一种抗菌耐磨面料的制作方法

1.本发明涉及一种抗菌耐磨面料。


背景技术：

2.抗菌面料是指具有良好的安全性，可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉 菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
3.壳聚糖是一种天然的抗菌材料，但其抗菌性有一定的限度，一般需要结合 其他抗菌剂联合整理，如中国专利cn109501400a公开了一种耐磨抗菌吸汗面 料及其制备方法，将抗菌层依次用壳聚糖溶液浸泡处理、抗菌整理液处理。
4.因此，利用壳聚糖提高抗菌性有一定的研究价值。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种抗菌耐磨面料，具有抗菌耐磨的优点。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种抗菌耐磨面料，包括耐磨层和抗菌层，耐磨层由涤纶纤维和棉纤维混 纺而成，抗菌层由棉纤维和亚麻纤维混纺而成；
8.抗菌层的制备包括以下步骤：
9.(1)抗菌整理剂的制备：将α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸、水和戊二醛按质量 比1:1～2:0.02～0.04混合，超声分散均匀，得到分散液；向分散液中加入壳聚糖， 在52～56℃下搅拌反应30～60min，过滤取清液，于52～56℃下浓缩除尽溶剂， 得到抗菌整理剂；α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸和壳聚糖的质量比为1:1～1.5；
10.(2)抗菌整理处理：将抗菌整理剂和水按质量比1:4～6混合，超声分散均 匀，得到抗菌整理液；将抗菌层的坯布浸没于抗菌整理液中，浴比为1:8～11， 控温为28～32℃下搅拌处理30～60min，取出抗菌层的坯布进行洗涤、脱水、于 52～56℃下烘干，得到抗菌层。
11.进一步的，壳聚糖的脱乙酰度不低于90％。
12.进一步的，抗菌层的制备的步骤(2)中，抗菌整理液中还包含马来酸酐； 抗菌整理液中，抗菌整理剂、马来酸酐和水的质量比为1:0.04～0.06:4～6。
13.进一步的，包括耐磨层和抗菌层，耐磨层由35～65wt％的涤纶纤维和 35～65wt％的棉纤维混纺而成，抗菌层由60～85wt％的棉纤维和15～40wt％的亚 麻纤维混纺而成；
14.抗菌层的制备包括以下步骤：
15.(1)抗菌整理剂的制备：将α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸、水和戊二醛按质量 比1:1～2:0.02～0.04混合，超声分散均匀，得到分散液；向分散液中加入壳聚糖， 在52～56℃下搅拌反应30～60min，过滤取清液，于52～56℃下浓缩除尽溶剂， 得到抗菌整理剂；α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸和壳聚糖的质量比为1:1～1.5；壳聚糖 的脱乙酰度不低于90％；
16.(2)抗菌整理处理：将抗菌整理剂、马来酸酐和水按质量比 1:0.04～0.06:4～6混合，超声分散均匀，得到抗菌整理液；将抗菌层的坯布浸没 于抗菌整理液中，浴比为1:8～
11，控温为28～32℃下搅拌处理30～60min，取出 抗菌层的坯布进行洗涤、脱水、于52～56℃下烘干，得到抗菌层。
17.进一步的，包括耐磨层和抗菌层，耐磨层由40wt％的涤纶纤维和60wt％的 棉纤维混纺而成，抗菌层由80wt％的棉纤维和20wt％的亚麻纤维混纺而成；
18.抗菌层的制备包括以下步骤：
19.(1)抗菌整理剂的制备：将α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸、水和戊二醛按质量 比1:1.6:0.03混合，超声分散均匀，得到分散液；向分散液中加入壳聚糖，在 55℃下搅拌反应45min，过滤取清液，于55℃下浓缩除尽溶剂，得到抗菌整理 剂；α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸和壳聚糖的质量比为1:1.2；壳聚糖的脱乙酰度不低 于90％；
20.(2)抗菌整理处理：将抗菌整理剂、马来酸酐和水按质量比1:0.05:5混合， 超声分散均匀，得到抗菌整理液；将抗菌层的坯布浸没于抗菌整理液中，浴比 为1:10，控温为30℃下搅拌处理45min，取出抗菌层的坯布进行洗涤、脱水、 于55℃下烘干，得到抗菌层。
21.本发明技术效果主要体现在以下方面：
22.耐磨层加入结实耐用的涤纶纤维，并添加透气和弹性好的棉纤维，具有耐 磨、透气的特点；抗菌层选用抗菌性能强的亚麻纤维，与棉纤维混纺后织物强 度和弹性提高；
