皮革的升级和压印方法与流程

1.本发明涉及一种用于通过在支承元件上施加几层合成材料并部分地从所述层中去除水，随后压印并可选地进一步干燥来制造经升级和压印的层压支承元件(通常为皮革)的方法。特别地，本发明涉及一种用于对不具有最高质量的皮革进行升级和压印的方法。
2.除了通过所述方法和/或所述系统获得的产品之外，本发明还涉及用于实现所述方法的系统。


背景技术：

3.众所周知，皮革广泛用于多个行业，例如汽车、家具、服装和鞋业。在各种类型的皮革之中，皮革中的被称为纯纹理或全纹理皮革的最昂贵的部分由于其柔软性和令人愉快的触感而特别受到理赞赏。
4.经常进行皮革的压印，以便在皮革中获得图案，该图案可以是模仿另一种动物(诸如蛇或鳄鱼)的皮肤特征的图案，或在使用剖层革或修饰面革代替全纹理皮革的情况下，模仿全纹理皮革的皮肤特征，或者是艺术性的且不模仿皮肤特征的图案。压印通常在使用辊或印版印刷机的印刷操作中完成。
5.在制造压印皮革的当前标准工艺中，首先用通常包含一个或多个底涂层和顶涂层的多个涂饰涂层来处理外皮，随后干燥并且然后压印，由此皮革的涂饰和压印步骤之间能够有大的时间间隔。
6.由于只有完全光滑的皮革才足以满足服装、饰品和家庭内饰行业的需求，制革商和制造商面临着对高端、优质皮革的需求增加。但是可用的原材料是有限的。因此，制革商和制造商一直在寻找改进标准皮革并使其适于高端应用的方法。这是本领域中所谓的皮革升级，即隐藏或去除低质量标准皮革中的纹理缺陷；结果与未改进的优质皮革无异。已经开发了可以将有瑕疵的普通皮革变成优异皮革的升级技术解决方案。将升级的产品应用到皮革基材，可以掩盖几乎任何类型的纹理缺陷。这提高了皮革的质量和可用的表面积。结果是高产率的具有自然感觉和古典雅观的光滑、时尚的皮革。皮革升级的益处包括：具有独特外观和感觉的较高质量的皮革；高消费者满意度；以较高切割产率最有效地使用生皮。
7.通常进行升级以隐藏生皮或皮革或外皮中的诸如切口和孔的损坏。这通常包括在生皮或皮革或外皮的表面上施加涂层，随后干燥，伴随着涂层体积收缩到损坏区域中，并且然后随之抛光以获得光滑表面，由此原始损坏理想地不再可见。升级步骤通常在涂饰涂层和压印处理之前进行。
8.在压印步骤期间，皮革和其上的涂层经受高压(250巴至300巴)和高温(100℃至110℃)，这显著减小了皮革的厚度(以0.1mm至0.2mm的顺序的值减小)并压实其结构。不利的是，所述压印步骤使皮革的柔软性特征或其特征性触感劣化，并增加其刚性。因此，根据已知的技术，为了提供具有更令人愉快和更柔软触感的皮革，需要进一步的步骤。这些步骤通常包括在特殊系统中的处理，诸如拉伸或翻滚或等同的处理。
9.这种标准生产方法有一些缺点。
10.第一个缺点是，升级和压印导致皮革产品的不希望的硬化，而且这种硬化不是沿着一块皮革均匀地分布，因为先前可见的损坏区域上的已升级部分包含更多的升级涂层，并且因此比先前未损坏的皮革部分更刚性。
11.第二个缺点是，施加在皮革上的一个或多个升级层也有助于增加总厚度，因此影响最终皮革产品的柔韧性和柔软性和/或触感。
12.第三个缺点是，在先前可见的损坏上的已升级部分在最终皮革产品中可以保持可见，除非施加较厚的涂饰涂层，这减少了其天然触感。此外，涂层不均匀地渗透到皮革产品中可以导致皮革的不均匀纹理断裂，这导致不希望的外观。
13.第四个缺点是，需要几个工艺步骤以获得最终的皮革产品，由此在连续的生产步骤之间可能存在几个中断。这限制了生产速度并增加了生产成本。
14.ep 3097230(wo2015/110953)描述了一种用于升级不具有最高质量的生皮的方法和系统。该系统使用离型纸，该离型纸包含反向压印图案，并且该离型纸首先涂有漆以保护离型纸，并易于随后离型纸的释放。将这样涂布的离型纸压靠在皮革的部分干燥的涂层上，或者压靠在另一基材上的涂层上，并且在干燥步骤之后，去除离型纸，包括离型纸上的漆涂层，以获得最终产品。
