一种超高锰钢合金眼镜板切割环的制作方法

1.本发明涉及水泥泵车机械配件领域，具体为一种超高锰钢合金眼镜板切割环。


背景技术：

2.水泥泵车是在建房、修路、施工等行业广泛使用的一种设备，用于水泥、砂石泥、泥土等物料的输送，其工作量极其繁重，而工作条件又极其苛刻。眼镜板及切割环是水泥泵车核心部件之一，通过它的工作，把所需的物料输送到工作面上，水泥泵车眼镜板、切割环易磨损，消耗量极大，目前使用的是45号钢加碳化钨钎焊。
3.目前使用的是45号钢的传统材质，加钎焊碳化钨合金，再进行耐磨堆焊，经过多年使用观察发现，该产品生产工艺复杂成本高，生产周期长，从而影响了该产品的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超高锰钢合金眼镜板切割环，以解决上述背景技术中提出的目前使用的是45号钢的传统材质，加钎焊碳化钨合金，再进行耐磨堆焊，经过多年使用观察发现，该产品生产工艺复杂成本高，生产周期长，从而影响了该产品的使用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高锰钢合金眼镜板切割环，包括眼镜板、切割环、挂置板和挂柱，所述挂置板的中部固定连接有挂柱，所述挂柱由下到上分别挂接有眼镜板和切割环，所述眼镜板包括基板和内衬套，所述基板的中部固定连接有内衬套，所述内衬套的两侧均开设有镜孔，两个所述镜孔对称设置，所述切割环包括第一耐磨块和第二耐磨块，所述第一耐磨块与第二耐磨块固定连接，所述第一耐磨块和第二耐磨块均呈半圆形。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述眼镜板和切割环均为钢筋合金制成，所述基板的表面开设有若干螺纹孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一耐磨块的外侧和第二耐磨块的外侧均固定连接有耐磨外环。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述眼镜板的两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的中部均固定连接若干加强钢柱。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述镜孔的内壁均固定连接有防护薄膜。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述眼镜板的表面和切割环的表面均固定连接有防腐层，所述防腐层由防腐油漆制成。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.设置眼镜板、切割环，眼镜板和切割环均为钢筋合金制成，眼镜板包括基板和内衬套，切割环包括第一耐磨块和第二耐磨块，采用钢筋合金能够加强眼镜板、切割环的耐磨性，提高它的硬度以及韧性，延长使用寿命，降低生产成本，并保证使用的安全性。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明眼镜板的结构图；
15.图3为本发明切割环的结构图；
16.图4为本发明眼镜板的侧面结构图。
17.图中：1、眼镜板；2、切割环；3、挂置板；4、挂柱；5、基板；6、内衬套；7、螺纹孔；8、第一耐磨块；9、第二耐磨块；10、耐磨外环；11、防腐层；12、固定槽；13、加强钢柱；14、防护薄膜；15、镜孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供了一种超高锰钢合金眼镜板切割环，包括眼镜板1、切割环2、挂置板3和挂柱4，挂置板3的中部固定连接有挂柱4，挂柱4由下到上分别挂接有眼镜板1和切割环2，眼镜板1包括基板5和内衬套6，基板5的中部固定连接有内衬套6，内衬套6的两侧均开设有镜孔15，两个镜孔15对称设置，切割环2包括第一耐磨块8和第二耐磨块9，第一耐磨块8与第二耐磨块9固定连接，第一耐磨块8和第二耐磨块9均呈半圆形，眼镜板1和切割环2均为钢筋合金制成，眼镜板1通过螺纹孔7进行安装固定，且眼镜板1和切割环2形状还可以根据使用的工况环境不同而加以设计，采用钢筋合金能够加强眼镜板1、切割环2的耐磨性，提高它的硬度以及韧性，延长使用寿命，大大降低生产成本，并保证眼镜板1、切割环2使用的安全性。
