药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的制作方法

1.本技术涉及药用玻璃生产技术领域，特别是涉及一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置。


背景技术：

2.中硼硅医药玻璃对温度、成分稳定性等的要求非常严格，而中硼医药玻璃有熔化温度高、玻璃液易分层、氧化硼易挥发、澄清困难、对玻璃熔解温度要求非常严格等特点。在中硼硅医药玻璃窑炉生产过程中，为保证玻璃液的充分熔解及熔解质量的稳定，需使用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热方案进行加热的同时，辅助加已鼓泡系统加窑炉内玻璃液的均化和澄清。使窑炉内空间温度及玻璃液温度达到满足工艺需要的水平，窑炉内玻璃液温度在1600℃以上。因中硼硅医药玻璃熔解特点，玻璃液熔制过程中易分层、氧化硼易挥发。铝质等重金属成分向玻璃底层流动，硅、硼质玻璃成分向上流动，形成表面料皮层。如料皮层进入玻璃液内部会造成玻璃熔解不良，形成条纹等缺陷，直接影响产品质量。所以，针对表层不均质的玻璃液一般采用溢流方式排出，避免影响窑炉内玻璃液品质。
3.但是，当前的表层不均质玻璃液溢流过程中，工作人员是手动测量瞬时玻璃液重量的，即瞬时溢流量，由于玻璃液的熔炼是连续的，人工测量溢流量不仅不准确且还耗费人力，导致向窑炉中加料时加入的量不准，进而进一步的导致溢流量的不稳定，直接影响玻璃窑炉热量、液位等工艺控制参数，造成熔解质量降低。
4.所以，上述技术问题还需要进一步解决。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，使其能够解决当前对溢流玻璃的流量测量不准的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.一方面本技术提供一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，包括：
8.架体，所述架体具有间隔且相对的两个支撑部；
9.传动杆，所述传动杆与两个所述支撑部活动连接，所述传动杆靠近第一端的位置设置驱动段，所述驱动段从所述传动杆的第一端向第二端方向相邻的设置为直线驱动段和转动驱动段，所述传动杆的第二端连接有接料斗；
10.驱动电机，所述驱动电机设置在所述架体上，所述驱动电机与所述驱动段连接；
11.称量设备，所述称量设备设置在所述架体的底部；
12.其中，所述驱动电机于第一工作状态下驱动所述传动杆沿水平方向伸出，使所述接料斗伸至药用玻璃窑炉溢流口下方接收玻璃液，所述驱动电机于第二工作状态下驱动所述传动杆沿水平方向收回，运动至所述驱动电机与所述转动驱动段连接时，驱动所述传动杆转动，使所述接料斗翻转将玻璃液倒出，全程所述称量设备称量重量，并实时传输给控制器。
13.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其中所述传动杆的侧面设置齿条结构形成所述直线驱动段，所述传动杆的局部一周设置螺旋齿结构形成所述转动驱动段；
14.其中，所述驱动电机通过齿轮驱动所述齿条结构以驱动所述传动杆水平运动，以及通过齿轮驱动所述螺旋齿结构以驱动所述传动杆转动。
15.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其还包括：
16.齿轮支撑，所述齿轮支撑包括支撑体和多个从动齿轮，所述支撑体为长条状，所述支撑体水平的与所述架体连接，多个所述从动齿轮分别间隔的与所述支撑体转动连接；
17.多个所述从动齿轮包括一个第一齿轮和多个第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述驱动段和所述驱动电机的齿轮啮合，多个所述第二齿轮分别与所述齿条结构啮合；
18.其中，所述第二齿轮的齿高小于所述第一齿轮的齿高。
19.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其中所述接料斗的外壳为中空的双层结构，且双层结构中于外壳一侧靠近顶部的位置设置隔断，所述隔断的上方位置于外壳的外表面设置回水嘴，所述隔断的下方位置与外壳的外表面设置进水嘴；
20.其中，所述进水嘴和所述回水嘴用于连接循环水路。
21.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其中所述接料斗于开口的一侧设置v形的流料嘴。