15.jps51559描述了一种用于生产具有三维不均匀图案的装饰胶合板的方法，其通过在仅部分干燥的涂层中施加图案来实现。然而，涂层中的图案是使用印刷纸施加的。
16.itua20161537a1描述了一种使用滚筒将图案制成皮革上的涂层的方法。然而，该描述是非常一般的，并且没有具体描述材料或工艺条件。itua20161537a1使用施加在皮革上的热膨胀聚合物，随后将其完全干燥，之后施加顶涂层并干燥，并且然后使用热成型滚筒来产生压印图案，这将涉及热膨胀聚合物的膨胀。显然，对热膨胀聚合物的需要是严重的限制。
17.上述缺点中的一些通过ep 3097230中描述的方法和系统来解决或部分解决，但是该方法和系统也具有一些其它缺点。第一个缺点是，通过使用离型纸引入了对压印深度的限制，因为离型纸的反向图案的高度很小。这是一个缺点，因为深压印皮革代表了压印皮革的最大市场份额。第二个缺点是，通过使用离型纸，压印图案取决于所述离型纸中图案的可用性。通常，从压印板或压印滚筒(诸如压印滚压辊)可以获得更多的压印图案。第三个缺点是，通过使用离型纸，改变要压印的图案很麻烦，因为这需要更换离型纸卷。第四个缺点是，离型纸可能容易断裂，这将导致生产中断。第五个缺点是，离型纸昂贵，并且因此希望清洁和去除离型纸上的漆涂层，这是附加的工艺步骤。第六个缺点是，要从消耗胶水或胶带的离型纸上去除漆涂层。


技术实现要素：

18.本发明的目的是提供一种用于制造升级的和压印的层压支承元件、特别是皮革的方法，该方法不具有上述缺点。特别地，在本发明中，使用保护箔，该保护箔在压印和干燥完成之后被去除，并且通过使用压印板或压印滚筒或压印滚压辊施加压力来实现涂层中的图案。在本发明中，可以使用任何水性聚合物分散体作为涂层，其在压印之前部分干燥，并且因此涂层中的聚合物不限于热膨胀聚合物。
19.特别地，本发明的第一个目的是提供一种方法，该方法使得与用已知技术制造的
类似产品相比或与ep 3097230中描述的方法和系统相比能够获得更柔软和更舒适的产品。
20.本发明的另一目的是提供一种方法，该方法使得能够获得使用ep3097230中描述的方法和系统无法获得的深压印皮革。
21.本发明的另一目的是提供一种方法，该方法能够容易地选择和容易地更换压印图案，这是使用ep 3097230中描述的方法和系统无法获得的。
22.本发明的另一目的是提供一种方法，该方法允许广泛地选择底涂层，只需记住最终皮革产品的最终性能，而不必考虑到这种底涂层需要是可压印的，如用已知技术或用ep 3097230中描述的方法和系统制造的类似产品中所需的。
23.本发明提供一种用于制造升级的和压印的层压支承元件的方法，层压支承元件包括支承元件，特别是皮革，支承元件设置有至少一个升级层，该方法包括以下步骤：
[0024]-将至少一个水性底涂层施加到支承元件的表面；
[0025]-处理所述至少一个层，以便从所述至少一个层中蒸发初始存在的水和可选的溶剂的量的20％至80％；
[0026]-在如此干燥的层上施加至少一个漆层；
[0027]-处理所述至少一个漆层，以便从所述漆层蒸发初始存在的水和/或溶剂的量的20％至80％；
[0028]-在如此干燥的漆层上施加至少一个箔层；
[0029]-在设置有所述水性底涂层、所述漆层和所述箔层的支承元件的组合上施加压力，使得涂覆表面压印有形态特征，其中用于施加压力的装置包括压印图案，并且优选地是压印滚筒、压印板或压印滚压辊；
[0030]-去除所述至少一个箔层；