23.选用壳聚糖作为抗菌处理，绿色环保；通过对壳聚糖进行处理得到本技术 的整理剂，增加氨基数量，大大提高壳聚糖的抗菌性能，减少其他抗菌剂的额 外加入，且本技术的整理剂对纤维的机械性能影响和壳聚糖持平，保持织物综 合水平；另外，采用本技术的整理剂，还提高抗菌剂的稳定性和长效性；整理 时增加马来酸酐处理，除了可以改善面料褶皱外，其他性能没有较大变化。
具体实施方式
24.实施例1：耐磨层坯布的制备
25.将35～65wt％的涤纶纤维和35～65wt％的棉纤维进行混纺，得到耐磨层纤维， 经大圆机织造成针织面料层，得到耐磨层坯布。
26.本实施例采用40wt％的涤纶纤维和60wt％的棉纤维混纺得到的耐磨层坯布， 本技术中的其他实施例及对比例均采用该比例进行后续试验。
27.实施例2：抗菌层坯布的制备
28.将60～85wt％的棉纤维和15～40wt％的亚麻纤维进行混纺，得到抗菌层纤维， 经大圆机织造成针织面料层，得到抗菌层坯布。
29.本实施例采用80wt％的棉纤维和20wt％的亚麻纤维混纺得到的抗菌层坯布， 本技术中的其他实施例及对比例均采用该比例进行后续试验。
30.实施例3：一种抗菌耐磨面料，包括耐磨层和抗菌层，耐磨层的坯布来自 于实施例1，抗菌层的坯布来自于实施例2。
31.抗菌层的制备包括以下步骤：
32.(1)抗菌整理剂的制备：将α-氨基-1h-吲哚-5-乙酸、水和戊二醛按质量 比1:1.6:0.03混合，超声分散均匀，得到分散液；向分散液中加入壳聚糖(脱 乙酰度为92％，来源于浙江金壳药业有限公司，下同)，在55℃下搅拌反应 45min，过滤取清液，于55℃下浓缩除尽溶剂，得到抗菌整理剂；α-氨基-1h
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吲哚-5-乙酸和壳聚糖的质量比为1:1.2；壳聚糖的脱
乙酰度不低于90％；
33.(2)抗菌整理处理：将抗菌整理剂、马来酸酐和水按质量比1:0.05:5混合， 超声分散均匀，得到抗菌整理液；将抗菌层的坯布浸没于抗菌整理液中，浴比 为1:10，控温为30℃下搅拌处理45min，取出抗菌层的坯布进行洗涤、脱水、 于55℃下烘干，得到抗菌层。
34.实施例4：一种抗菌耐磨面料，与实施例3的区别在于，抗菌层的制备中， 抗菌整理液中不含马来酸酐。
35.性能测试
36.1、抗菌性测试
37.试验菌株：金黄色葡萄球菌aatcc6538、大肠埃希菌aatcc8099。
38.试验样品：实施例3和实施例4的抗菌层，以及对比样品1-2。测试未清 洗、水洗后的数据(洗涤方法按gb8629-88纺织品试验时采用的家庭洗涤及干 燥程序执行)。
39.按fz-t 01021-1992织物抗菌性能试验方法进行测试。平行试验5次，取 平均值。
40.对比样品1：将壳聚糖(脱乙酰度为92％，来源于浙江金壳药业有限公司) 和水按质量比1:5混合，超声分散均匀，得到抗菌整理液；将抗菌层的坯布浸 没于抗菌整理液中，浴比为1:10，控温为30℃下搅拌处理45min，取出抗菌层 的坯布进行洗涤、脱水、于55℃下烘干，得到抗菌层。
41.对比样品2：将壳聚糖季铵盐(脱乙酰度为92％，来源于山东丰泰生物科 技有限公司)和水按质量比1:5混合，超声分散均匀，得到抗菌整理液；将抗 菌层的坯布浸没于抗菌整理液中，浴比为1:10，控温为30℃下搅拌处理45min， 取出抗菌层的坯布进行洗涤、脱水、于55℃下烘干，得到抗菌层。
42.测试结果如表1所示。表1显示，相比对比样1，实施例1和2的金黄色 葡萄球菌aatcc6538抑菌率从70％提升至93％以上，大肠埃希菌 aatcc8099抑菌率从71％提升至94％以上，说明将壳聚糖按本技术处理后再 作用于抗菌层坯布后的抗菌性得到较大提高，同时水洗后采用本技术的方案还 能保持较高的抑菌率，具有明显的优势性。
43.表1抗菌层的抑菌性能测试
44.[0045][0046]
2、拉伸断裂强度测试
[0047]
将抗菌层坯布改成100％棉纤维，测试经处理后的抗菌层。采用 ygb0026d_250强力机，按gb/t3983-1938进行测试。平行试验5次，取平均 值。
[0048]
测试结果如表2所示。表2显示，相比对比样1，实施例1和2的拉伸断 裂强度基本保持相同，说明将壳聚糖是否按本技术处理后再作用于抗菌层坯布 后的拉伸断裂强度影响不大，该处理方法未破坏面料的机械性能。
[0049]
表2抗菌层的拉伸断裂强度测试
[0050] 实施例3实施例4对比样1对比样2拉伸断裂强度/n310.2309.6310.0301.2
[0051]
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种 具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要 求保护的范围之内。