22.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其还包括：
23.导流管，所述导流管设置在所述架体的一侧，所述导流管第一端包括第一入料口和第二入料口，所述导流管的第二端为排料口，所述第一入料口用于设置在所述药用玻璃窑炉溢流口下方，所述第二入料口用于接收所述接料斗倒出的玻璃液；
24.其中，所述导流管的第一入料口和第二入料口处均设置有引流水管，所述引流水管向所述第一入料口和所述第二入料口中排入冷水。
25.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其还包括：
26.管壁冷却管，所述管壁冷却管呈环形，所述管壁冷却管数量为两个别设置在所述第一入料口开口一周，以及设置在所述第二入料口的开口一周，
27.其中，所述管壁冷却管的外环管壁设置有水嘴，所述管壁冷却管内环管壁设置有出水孔，且所述出水孔靠近所述管壁冷却管底部管壁。
28.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其还包括：
29.溢料接收箱，所述溢料接收箱设置在所述导流管的排料口处，所述溢料接收箱侧壁设置有多个漏水孔，所述溢料接收箱用于接收所述排料口排出的水和玻璃。
30.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其中所述溢料接收箱位于所述导流管的底部且正对所述排料口。
31.可选地，前述的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其还包括：
32.支架，所述支架设置在所述称量设备的下方。
33.借由上述技术方案，本发明药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置至少具有下列优点：
34.本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其在称量设备的上方设置架体，然后将带有接料斗的传动杆设置在架体上，这样当接料斗接收到玻璃液后，称量
设备能够读出玻璃液的重量；此外，还在架体上设置驱动电机，在传动杆上设置直线驱动段和转动驱动段，这样驱动电机可以驱动传动杆向药用玻璃窑炉溢流口下方延伸，使接料斗接收溢流出来的玻璃液并称重，驱动电机还可以驱动传动杆收回并翻转接料斗，倒出玻璃液，并在收回传动杆的同时进一步精确的测量接收的玻璃液的重量，进而称量设备可以准确的获得接收的玻璃液的重量，并将重量数据实时传输给控制器。如上所述，由于玻璃的溢流是连续的，则将驱动电机设置为间隔预设时间接取固定时间的玻璃液，则可以连续的获得不同时间段的玻璃溢流的速度，即溢流的重量，可以用于指导加料的重量，调整溢流的稳定性，进而保证炉温稳定、也为稳定，保证溶解质量。
35.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
36.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
37.图1示意性地示出了一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的结构示意图；
38.图2示意性地示出了一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的传动杆与接料斗的结构示意图；
39.图3示意性地示出了另一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的结构示意图；
40.图4示意性地示出了另一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的导流管与溢料接收箱配合的结构示意图；
41.图5示意性地示出了另一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置的管壁冷却管的仰视图。
42.图1-5中各标号为：
43.架体1、支撑部11、传动杆2、驱动段21、直线驱动段211、转动驱动段212、接料斗3、回水嘴31、进水嘴32、v形的流料嘴33、驱动电机4、称量设备5、药用玻璃窑炉6、齿轮支撑7、支撑体71、从动齿轮72、第一齿轮721、第二齿轮722、导流管8、第一入料口81、第二入料口82、排料口83、引流水管84、管壁冷却管85、出水孔851、溢料接收箱9、支架10。
