一种煤焦油杂质脱除方法和装置与流程

1.本技术涉及煤焦油除杂技术领域，更具体地，涉及一种煤焦油杂质脱除方法和装置。


背景技术：

2.煤焦油是一种将煤置放在干馏炉中经过450至800摄氏度干馏后得到的黑色或褐色粘稠液体，其密度为每立方厘米0.90～1.20克，金属总含量为百万分之40至450，含水量为1％～6，主要成分是酚、芳香烃和杂环化合物的混合物，此外还含有盐、金属、喹啉不溶物、水等杂质。煤焦油经过加氢装置进行精制、裂解、分馏等进一步深加工，可以得到柴油、石脑油、液态烃、干气、硫磺等产品。煤焦油中的杂质使加氢催化剂中毒而失活、使催化剂床层压差迅速增大而无法长周期生产。煤焦油中的喹啉不溶物等凝团杂质对加氢反应器、热交换器、过滤器、管道等都会造成严重堵塞。煤焦油中的水分能引起加热炉温度大幅波动，对加氢装置的安全、稳定、质量、长周期生产危害很大。因此，在进入加氢装置之前，水必须脱干净，所以这些杂质必须得到清除以保证煤焦油的高效加工和使用。
3.现有的方法是采取加入分散剂、破乳剂、轻质油，然后通过烧结网精密过滤器过滤加反吹的办法，这种方法虽能得到质量较好的净化煤焦油，但工艺复杂、操作难度大、成本高，而且生产效率低，很难满足大规模连续化生产的需要。除此之外先沉降、离心再稀释、萃取，综合多种提取方法同样成本较高生产效率低。
4.在此基础之上，产生了一种煤焦油无水脱盐脱金属的方法，这种方法采用有机絮凝剂与盐、金属反应骤结成团，然后过滤去除杂质，这种方法虽能比较好的脱除煤焦油中的盐、金属，后续加氢产品质量好，收率高，但它在煤焦油进入预处理系统之前没有对油中水进行分散性均匀搅拌，反应温度波动大，影响煤焦油除杂工艺的实施效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种煤焦油杂质脱除方法以稳定高效的脱除煤焦油中的杂质。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种煤焦油杂质脱除方法，采用了如下所述的技术方案：
7.一种煤焦油杂质脱除方法，该方法依次包括如下步骤：
8.将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合；
9.将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度；
10.在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物；
11.将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物；
12.对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物；
13.对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油。
14.进一步的，所述将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度的步骤，具体依次包括如下步骤：
15.通过第一管壳式热交换加热，将煤焦油加热至第一温度区间；
16.如果煤焦油温度低于第一温度区间中的第一温度预设值，通过电加热对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大混药温度，并且关停电加热。
17.进一步的，所述将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：
18.通过管壳式热交换器加热，将煤焦油加热至第二温度区间；
19.如果煤焦油温度低于第二温度区间中的第二温度预设值，通过电加热导热油炉加热器对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大反应温度，并且关停电加热。
20.进一步的，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物的步骤中所述药液的预制方法，具体包括如下步骤：
21.制备药液，所述药液包括水和药物，所述药物包括分散药物、破乳药物、渗透药物、无机絮凝药物和稳定药物，所述药物在药液中的浓度为1％至60％；
22.将所述药液加压到0.5至5.01兆帕；
23.将所述药液加热到混药温度。
24.进一步的，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：
25.通过管路将在混药温度下预制好的药液转运至煤焦油的流道中部；
26.向煤焦油流动的相反方向喷射药液，使得药液与煤焦油充分混合，并得到煤焦油药液混合物。
27.进一步的，所述对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：