[0031]-可选地进一步干燥设置有所述水性底涂层和所述漆层的支承元件的组合，其中箔层已被从其去除；
[0032]-可选地施加至少一个顶涂层并进一步干燥。
[0033]
根据本发明的待进行涂饰处理的支承元件通常由待升级的支承元件构成，该支承元件在处理结束时具有特殊的特征，尤其是美学特征。合适的支承元件包括纺织产品，诸如任何天然和/或合成和/或混合的织物，包括皮革和pvc，但也可以是纸板。优选地，支承元件由通常具有较低的质量的皮革(生皮、由皮革加工得到的外皮、再生皮革等)构成。
[0034]
至少一个水性底涂层优选地通过使用喷涂应用施加，但也可以通过辊涂机或通过浸轧施加。
[0035]
优选地，施加到支承元件的表面的水性底涂层是基于水性聚氨酯分散体、水性聚丙烯酸酯分散体、其混杂物或其混合物，其中共溶剂的存在是可选的，并且优选地进一步包含颜料、增稠剂和另外的水以获得较低的固体含量，但优选地没有酪蛋白或填料。如果期望在冷弯管(ballyflexes)和冷裂纹测试上具有良好的性能，则水性聚氨酯分散体是优选的，而如果期望较低的成本，则水性聚丙烯酸酯分散体是优选的。水性聚氨酯分散体的性质和合成方法的概述可见于教材“szycher的聚氨酯手册(szycher's handbook of polyurethanes)”(由m szycher编辑，1999年由crc press出版，isbn 0-8493-0602-7)中的第14章“水性聚氨酯(waterborne polyurethanes)”。聚丙烯酸酯的性能和合成方法的概述可见于教材“ullmann的聚合物和塑料：产品和工艺(ullmann's polymers and plastics:
products and processes)”(由wiley-vch于2016年出版，isbn 978-3-527-33823-8)中的章节“聚丙烯酸酯(polyacrylates)”。至少一个水性涂层可以例如包含pp-39-001或neosan 2000作为颜料和unires ru-13-134、melio promul 95.a、astacin finish susi tf作为水性聚氨酯树脂或ra-22-063、melio resin a-948、corial binder ev作为水性聚丙烯酸树脂，它们均可从stahl europe bv获得。可选地，水性涂层还含有交联剂，诸如聚碳二亚胺交联剂、异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂或聚脲交联剂，其中可从stahl europe bv获得的诸如xr-13-906的水性聚碳二亚胺交联剂为优选的。
[0036]
此外，优选地，水性底涂层制剂具有根据astm d1200在福特杯(ford cup)6标度上在5至120秒之间的中等粘度，更优选在福特杯6标度上在10至100秒之间的粘度，最优选在福特杯6标度上在40至80秒之间的粘度。
[0037]
施加到支承元件的表面的至少一个水性底涂层优选以1.5至4.5克干物质/平方英尺之间的小厚度施加，更优选以2.0至3.0克干物质/平方英尺之间的厚度施加。
[0038]
支承元件的其上施加有水性底涂层的表面通常是将最终变成皮革的可见侧，即皮肤侧，而不是肉侧的表面侧。
[0039]
在随后的步骤中，处理至少一个水性底涂层，使得从所述层中蒸发20％至80％的初始存在量的水和可选的溶剂。该步骤通常包括在升高的温度下在烘箱中干燥。更优选地，蒸发25％至70％的初始存在量的水和可选的溶剂，以及最优选地，蒸发30％至60％的初始存在量的水和可选的溶剂。烘箱温度和烘箱内干燥的持续时间选择成使得实现期望的蒸发水平。在本发明的上下文中，优选的是温度是中等高的，诸如在30℃和50℃之间，并且不是很高，诸如不高于80℃。在干燥在烘箱隧道中进行的情况下，适当地选择烘箱温度和通过烘箱的移动速度。在另一实施方式中，部分干燥通过诸如红外辐射的辐射处理来实现。
