A485-2硬化轴承钢锻件的生产方法与流程

技术特征：
1.a485-2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：生产步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比含量为：c：0.85～1％，si：0.9～1.05％，mn：1.4～1.7％，p：≤0.015％，s：≤0.015％，cr：1.4～1.8％，mo：≤0.1％，ni：≤0.25％，al：0.012～0.05％，cu：≤0.3％，pb：≤0.002％，ti：≤0.005％，sn：≤0.02％，as：≤0.015％，sb：≤0.015％，0：≤8ppm，余量为fe的钢坯为原料；锻造：将钢坯预热后置入锻造炉内，将钢坯均匀加热至1140
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10℃并保温5～6h，然后对钢坯进行锻造，始锻温度为1140
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10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5∶1，整个锻造过程在2个火次内完成，钢坯经过锻造后形成锻件，然后将锻件空冷至室温；球化退火：将锻件放置到加热炉内均匀加热至790℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸，然后锻件在炉内以不高于25℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，再随炉冷却至500℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。2.根据权利要求1所述的a485-2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于125℃/h。3.根据权利要求1所述的a485-2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：球化退火过程中的加热速率均控制在不高于150℃/h。4.根据权利要求1或2或3所述的a485-2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：钢坯中各类非金属夹杂物应符合以下要求：a类夹杂物级别：细系≤2.5、粗系≤1，b类夹杂物级别：细系≤1.5、粗系≤0.5，不含有c类夹杂物，d类夹杂物级别：细系≤1.0、粗系≤0.5，ds类夹杂物级别≤1.5。

技术总结
本发明公开了一种A485-2硬化轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1140


技术研发人员：盛雪华 赵玉宝 尧伟
受保护的技术使用者：张家港海锅新能源装备股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/28