20.优选的，眼镜板1和切割环2均为钢筋合金制成，基板5的表面开设有若干螺纹孔7，采用钢筋合金提高眼镜板1和切割环2的耐磨性、硬度以及韧性，降低成本。
21.优选的，第一耐磨块8的外侧和第二耐磨块9的外侧均固定连接有耐磨外环10，设置耐磨外环10减少切割环2使用的磨损。
22.优选的，眼镜板1的两侧均开设有固定槽12，两个固定槽12的中部均固定连接若干加强钢柱13，设置加强钢柱13能增大眼镜板1的强度，更加耐用。
23.优选的，两个镜孔15的内壁均固定连接有防护薄膜14，防护薄膜14用于对镜孔15内壁进行防护，防止氧化。
24.优选的，眼镜板1的表面和切割环2的表面均固定连接有防腐层11，防腐层11由防腐油漆制成，设置防腐层11减少眼镜板1和切割环2使用过程中的腐蚀。
25.具体使用时，本发明一种超高锰钢合金眼镜板切割环，眼镜板1和切割环2均为钢筋合金制成，眼镜板1为眼睛形结构，眼镜板1通过螺纹孔7进行安装固定，且眼镜板1和切割环2形状还可以根据使用的工况环境不同而加以设计，使用过程中眼镜板1的表面和切割环2的表面的防腐层11减少眼镜板1和切割环2使用过程中的腐蚀，加强钢柱13能增大眼镜板1的强度，使之更加耐用，耐磨外环10减少切割环2使用的磨损，采用钢筋合金能够加强眼镜板1、切割环2的耐磨性，提高它的硬度以及韧性，延长使用寿命，大大降低生产成本，并保证
眼镜板1、切割环2使用的安全性。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超高锰钢合金眼镜板切割环，包括眼镜板(1)、切割环(2)、挂置板(3)和挂柱(4)，其特征在于：所述挂置板(3)的中部固定连接有挂柱(4)，所述挂柱(4)由下到上分别挂接有眼镜板(1)和切割环(2)，所述眼镜板(1)包括基板(5)和内衬套(6)，所述基板(5)的中部固定连接有内衬套(6)，所述内衬套(6)的两侧均开设有镜孔(15)，两个所述镜孔(15)对称设置，所述切割环(2)包括第一耐磨块(8)和第二耐磨块(9)，所述第一耐磨块(8)与第二耐磨块(9)固定连接，所述第一耐磨块(8)和第二耐磨块(9)均呈半圆形。2.根据权利要求1所述的一种超高锰钢合金眼镜板切割环，其特征在于：所述眼镜板(1)和切割环(2)均为钢筋合金制成，所述基板(5)的表面开设有若干螺纹孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种超高锰钢合金眼镜板切割环，其特征在于：所述第一耐磨块(8)的外侧和第二耐磨块(9)的外侧均固定连接有耐磨外环(10)。4.根据权利要求1所述的一种超高锰钢合金眼镜板切割环，其特征在于：所述眼镜板(1)的两侧均开设有固定槽(12)，两个所述固定槽(12)的中部均固定连接若干加强钢柱(13)。5.根据权利要求1所述的一种超高锰钢合金眼镜板切割环，其特征在于：两个所述镜孔(15)的内壁均固定连接有防护薄膜(14)。6.根据权利要求1所述的一种超高锰钢合金眼镜板切割环，其特征在于：所述眼镜板(1)的表面和切割环(2)的表面均固定连接有防腐层(11)，所述防腐层(11)由防腐油漆制成。

技术总结
本发明公开了一种超高锰钢合金眼镜板切割环，包括眼镜板、切割环、挂置板和挂柱，挂置板的中部固定连接有挂柱，挂柱由下到上分别挂接有眼镜板和切割环，眼镜板包括基板和内衬套，基板的中部固定连接有内衬套，内衬套的两侧均开设有镜孔，两个镜孔对称设置，切割环包括第一耐磨块和第二耐磨块，第一耐磨块与第二耐磨块固定连接，第一耐磨块和第二耐磨块均呈半圆形，本发明一种超高锰钢合金眼镜板切割环，设置眼镜板、切割环，眼镜板和切割环均为钢筋合金制成，采用钢筋合金能够加强眼镜板、切割环的耐磨性，提高它的硬度以及韧性，延长眼镜板、切割环的使用寿命，降低生产成本，并保证产品使用的安全性。产品使用的安全性。产品使用的安全性。


技术研发人员：黎胜军 欧小成
受保护的技术使用者：株洲红石硬质合金有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28