具体实施方式
44.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
45.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
46.如图1和图3所示，本发明的实施例提出的一种药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，包括：
47.架体1，所述架体1具有间隔且相对的两个支撑部11；
48.传动杆2，所述传动杆2与两个所述支撑部11活动连接，所述传动杆2靠近第一端的位置设置驱动段21，所述驱动段21从所述传动杆2的第一端向第二端方向相邻的设置为直线驱动段211和转动驱动段212，所述传动杆2的第二端连接有接料斗3；
49.驱动电机4，所述驱动电机4设置在所述架体1上，所述驱动电机4与所述驱动段21连接；
50.称量设备5，所述称量设备5设置在所述架体1的底部；
51.其中，所述驱动电机4于第一工作状态下驱动所述传动杆2沿水平方向伸出，使所述接料斗3伸至药用玻璃窑炉6溢流口下方接收玻璃液，所述驱动电机4于第二工作状态下驱动所述传动杆2沿水平方向收回，运动至所述驱动电机4与所述转动驱动段212连接时，驱动所述传动杆2转动，使所述接料斗3翻转将玻璃液倒出，全程所述称量设备5称量重量，并实时传输给控制器。
52.具体地，架体1是用于实现传动杆2、驱动电机4等的固定的结构，其可以根据需要通过金属型材焊接或者螺栓连接制造。但需要注意的是，架体1需要具有间隔相对的两个支撑部11，以便能够与传动杆2活动连接，使传动杆2可以在两个支撑部11的支撑下，相对支撑部11水平移动以及以自身轴线为轴进行转动。支撑部11与传动杆2连接的位置可以是筒状或者环状，也可以是滚珠滑套。
53.传动杆2是直线型杆体，其靠近第一端设置的驱动段21包含相邻的两个段，一段为用于被驱动电机4直线驱动的直线驱动段211，而另一段为用于被驱动电机4转动驱动的转动驱动段212。其中，传动杆2需要具有一定的强度，以便能够承受接料斗3和玻璃液的重量，同时不会发生变形。
54.驱动电机4优选能够精确电控的伺服电机，进而可以根据需要控制驱动电机4以控制传动杆2水平运动距离以及转动角度，以及控制传动杆2带着接料斗3运动到药用玻璃窑炉6溢流口下方的停留时间。
55.称量设备5是能够进行连续称重的设备，并将称量的重量传输给控制器，以便控制器能够实时读取重量。控制器可以将重量数据绘制成曲线，选取曲线波动小的位置的数值作为依据的数值，进而获得准确的数据。
56.本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，其在称量设备5的上方设置架体1，然后将带有接料斗3的传动杆2设置在架体1上，这样当接料斗3接收到玻璃液后，称量设备5能够读出玻璃液的重量；此外，还在架体1上设置驱动电机4，在传动杆2上设置直线驱动段211和转动驱动段212，这样驱动电机4可以驱动传动杆2向药用玻璃窑炉6溢流口下方延伸，使接料斗3接收溢流出来的玻璃液并称重，驱动电机4还可以驱动传动杆2收回并翻转接料斗3，倒出玻璃液，并在收回传动杆2的同时进一步精确的测量接收的玻璃液的重量，进而称量设备5可以准确的获得接收的玻璃液的重量，并将重量数据实时传输给控制器。如上所述，由于玻璃的溢流是连续的，则将驱动电机4设置为间隔预设时间接取固定时间的玻璃液，则可以连续的获得不同时间段的玻璃溢流的速度，即溢流的重量，可以用于指导加料的重量，调整溢流的稳定性，进而保证炉温稳定、也为稳定，保证溶解质量。
57.如图1所示，在具体实施中，其中所述传动杆2的侧面设置齿条结构形成所述直线驱动段211，所述传动杆2的局部一周设置螺旋齿结构形成所述转动驱动段212；
58.其中，所述驱动电机4通过齿轮驱动所述齿条结构以驱动所述传动杆2水平运动，
以及通过齿轮驱动所述螺旋齿结构以驱动所述传动杆2转动。
59.具体地，齿条结构可以是直接在传动杆2上加工获得，也可通过焊接的方式将齿条焊接在传动杆2上形成齿条结构。螺旋齿结构则是通过加工的方式获得，或者是选择螺旋齿柱作为传动杆2的一部分，通过焊接的方式连接上。
60.如图1所示，进一步地，本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，还包括：齿轮支撑7，所述齿轮支撑7包括支撑体71和多个从动齿轮72，所述支撑体71为长条状，所述支撑体71水平的与所述架体1连接，多个所述从动齿轮72分别间隔的与所述支撑体71转动连接；多个所述从动齿轮72包括一个第一齿轮721和多个第二齿轮722，所述第一齿轮721分别与所述驱动段21和所述驱动电机4的齿轮啮合，多个所述第二齿轮722分别与所述齿条结构啮合；其中，所述第二齿轮722的齿高小于所述第一齿轮721的齿高。