[0040]
在本发明的上下文中，所述水性底涂层的具体干燥程度很重要。低于20％，底涂层仍然是液体并且不容易加工。高于80％，更难以在层中按压图案，并且遇到剥离的问题。
[0041]
在提供在支承元件的表面上的部分干燥的水性底涂层的顶部，随后施加至少一个漆层，其可以是水性涂层或基于溶剂的涂层，并且其也可以是水性涂层或通常作为中间涂层施加的基于溶剂的涂层。漆层的目的是防止随后施加的箔层太多地粘附到底涂层上，这将使得稍后去除箔层太困难。因此漆层通常具有防粘性能。用于至少一个漆层的优选的漆是基于硝化纤维素的，这提供了良好的性能并且是成本有效的，但是可以在老化时会黄化。如果要防止黄化，则优选聚氨酯，其中最优选水性脂族聚氨酯分散体，或cab漆，该cab漆通常由称为乙酸丁酸纤维素(cab)和丙烯酸的纤维素树脂的混合物制成，并且其比硝化纤维素漆产生更少的黄化。至少一个漆层可以例如包含基于聚氨酯分散体的aqualen top il.a或aqualen top sil作为水性漆，或melio ew-365.a作为硝化纤维漆乳化剂或melio ew-629.c作为cab漆乳化剂，它们全部可从stahl europe bv获得。
[0042]
优选地，该漆层的厚度较小，低于1.0克干物质/平方英尺，优选地低于0.5克干物质/平方英尺。
[0043]
漆层优选地通过使用喷涂应用施加，但也可以通过辊涂机施加。
[0044]
随后处理漆层，使得蒸发20％-80％的初始存在量的水和/或溶剂。这通常包括在升高的温度下在烘箱中干燥。更优选地，蒸发25％至70％的初始存在量的水和/或溶剂，并且最优选地，蒸发30％至60％的初始存在量的水和/或溶剂。干燥程度对于获得所设想的有
利效果很重要。在本发明的上下文中，优选的是温度是中等高的，诸如在30℃和50℃之间，并且不是很高，例如不高于80℃。烘箱温度和烘箱内干燥的持续时间选择成使得实现期望的部分蒸发水平。在干燥在烘箱隧道中进行的情况下，适当地选择烘箱温度和通过烘箱的移动速度。在另一实施方式中，部分干燥通过诸如红外辐射的辐射处理来实现。
[0045]
施加在部分干燥的水性底涂层的顶部上的箔层和提供在支承元件的表面上的漆层可以是坚固的和薄的并且不粘附到支承元件表面上的已施加的涂层上的任何箔。合适的箔的典型厚度在4和500微米之间，优选地在5和300微米之间。箔仅用作保护片，并且因此可以使用任何合适的箔，并且可以是任何常用的箔。合适的箔的示例是目前在工业中用来熨烫成品皮革以获得高光泽皮革的塑料箔。箔层优选地使用辊筒来施加，以将箔按压到提供在支承元件上的部分干燥的层上。优选地，加热辊筒以便于将箔固定到提供在支承元件上的部分干燥的层上，由此辊筒的温度优选地在30℃和100℃之间，并且更优选地在50℃和90℃之间。
[0046]
在本发明的方法中的后续步骤包括在设置有所述层的支承元件的组合上施加压力，使得表面压印有形态特征；其中用于施加所述压力的装置包括压印图案。这优选地使用压印滚筒来完成，该压印滚筒优选地是滚压机的一部分。压印滚筒通常在底片中包含将压印到提供在支承元件上的层中的图案。压印滚筒广泛应用于皮革行业；主要品牌通常具有它们自己的特定压印图案。因此，有利的是，在本发明中可以使用通常可获得和应用的压印滚筒。在本发明的另一实施方式中，使用液压机上的压印板来实现压印。
[0047]
优选地，压印步骤在加热下进行，这可以通过加热压印滚筒或压印板的外表面来实现。优选地，将压印滚筒或压印板加热到50℃至150℃之间的温度，更优选地60℃至140℃之间的温度，并且最优选地80℃至120℃之间的温度。