28.将所述煤焦油凝团混合物输入到真空塔中，并且在真空塔中沉降出部分凝团杂质；
29.在真空塔中通过热介质对煤焦油进行加热，蒸发水分并沉降部分凝团杂质；
30.输出对所述煤焦油杂质混合物脱水后获得的煤焦油凝团杂质混合物。
31.进一步的，所述将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合的步骤，具体包括如下步骤：
32.在常压环境下将煤焦油加热到60至85摄氏度；
33.通过机械搅拌或液流搅拌将煤焦油中的水分搅拌分散，以充分混合煤焦油和煤焦油中的水分。
34.进一步的，所述对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油的步骤，具体包括如下步骤：
35.以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，以过滤出煤焦油的凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油。
36.进一步的，在所述以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，以过滤出凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油步骤之后，该方法还包括如下步骤：
37.通过热氮气沿所述煤焦油凝团杂质混合物流动的方向吹扫板框压力式过滤机，以清除板框压力式过滤机上积攒的凝团杂质所携带的煤焦油。
38.为解决上述问题，本技术还公开了一种煤焦油杂质脱除装置。
39.一种煤焦油杂质脱除装置，所述煤焦油杂质脱除装置应用了如权利要求1 至9任意一项所述的一种煤焦油杂质脱除方法。
40.与现有技术相比，本技术实施例提供的一种煤焦油杂质脱除方法和装置主要有以下有益效果：通过预先搅拌待加工的煤焦油，使得煤焦油和水分充分混合，之后将煤焦油加热到混药温度，并且在混药温度下与预制的药液混合，以充分将煤焦油和药液混合，之后再对混合了药液的煤焦油进行加热，并且在反应温度下，促使煤焦油的固体杂质与药液的药物反应以凝结成凝团杂质，之后通过脱水脱除出水分和并沉降部分凝团杂质，最后通过过滤滤除凝团杂质得到纯净的煤焦油，该煤焦油杂质脱除方法和装置提供的方案，在水分与煤焦油充分混合的环境下进行杂质的凝结，之后再进行水分的脱除，以及凝团杂质的过滤，总体上反应环境稳定高效。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明一个实施例中的煤焦油杂质脱除方法的流程图；
43.图2为图1中步骤s200的流程图；
44.图3为图1中步骤s400的流程图；
45.图4为图1中步骤s300中药液制备的流程图；
46.图5为图1中步骤s300的流程图；
47.图6为图1中步骤s500的流程图；图7为图1中步骤s100的流程图。
具体实施方式
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
49.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
51.一种煤焦油杂质脱除方法，该方法包括：
52.步骤s100，将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合。
53.具体通过液流搅拌器和/或机械搅拌器在储液罐中进行搅拌，以打散聚集的水分，将水分分散并且与煤焦油充分混合，在之后的反应过程当中，因为水分与煤焦油充分的混合，不会因为水的比热容较大，在局部位置形成温度洼地，在水分蒸发的时候，也不会因为局部水分的蒸发带走大量热量，造成温度分布不均匀的情况，如此能够调节煤焦油各个部分的温度情况，有利于杂质的凝结反应在一个理想的温度之下进行。储液罐为常压金属罐或塑料罐，并且在分散性搅拌之前，还可选的将煤焦油的温度提升到60到85摄氏度之后再进行搅拌，以提升煤焦油的流动性增强煤焦油和水分的混合效果。
54.步骤s200，将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度。
55.通过对煤焦油的加热，使得煤焦油达到混药温度，混药温度是适宜煤焦油与预制的药液混合以获得煤焦油药液混合物的温度，在该温度下，煤焦油的流动性好，容易与药液混合。
56.步骤s300，在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物；
57.在混药的过程当中，药液的温度应当与煤焦油的温度相适应以便于药液的混合。在一个实施例当中混药温度为一个区间设置为90摄氏度至98摄氏度，首先在混药温度下，药液和煤焦油的流动性都较好，并且在该温度下，药液不会蒸发，同时不会热分解，反应速度比较慢，避免提前反应，如此保证混药的效果