61.具体地，通过齿轮支撑7的设置可以有效的增加对传动杆2的水平支撑，且多个第二齿轮722还可以与传动杆2的齿条结构配合后起到防止转动的效果，即在没有一定大小的转动力的驱动下不会发生转动，例如在接料斗3接收玻璃液的过程中不会发生转动。但需要注意的是由于传动杆2需要在收回后进行转动倒料，所以第二齿轮722的齿高要低于第一齿轮721的齿高。
62.如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述接料斗3的外壳为中空的双层结构，且双层结构中于外壳一侧靠近顶部的位置设置隔断，所述隔断的上方位置于外壳的外表面设置回水嘴31，所述隔断的下方位置与外壳的外表面设置进水嘴32；其中，所述进水嘴32和所述回水嘴31用于连接循环水路。
63.具体地，双层结构的水冷为技术人员所知的。通过双层的水冷设置，可以有效的保护接料斗3在接收容置高温玻璃液时不会发生热损伤。
64.如图2所示，在具体实施中，其中所述接料斗3于开口的一侧设置v形的流料嘴33。
65.具体地，通过v形流料嘴的设置可以便于玻璃液的倾倒。
66.如图3和图4所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，还包括：
67.导流管8，所述导流管8设置在所述架体1的一侧，所述导流管8第一端包括第一入料口81和第二入料口82，所述导流管8的第二端为排料口83，所述第一入料口81用于设置在所述药用玻璃窑炉6溢流口下方，所述第二入料口82用于接收所述接料斗3倒出的玻璃液；其中，所述导流管8的第一入料口81和第二入料口82处均设置有引流水管84，所述引流水管84向所述第一入料口81和所述第二入料口82中排入冷水。
68.具体地，通过导流管8的设置，可以将玻璃液导流至指定位置，且同时能够对溢流的玻璃液导流，以及对称量的玻璃液进行导流。其中，引流水管84可以从第一入料口81和第二入料口82中注入冷水，使冷水与玻璃液一起通过导流管8，防止玻璃液粘在导流管8中，同时对玻璃液降温使其快速冷却。
69.如图4和图5所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，还包括：
70.管壁冷却管85，所述管壁冷却管85呈环形，所述管壁冷却管85数量为两个别设置在所述第一入料口81开口一周，以及设置在所述第二入料口82的开口一周，
71.其中，所述管壁冷却管85的外环管壁设置有水嘴，所述管壁冷却管85内环管壁设
置有出水孔851，且所述出水孔851靠近所述管壁冷却管85底部管壁。
72.具体地，通过管壁冷却管85喷出的水，可以对第一入料口81和第二入料口82的管壁进行降温，避免引高温玻璃的热作用产生损坏。其中，为了保证管壁冷却管85喷出的水可以喷在第一入料口81和第二入料口82的管壁上，需要将出水孔851设置在内环壁上，然后使出水孔851靠近底部。
73.如图3和图4所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，还包括：溢料接收箱9，所述溢料接收箱9设置在所述导流管8的排料口83处，所述溢料接收箱9侧壁设置有多个漏水孔，所述溢料接收箱9用于接收所述排料口83排出的水和玻璃。
74.进一步地，所述溢料接收箱9位于所述导流管8的底部且正对所述排料口83。
75.具体地，通过溢料接收箱9的设置可以将玻璃液收集并冷却，用于后续使用，或作为废料。
76.如图1和图3所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置，还包括：支架10，所述支架10设置在所述称量设备5的下方。
77.具体地，支架10的高度可以根据需要进行设置，例如支架10的高度满足传动杆2水平伸出时针对药用玻璃窑炉6溢流口下方。支架10的结构可以是框架式，也可以是块体。
78.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
79.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
80.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。