[0048]
优选地，压印在50巴和150巴之间的中等压力下进行，以获得软皮革，因为重压导致较硬的皮革。
[0049]
压印的深度可以根据所使用的具体制品和图案而变化。通常，压印深度在0.05mm和2mm之间。例如，对于毛发纹理图案，压印深度小，而对于模仿鳄鱼或蛇皮，压印深度大。
[0050]
继压印步骤之后，从涂覆的支承元件上去除箔层。当选择合适的箔时，该步骤很容易。例如，目前在工业中用于熨烫成品皮革以获得高光泽皮革的塑料箔不会粘附到皮革上的涂层上。
[0051]
继除去箔之后，设置有所述层的支承元件的组合的可选的进一步干燥优选通过在升高的温度下在烘箱中干燥来进行。烤箱温度和涂层在烤箱内干燥的持续时间选择成使得实现期望的干燥水平，这通常使得80％或更多的初始存在的水和/或溶剂已经蒸发，使得完成的层压支承元件可以容易地储存、堆叠和堆积。可以在例如在70℃和140℃之间的升高的温度下在几分钟内实现期望的干燥水平，但是也可以通过在室温下干燥几小时来实现。在干燥在烘箱隧道中进行的情况下，适当地选择烘箱温度和通过烘箱的移动速度。在另一实施方式中，可选的进一步干燥通过诸如红外辐射的辐射处理来实现。
[0052]
进一步可选施加的一个或多个顶涂层可以是本领域技术人员已知的任何类型的顶涂层，但优选是包含聚氨酯分散体、聚丙烯酸酯分散体、其混杂物或其混合物的水性涂层，其中共溶剂的存在是可选的，并且其还可以包含增稠剂、消光剂、光滑剂、接触剂和交联剂，诸如聚碳二亚胺交联剂、异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂或聚脲交联剂。
[0053]
可选的顶涂层优选地以0.5至1.5克干物质/平方英尺之间的小厚度施加，更优选地以0.7至1.3克干物质/平方英尺之间的厚度施加，使得在施加和干燥顶涂层之后，施加到提供在支承元件上的层中的图案仍然存在。干燥所施加的顶涂层的常用方法是在升高的温度下的烘箱中。烘箱温度和涂层在烘箱内干燥的持续时间选择成使得实现期望的干燥水平。期望的干燥水平使得80％或更多的初始存在的水和/或溶剂已经蒸发，使得完成的层压支承元件可以容易地储存和堆积。可以在例如70℃或80℃的升高的温度下在几分钟内实现期望的干燥水平，但是也可以通过在室温下干燥几小时来实现。在干燥在烘箱隧道中进行的情况下，适当地选择烘箱温度和通过烘箱的移动速度。在另一实施方式中，干燥通过诸如红外辐射的辐射处理来实现。
[0054]
在本发明的另一实施方式中，漆层也可以用作最终的顶涂层。
[0055]
本公开的设备、系统和方法的这些和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中变得更好理解。
附图说明
[0056]
在下文中参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的实施方式。在附图中，为了清楚起见，可以夸大系统、部件、层和区域的绝对尺寸和相对尺寸。可以参考本发明的可能理想化的实施方式和中间结构的示意图来描述实施方式。相对术语及其派生词应被解释为是指所描述的定向或如讨论中的附图所示的定向。这些相对术语是为了便于描述，并且除非另有说明，否则不需要以特定的定向构造或操作系统。
[0057]
图1示意性地示出了本发明的方法的步骤和用于实现所述方法的系统。
具体实施方式
[0058]