58.步骤s400，将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并将杂质凝结成凝团，得到煤焦油凝团杂质混合物。
59.通过二次加热，使得煤焦油和药液的温度达到反应温度，在反应温度下实现反应，以凝结杂质，该方案通过混药前后的两段加热，提升混药和反应的效率由此，杂质凝结的效率更高。管壳式热交换的环境下煤焦油周围的压强为1至1.6兆帕。其中工艺步骤s400得到的煤焦油杂质混合物包括煤焦油、经过反应产生为凝团的杂质，以及水分。
60.步骤s500，对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物。
61.通过脱水脱除水分以及沉淀部分凝团杂质，使得水含量符合下游生产装置对净化煤焦油的质量要求，而无需在之前的步骤当中进行脱水，脱水的效率高，并且杜绝了反复脱水。其中工艺步骤s600得到的煤焦油凝团杂质混合物，包括了煤焦油，以及剩余部分凝团杂质。
62.步骤s600，对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合
物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油。
63.通过过滤设备过滤掉凝团杂质，得到纯净的煤焦油。
64.通过预先搅拌待加工的煤焦油，使得煤焦油和水分充分混合，之后将煤焦油加热到混药温度，并且在混药温度下与预制的药液混合，以充分将煤焦油和药液混合，之后再对混合了药液的煤焦油进行加热，并且在反应温度下，促使煤焦油的固体杂质和预制药液的药物反应以凝结成凝团杂质，之后通过脱水脱除出水分并在真空塔底部沉淀部分凝团杂质，最后通过过滤滤除凝团杂质得到纯净的煤焦油，该方案，在水分与煤焦油充分混合的环境下进行杂质的凝结，之后再进行水分的脱除，以及凝团杂质的过滤，该方案的反应环境稳定高效。
65.进一步的，所述步骤s200，将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度，具体包括：
66.步骤s201，通过管壳式热交换器加热，将煤焦油加热至第一温度区间；
67.具体的，在一种实施例当中，煤焦油首先在第一管壳式热交换器当中进行热交换加热，在温度提升到第一温度区间之后，加热后的煤焦油被转运到电加热器当中。在对煤焦油的加热过程当中，通过管壳式的热交换方式，能够迅速高效的对煤焦油的温度进行调整，但是管壳式热交换器对温度的控制精度低，无法精确的对煤焦油的温度实现控制，在此基础之上电加热器虽然能耗高，加热效率也不及管壳式热交换器，但是这种加热方式能够对煤焦油的温度实现精确的控制。混药温度为一个温度区间，在加热的过程当中，因为第一管壳式热交换器的加热精度有限，为了防止加热过度，超过混药温度，造成药液的挥发以及分解，将第一管壳式热交换器加热的目标温度区间设置为第一温度区间，其中第一温度区间的最小值，为混药温度对应温度区间的最小值，第一温度区间的最大值小于混药温度对应温度区间的最大值，如此保证管壳式热交换器能够将煤焦油的温度控制在适宜混药的温度区间内。在一种事实例当中，混药温度设置为90摄氏度到98摄氏度，而第一温度区间设置为90摄氏度到95摄氏度。
68.具体的，在本实施例中，管壳式热交换器流经管壳式热交换器换热管两边的流体单边受热厚度设置为10毫米，因此，管壳式热交换器能够通过温度控制阀迅速高效的对煤焦油的温度进行调整。
69.步骤s202，如果煤焦油温度低于第一温度区间中的第一温度预设值，通过电加热对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大混药温度，并且关停电加热。
70.具体的，由于煤焦油里存在有水分，水分比热容较大，导致煤焦油的加热温度存在波动，通过第一管壳式热交换器加热，可能存在温度不足的问题。电加热器加热精度高，将煤焦油的加热限制在最大混药温度内，所以电加热器的的目标温度区间的上限能够设置为最大混药温度。当煤焦油的温度低于第一预设温度时启用电加热器对煤焦油进行补充加热，电加热器在第一温度区间中的第一温度预设值下开始工作，将煤焦油加热至最大混药温度，其中第一管壳式热交换器的换热效率更高，更加节能，适合将煤焦油的温度提升到一个区间上，在此基础之上，电加热器的温度调节更为精确，更灵敏，能够将煤焦油的精度调整到最大混药温度。其中，第一管壳式热交换器能够快速有效的将煤焦油从一个较低的温度，加热到设定的第一温度区间，在第一温度区间内设定第一温度预设值，当煤焦油的温度达到第一阈值时启动电加热器，精确的将煤焦油的温度调整到混药温度。一种实施例中，在0.1兆帕到1.6兆帕的环境压力下，第一管壳式热交换器的进料温度为60摄氏度到85 摄氏
