5的中央区域中。
63.图4示出了具有进一步的细节的根据图2的根据本发明的间隔件的截面。在此示出了隔离膜10通过胶粘剂11(在这种情况下是聚氨酯热熔胶粘剂)安置。例如当使用根据图7至9的隔离膜并且将其通过金属屏障层12粘合到基体上时，聚氨酯热熔胶粘剂将隔离膜与聚合物基体2特别好地粘合。聚氨酯热熔胶粘剂优选是不释放气体的胶粘剂，以避免气体扩散到装配玻璃内部空间19 中并在那里形成可见的冷凝水。重叠区域22的宽度b
ü
为例如大于0至5 mm。
64.图5示出了类似于图3的根据本发明的间隔件的配备有隔离膜10的装配玻璃内部空间面(不可见)的俯视图。在所示变体中，隔离膜10在装配玻璃内部空间面的中央区域上配备有贯通钻孔21。贯通钻孔21分别位于装配玻璃内部空间面中的开口上方，以使得形成共同的开口，该开口在装入的状态下在基体的空腔与隔热装配玻璃的装配玻璃内部空间之间形成用于气体交换的连接。
65.图6示出了类似于图2的根据本发明的间隔件的配备有隔离膜10的装配玻璃内部空间面(不可见)的俯视图。在所示变体中，隔离膜10在装配玻璃内部空间面的中央区域上在重叠区域22中配备有贯通钻孔21。贯通钻孔21分别位于装配玻璃内部空间面中的开口上方，以使得形成共同的开口，该开口在装入的状态下在基体的空腔与隔热装配玻璃的装配玻璃内部空间之间形成用于气体交换的连接。
66.图7示出了适用于根据本发明的间隔件的隔离膜10的截面。隔离膜10是多层膜并包括由6 μm厚的铝制成的金属屏障层12、由12 μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的
聚合物层13和由10 nm厚的铝制成的金属薄层14。这样布置膜层，以使得铝层，即金属屏障层12和金属薄层14位于外部。该膜优选这样布置在根据本发明的聚合物基体上，以使得金属屏障层12指向基面5。然后，金属薄层14指向外部，并且同时充当相对于密封剂18和外部密封层17的材料的粘附层。
67.图8示出了适用于根据本发明的间隔件的隔离膜10的一个替代性实施方案的截面。材料和厚度如图7中所述，但各个层的顺序不同。金属薄层14位于金属屏障层12和聚合物层13之间。在这种布置中，金属屏障层12被聚合物层13保护免于损坏。
68.图9示出了适用于根据本发明的间隔件的隔离膜10的另一实施方案的截面。隔离膜10的结构基本如图8中所述。此外，另外的金属薄层14布置为与聚合物13邻接。该薄层14改进在成品隔热装配玻璃中与密封剂18和外部密封层17的材料的粘附。
69.图10示出了适用于根据本发明的间隔件的另一隔离膜10的截面。隔离膜10是多层膜并包括厚度为12μm的由lldpe(低密度线性聚乙烯)制成的聚合物载体层(13，最下层)、厚度为12 μm的由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的三个另外的聚合物层(13)和厚度分别为50 nm的由铝制成的三个金属层(14)。金属层(14)和聚合物层(13)交替地施加在聚合物载体层上。
70.图11示出了具有类似于图2或图6的根据本发明的间隔件1的根据本发明的隔热装配玻璃的截面。在第一玻璃板15和第二玻璃板16之间布置玻璃纤维增强的聚合物基体12，其具有固定在其上的隔离膜10，该隔离膜通过胶粘剂11粘合。隔离膜10完全地覆盖基面5、连接面6.1、6.2、玻璃板接触面3.1、3.2和装配玻璃内部空间面5。隔离膜的相反端部在装配玻璃内部空间面5上重叠。
71.第一玻璃板15、第二玻璃板16和隔离膜10界定了隔热装配玻璃的填充有包含例如多硫化物的外部密封层17的外部边缘空间20。隔离膜10与外部密封层17一起隔离出在玻璃板和间隔件之间形成的装配玻璃内部空间 19并减少从玻璃纤维增强的聚合物基体2到装配玻璃内部空间 19中的传热。例如，隔离膜可以通过pur热熔胶粘剂固定在聚合物基体2上。
72.在玻璃板接触面3.1、3.2的区域中，在隔离膜10和玻璃板15、16之间布置密封剂18，例如基于聚异丁烯的密封剂。密封剂18与隔离膜接触，以使得防止可能的界面扩散。密封剂18就间隔件而言仅与隔离膜接触。避免了常规间隔件中常见的过渡区域，在该过渡区域中密封剂与间隔件的侧向接触面直接接触。由此，与根据现有技术的间隔件相比，实现了加工中的更高工艺可靠性，并明显改进间隔件针对水分和气体扩散的密封性。
73.聚合物基体2具有中央空腔8，其中引入干燥剂9，例如分子筛。装配玻璃内部空间面4包括实现与装配玻璃内部空间 19进行气体交换的较小开口7或孔隙。为此，隔离膜在重叠区域中配备有贯通钻孔21，其位于开口7上方，以使得产生共同的通孔。
74.附图标记列表(1)
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间隔件(2)
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聚合物基体(3.1)
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第一玻璃板接触面(3.2)
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第二玻璃板接触面(4)
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装配玻璃内部空间面
(5)
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基面(6.1)
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第一连接面(6.2)
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第二连接面(7)
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开口(8)
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空腔(9)
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干燥剂(10)
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隔离膜(11)
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胶粘剂(12)
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金属屏障层(13)
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聚合物层或载体层(14)
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金属或陶瓷层或薄层(15)
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第一玻璃板(16)
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第二玻璃板(17)
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外部密封层(18)
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密封剂(19)
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装配玻璃内部空间(20)
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隔热装配玻璃的外部边缘空间(21)
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隔离膜的贯通钻孔(22)
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隔离膜的重叠区域h
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玻璃板接触面的高度b
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沿着装配玻璃内部空间面的聚合物基体的宽度g
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沿着玻璃板接触面的基体的总高度b
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重叠区域的宽度。