在诸如皮革材料[1]的支承元件的(可见)表面上，通过例如喷涂应用或辊涂机或其它方法[2]施加一个或多个水性底涂层。然后将所施加的底涂层[3]在烘箱中或通过辐射部分干燥[4]。随后通过喷涂应用或辊涂机或其它方法[6]在部分干燥的基底(涂层)[5]上施加漆涂层。然后将制品在烘箱中或通过辐射部分干燥[7]。在使用压印滚筒或压印板[9]进行压印之前，将箔[8]放置在表面上。在皮革上的压印涂层(箔仍然在其上)[10]为其结果，并且随后去除箔[11]。可选的通过烘箱或辐射的干燥[12]在皮革上产生干燥[13]的压印涂层。可选地通过喷涂应用或辊涂机或其它方法[14]施加顶涂层。然后可选地在烘箱中或通过辐射[16]干燥可选施加的顶涂层[15]，得到干燥[17]的具有施加的底涂层、漆层、压印和可选的顶涂层的最终皮革产品。皮革沿各个步骤的移动可以通过使用传送带[18]或通过在该方法的各个步骤之间的任何其它传送装置来实现。
[0059]
本发明还涉及一种用于制造层压支承元件(17)的系统，包括：
[0060]-第一施加装置(2)，适于将至少一个水性底涂层(3)施加到支承元件(1)的表面；
[0061]-装置(4)，用于处理所述至少一个层以便从所述至少一个层中蒸发初始存在的水和可选的溶剂的量的20％至80％；
[0062]-第二施加装置(6)，适于在由此干燥的涂层(5)上施加至少一个漆层；
[0063]-装置(7)，用于处理所述至少一个漆层，以便从所述至少一个层中蒸发初始存在的水和/或溶剂的量的20％至80％；
[0064]-第三施加装置，适于在由此干燥的漆涂层上施加至少一个箔层(8)；
[0065]-装置(9)，用于在设置有所述水性底涂层、所述漆层和所述箔层的支承元件的组合上施加压力，使得涂覆表面压印有形态特征(10)，所述装置优选包括压印滚筒或压印板或压印滚压辊；
[0066]-装置(11)，用于去除所述至少一个箔层；
[0067]-可选的装置(12)，用于进一步干燥设置有所述水性底涂层和所述漆层的支承元件的组合(13)；
[0068]-可选的第四施加装置(14)，适于在涂覆的支承元件的表面上施加至少一个顶涂层(15)；
[0069]-可选装置(16)，用于进一步干燥顶部涂覆的支承元件。
[0070]
用于处理基层和/或漆以便蒸发一定量的水和/或溶剂的各种装置包括控制各种蒸发或干燥参数以便验证和获得所需的蒸发程度的装置。该程度主要取决于在所述装置(诸如烘箱/干燥器)内/下的停留时间和所述装置(烘箱/干燥器)的温度。因此，通常通过控制这两个参数来设定程度。
[0071]
通过使用本发明的方法获得了几个优点。
[0072]
根据本发明的方法，可以选择一个或多个底涂层，而对干燥的底涂层进行压印的能力没有任何需求，因为本发明的压印步骤以不同的方式进行。因此，具有可用的底涂层材料的更广泛的选择，这是有利的。
[0073]
根据本发明的方法，施加至少一个底涂层，使得皮革中的诸如切口和孔的任何损坏被该层覆盖，这能够通过使用中等粘度的底涂层来实现，这防止了施加的底涂层正好遵循损坏的皮革的表面。这意味着不需要抛光来获得原始损坏不再可见的光滑表面，并且不需要单独的升级步骤，该升级步骤经常导致皮革产品的不希望的硬化，这种硬化通常不沿一块皮革均匀分布，因为先前可见损坏上的经升级部分包含更多的升级涂层，并且因此比先前未损坏的皮革部分更硬。因此，有利的是，在本发明的方法中不需要抛光和单独的升级步骤。然而，在施加涂层之前，可能期望进行一些磨光以使皮革的表面平整。
[0074]
根据本发明的方法，有利的是，由于使用中等粘度的底涂层，涂层对皮革的渗透较少，从而导致最终皮革产品的更高的柔韧性和更柔软性以及更令人愉悦的触感。这具有另外的优点，即也可以使用较低质量的皮革，同时仍然获得在自然触摸和柔软性方面具有足够质量的最终皮革产品，其中这种较低质量的皮革可以以较大的量和较低的成本获得。另一优点是，由于使用中等粘度的底涂层使得底涂层材料较少地渗入皮革中，所以所施加的底涂层的量可以较少，这导致较低的成本。