度，第一温度区间为90摄氏度到95摄氏度，最大混药温度设定为98摄氏度，在此温度下，煤焦油能够与药液充分混合，并且药液不会因为达到沸点而蒸发。在本实施例当中，设置第一温度预设值为90摄氏度，当煤焦油的温度低于90摄氏度时，说明煤焦油处于混药温度以外，此时启动电加热器对煤焦油进行补充加热，使得煤焦油的温度控制在混药温度的范围内。
71.进一步的，所述步骤s400，将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物，具体包括：
72.步骤s401，通过管壳式热交换器加热，将煤焦油加热至第二温度区间；
73.具体的，在一种实施例当中，煤焦油首先在第二管壳式热交换器当中提升到第二温度区间之后煤焦油被转运到电加热导热油炉加热器当中，与第一管壳式热交换器同理，反应温度为一个区间，因为第二管壳式热交换器的加热精度有限，第二温度区间的最大值设置为低于最大反应温度。
74.步骤s402，如果煤焦油温度低于第二温度区间中的第二温度预设值，通过电加热导热油炉加热器对煤焦油进行加热，直到将煤焦油加热至最大反应温度，并且关停电加热。
75.具体的，电加热导热油炉加热器在第二温度区间中的第二温度预设值下开始工作，将煤焦油加热至反应温度，其中第二管壳式热交换器的换热效率更高，更加节能，适合将煤焦油的温度提升到一个区间上，在此基础之上，电加热导热油炉加热器的温度调节更为精确，能够将煤焦油的精度调整到反应温度。在一种实施例当中，在0.1兆帕到1.6兆帕的环境压力下，第二温度区间为105摄氏度到130摄氏度，第二温度预设值设定为105摄氏度，最大反应温度设定为135摄氏度，在此温度下，药液的活性以及煤焦油的分散性、渗透性都较好，且煤焦油不会因高温而发生聚合生焦反应，使得煤焦油固体杂质能够在最佳状态下与药液的药物充分反应，反应后生成的凝团杂质也不易分解。与第二预设反应温度同理，在本实施例中第二温度预设值，控制在105摄氏度，当煤焦油的温度低于105摄氏度时，说明煤焦油温度已经低于适宜反应的温度了，此时通过电加热导热油炉加热器对煤焦油进行加热，直到煤焦油的温度达到了135摄氏度的反应温度上限。
76.进一步的，所述步骤s300，在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物中所述药液的预制方法，具体包括：
77.步骤s301，制备药液，所述药液包括水和药物，所述药物包括分散药物、破乳药物、渗透药物、无机絮凝药物和稳定药物，所述药物在药液中的浓度为1％至60％。
78.步骤s302，将所述药液加压到0.5至5.01兆帕。
79.具体的，通过容积泵对完成了配制的药液进行加压，使其在混药的过程中顺利与煤焦油实现混合。
80.步骤s303：将所述药液加热到混药温度。
81.具体的，将加压后的药液加热到混药温度，因为药液流动性远强于煤焦油，并且药液的量也相对较小，所以可以通过现有的多种形式进行温度调整，之后将混药温度下的药液与煤焦油混合，其中药液的浓度为1％至60，并且药液被加压到0.5到5.0兆帕。
82.进一步的，所述步骤s300，在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物，具体包括：
83.步骤s304，通过管路将药液转运至煤焦油的流道中部；
84.在一种实施例当中，设置煤焦油管道和药液管道，所述药液管道设置在煤焦油管道的中心，通过药液管道将药液转运到煤焦油管道的中心，如此药液即可在煤焦油的流道中心进行喷洒，与煤焦油混合。
85.步骤s305，向煤焦油流动的相反方向喷射药液，使得药液与煤焦油充分混合，并得到煤焦油药液混合物。
86.具体的，在一种实施例当中，通过液流切割混合器，以液流切割的形式将药液喷洒到煤焦油当中，完成与煤焦油的混合。该方案能够充分将药液与煤焦油混合，以提升药液的混合效率。在一种实施例当中，药液转运到药液管道中通过均匀分散在药液管道上的喷射口喷洒到煤焦油管道中，与煤焦油混合，其中的在喷射口位置的限制之下，药液的喷洒方向与煤焦油的流动方向相反，如此进一步的保证药液与煤焦油充分混合，保证煤焦油与药液混合的效率。在一种实施例中，药液液流的喷洒方向与焦油的流动方向的夹角为 25度到75度，用于混药的混药管道的长度范围在100毫米到500毫米，并且开设有200个到2000个孔，用于喷洒药液。
87.进一步的，步骤s500对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到煤焦油凝团杂质混合物，具体包括：
88.步骤s501，将所述煤焦油凝团杂质混合物输入到真空塔中，并且在真空塔中沉降部分凝团杂质；
