一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及离子气化炉技术领域，尤其涉及一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉。


背景技术：

2.等离子气化是兰炭在等离子气化炉中的一个气化过程，利用等离子发生器产生的等离子电弧制造高能热环境，通入适当比例的等离子气化剂，使兰炭在等离子活性状态的热环境中发生一系列复杂的化学反应，生成主要成分为h2、co的可燃气体，可燃气体具有纯度高、洁净的优点。
3.目前现有的等离子气化炉在对废弃物处理时大多直接将物料直接从入料口添加进炉体内，从而导致物料在炉体内堆积发生给料不均匀的问题，很容易导致气化不均匀，并且物料在炉体内堆积会严重影响反应速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体左侧顶部贯穿并固定连接有送料箱，所述送料箱左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿送料箱并固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶，所述气化炉体顶部中间位置外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿气化炉体并固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴底端四周均匀固定连接有四根搅拌杆，所述气化炉体底部内壁上固定连接有固定板，所述气化炉体底部贯穿并固定连接有炉底且炉底形状为圆锥体形，所述炉底底部中间位置贯穿并固定连接有下料管，所述气化炉体右侧中间位置外壁上固定连接有鼓风机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述送料箱顶部左侧贯穿并固定连接有入料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述气化炉体前后两端中间位置均贯穿并固定连接有等离子发生器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述气化炉体底部均匀固定连接有四根支撑腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料管底端固定连接有炉渣箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板上贯穿并设置有均匀密布的滤孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.四根所述搅拌杆均位于固定板顶部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述鼓风机左侧固定连接有进风管且进风管一端贯穿气化炉体，所述进风管位于固定板顶部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先将物料从入料口加入到送料箱内，第一电机工作带动第一转动轴转动，通过螺旋桨叶带动物料向气化炉体方向移动，物料掉落在固定板上，同时第二电机工作带动第二转动轴转动，通过第二转动轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将固定板上的物料均匀摊开，通过螺旋桨叶均匀送料再通过搅拌杆将物料均匀摊开，避免物料在炉体内堆积，使得物料均匀进行反应，反应充分并且提高了反应速率，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉的立体图。
23.图2为本实用新型提出的一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉的正视图。
24.图3为本实用新型提出的一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉的气化炉体内部结构图。
25.图例说明：
26.1、气化炉体；2、送料箱；3、入料口；4、第一电机；5、第二电机；6、鼓风机；7、等离子发生器；8、支撑腿；9、下料管；10、炉渣箱；11、炉底；12、第一转动轴；13、螺旋桨叶；14、第二转动轴；15、滤孔；16、固定板；17、搅拌杆；18、进风管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉，包括气化炉体1，气化炉体1左侧顶部贯穿并固定连接有送料箱2，送料箱2左侧固
定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿送料箱2并固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶13，气化炉体1顶部中间位置外壁上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿气化炉体1并固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14底端四周均匀固定连接有四根搅拌杆17，气化炉体1底部内壁上固定连接有固定板16，第一电机4工作带动第一转动轴12转动，通过螺旋桨叶13带动物料向气化炉体1方向移动，物料掉落在固定板16上，同时第二电机5工作带动第二转动轴14转动，通过第二转动轴14带动搅拌杆17转动，通过搅拌杆17将固定板16上的物料均匀摊开，通过螺旋桨叶13均匀送料再通过搅拌杆17将物料均匀摊开，避免物料在炉体内堆积，使得物料均匀进行反应，反应充分并且提高了反应速率，气化炉体1底部贯穿并固定连接有炉底11且炉底11形状为圆锥体形，炉底11底部中间位置贯穿并固定连接有下料管9，物料反应生成的炉渣通过滤孔15由炉底11和下料管9掉落在炉渣箱10内，气化炉体1右侧中间位置外壁上固定连接有鼓风机6。
30.送料箱2顶部左侧贯穿并固定连接有入料口3，将物料从入料口3加入到送料箱2内，气化炉体1前后两端中间位置均贯穿并固定连接有等离子发生器7，等离子发生器7工作发出等离子电弧制造气化炉体1内的高能热环境对物料进行处理，气化炉体1底部均匀固定连接有四根支撑腿8，通过支撑腿8可对气化炉体1进行支撑，下料管9底端固定连接有炉渣箱10，固定板16上贯穿并设置有均匀密布的滤孔15，四根搅拌杆17均位于固定板16顶部，鼓风机6左侧固定连接有进风管18且进风管18一端贯穿气化炉体1，进风管18位于固定板16顶部，鼓风机6空气将外界氧气通过进风管18吹入气化炉体1内。
31.工作原理：将物料从入料口3加入到送料箱2内，第一电机4工作带动第一转动轴12转动，通过螺旋桨叶13带动物料向气化炉体1方向移动，物料掉落在固定板16上，同时第二电机5工作带动第二转动轴14转动，通过第二转动轴14带动搅拌杆17转动，通过搅拌杆17将固定板16上的物料均匀摊开，通过螺旋桨叶13均匀送料再通过搅拌杆17将物料均匀摊开，避免物料在炉体内堆积，等离子发生器7工作发出等离子电弧制造气化炉体1内的高能热环境对物料进行处理，鼓风机6空气将外界氧气通过进风管18吹入气化炉体1内，物料反应生成的炉渣通过滤孔15由炉底11和下料管9掉落在炉渣箱10内，通过支撑腿8可对气化炉体1进行支撑。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。