[0075]
另一优点是在皮革的先前损坏上没有升级的部分，并且因此不可能看见这样的升级的部分，并且因此也不可能使涂层不均匀地渗入皮革产品中，这将导致皮革的不均匀纹理断裂，从而产生不期望的外观。
[0076]
根据本发明的方法，工艺步骤的数量较少，并且这些步骤可以在短时间内执行。这增大了生产速度并降低了生产成本。
[0077]
根据本发明的方法，不需要使用离型纸，而是替代地使用压印滚筒将图案压入皮革上的层中。这是一个很大的优点，因为与使用离型纸相反，对压印深度没有限制，因此能够进行深度压印。这是非常期望的，因为压印皮革的大部分世界市场都是深压印皮革。可以
获得具有多种压印图案的压印滚筒，然而通过使用离型纸，压印图案取决于离型纸中可用的图案的可用性。还可以快速和容易地更换压印滚筒，然而当使用离型纸时，更换要压印的图案很麻烦，因为这需要更换离型纸卷。离型纸可能容易断裂，这将导致生产中断，然而压印滚筒不会断裂。因为离型纸可能容易断裂，所以通过这种系统输送离型纸的速度受到限制，然而当使用压印滚筒时，生产速度不受限制，因此这是另一优点。系统的尺寸也不依赖于可用的离型纸的尺寸，压印滚筒可以以大的宽度获得，从而能够使用全生皮而不是半生皮，这增加了皮革的切割成品率，并因此降低了成本。
[0078]
以上清楚地表明，所提出的方法和系统允许实现设定的目的。特别地，清楚的是，所提出的解决方案使得能够提供上述类型的产品，改善其压印可能性、柔软性和良好的触感，并降低其生产成本。
[0079]
为了清楚和简明描述的目的，本文中将特征描述为相同或单独实施方式的一部分，然而，应当理解，本发明的范围可以包括具有所描述的特征中的所有或一些的组合的实施方式。例如，尽管针对工艺步骤的某些组合和顺序示出和/或解释了实施方式，但是从本公开中获益的本领域技术人员也可以设想用于实现类似功能和结果的替代方式。例如，步骤可以被省略、组合或分成一个或多个替换步骤。在一些实施方式中，可以在不同的位置或在不同的时间执行步骤。
[0080]
所讨论和示出的实施方式的各种元件提供了某些优点。当然，应当理解，上述实施方式或过程中的任何一个可以与一个或多个其它实施方式或过程相结合，以在发现和匹配设计和优点方面提供甚至进一步的改进。应当理解，本公开为皮革行业提供了特别的优点。
[0081]
最后，上述讨论旨在仅仅说明本系统和/或方法，而不应被解释为将所附权利要求限制于任何特定实施方式或实施方式组。因此，说明书和附图被认为是说明性的方式，而不是旨在限制所附权利要求的范围。在解释所附权利要求时，应当理解，除非另有具体说明，否则词语“包括”不排除存在于给定权利要求中列出的元件或动作之外的其它元件或动作；在元件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件；权利要求中的任何参考标记不限制其范围；几个“装置”可以由相同或不同的项目或实现的结构或功能来表示；所公开的装置或其部分中的任一个可以组合在一起或分成另外的部分。在相互不同的权利要求中陈述某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。特别地，权利要求的所有工作组合被认为是固有地公开的。
[0082]
还应当注意，在系统的各个部件中，还可以存在适于执行特定工艺步骤或产生特殊效果的其它设备或机器。
[0083]
显然，在任何情况下，除了本文中所示的数量之外，关于安装不同数量的装置或单元的系统的任何修改都被认为是受本发明保护的。尽管已经参考附图描述了本发明，但是在构造阶段期间，可以对其进行修改，这些修改都在所附权利要求书中所表达的相同发明构思内，并且因此所有这些修改都受本专利保护。