89.具体的，煤焦油的固体杂质通过与药液的药物反应凝结杂质，之后转运到串联的真空塔当中，在真空塔当中，水蒸气借助压差通过真空塔顶部的管道排出，而煤焦油中凝结的凝团杂质中的一部分沉降到真空塔的底部，之后煤焦油被转运到下一级真空塔当中，并进行下一轮的水蒸气脱除，在真空塔中通过加热管对环境进行加热，保证蒸汽的释放，最后将排除了所有水蒸气的煤焦油转运到过滤机构进行过滤。
90.步骤s502，在真空塔中通过热介质对煤焦油进行加热，蒸发水分并沉降部分凝团杂质。
91.通过热介质的加热，保证煤焦油中的水分能够蒸发。在一种实施例当中真空塔在-0.0915兆帕到-0.0036兆帕的环境压力下，将煤焦油的温度维持在 90摄氏度到135摄氏度下，进行水分的蒸发以及部分凝团杂质的沉降
92.步骤s503，输出对所述煤焦油杂质混合物脱水后获得的煤焦油凝团杂质混合物。
93.串联的设置有多组真空塔，保证水分的彻底蒸发。该方案能够保证煤焦油中的水分彻底蒸发并且在塔底沉淀部分凝团杂质。
94.进一步的，所述步骤s100，将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合，具体包括：
95.步骤s101，在常压环境下将煤焦油加热至60至85摄氏度；
96.步骤s102，通过机械搅拌或液流搅拌将煤焦油中的水分搅拌至分散，以充分混合煤焦油和煤焦油中的水分。
97.具体的，在加热条件下，煤焦油的流动性好，有利于煤焦油与水分的充分混合。
98.进一步的，所述步骤s600，对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油，具体包括：
99.以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，
以过滤凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油。
100.通过板框压力式过滤机过滤煤焦油能够较为彻底的过滤煤焦油中的凝团杂质。
101.进一步的，在以0.01至1.5兆帕的压力向板框压力式过滤机输入所述煤焦油凝团杂质混合物，以过滤凝团杂质，并且输出纯净的煤焦油之后，该方法还包括：
102.步骤s700，通过热氮气沿所述煤焦油凝团杂质混合物流动的方向吹扫板框压力式过滤机，以清除板框压力式过滤机上积攒的凝团杂质所携带的煤焦油。
103.具体的，在滤网前积攒了一定量的凝团杂质之后，板框压力式过滤机的进出口压差随之升高到设定值，需要停机或切换到备用过滤装置进行过滤机处理，之后通过氮气吹管道在煤焦油流动方向上吹扫滤网，将滤网上的凝团杂质中所携带的油吹走，并通过设置油气管道进行收集，如此，防止在打开过滤器进行滤网清洁的时候，凝团杂质中遗留的油气与空气混合，并受到高温凝团杂质的引燃，造成燃烧或爆炸。该方案便于维护，提升过滤机构的工作效率。
104.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种煤焦油杂质脱除装置，采用了如下所述的技术方案：
105.一种煤焦油杂质脱除装置，应用了如上所述的一种煤焦油杂质脱除方法。
106.该煤焦油杂质脱除装置(图未示)包括分散搅拌机构、预热机构、混药机构、杂质凝结机构、脱水机构和过滤机构；
107.所述分散搅拌机构，用于将待处理的煤焦油充分搅拌，以使得所述待处理的煤焦油中的水分与煤焦油充分混合；
108.凝结所述预热机构，用于将搅拌之后的煤焦油加热至混药温度进行混药；
109.所述混药机构，用于在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的煤焦油混合,得到煤焦油药液混合物凝结；
110.所述杂质凝结机构，用于将所述煤焦油药液混合物加热至反应温度，使得煤焦油的固体杂质和药液的药物在反应温度下充分反应，并将杂质凝结成凝团，得到煤焦油杂质混合物凝团杂质。
111.所述脱水机构，用于对所述煤焦油杂质混合物脱水，以脱除煤焦油杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到比较纯净的煤焦油凝团杂质混合物；
112.所述过滤机构，用于对所述煤焦油凝团杂质混合物进行过滤，以滤除煤焦油凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到纯净煤焦油。
113.具体的，通过分散搅拌机构预先搅拌待加工的煤焦油，使得煤焦油和水分充分混合，之后通过杂质凝结机构中进行煤焦油的固体杂质和药液的药物反应以凝结成凝团杂质，之后通过脱水机构脱除出水分并在塔底沉淀部分凝团杂质，最后通过过滤机构滤除凝团杂质得到纯净的煤焦油，该方案，在水分与煤焦油充分混合的环境下进行杂质的凝结，之后再进行水分的脱除，以及凝团杂质的过滤，该方案的反应环境稳定高效。
114.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。